一种铝型材时效炉的制作方法

本技术涉及铝型材加工，尤其是一种铝型材时效炉。

背景技术：

1、铝型材具有质量轻、强度好、易加工、耐腐蚀等特点，大量用于门窗、建筑、航空等领域。铝型材一般是通过挤压成型的方式加工出来的，然后还要经过输送、冷却、定长切割、校直以及时效处理，经过时效处理的铝型材才，能够提高铝型材强度。

2、现有技术一般采用铝型材时效炉对铝型材进行时效处理，这些铝型材时效炉大多包括时效炉本体、带动放有多层铝型材的货架进出时效炉本体的移动小车以及驱动移动小车进出时效炉本体的平移装置，由于铝型材采用水平放置的方式放置在货架上，而时效炉本体的吹热风装置是顶部吹风的形式，导致时效炉本体内的热风只垂直吹向铝型材的一个位置，铝型材受热不够均匀导致铝型材时效处理不佳。为了解决这个问题，现有技术中的移动小车上设有分流架，分流架上设有多个分流板，分流板有分流竖板与固定在分流竖板下端的分流弧板组成，形式分流通道，热风从分流通道上分竖直朝下进入，在分流通道的作用下使热风水平离开分流通道并吹向铝型材，确保铝型材时效处理效果。

3、但是，这些分流板的位置固定使得分流通道的位置固定，而不同批次的铝型材层高是不同的，当分流通道的出口高度与铝型材层的高度不对应时，也会造成铝型材受热不够均匀导致时效处理不佳。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝型材时效炉，能够使铝型材受热更为均匀以确保铝型材的时效处理效果。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的一种铝型材时效炉，包括底座、安装在底座上的时效炉本体、与底座前后滑动连接用于放置装有铝型材货架的转移车以及用于推动转移车前后移动进出时效炉本体的转移组件，所述转移车上侧外部设有导风架，所述导风架设有多个间隔设置的分流板，所述分流板左右两侧固设有安装板，所述导风架左右两侧均设有上下延伸设置的第一长条通孔，所述安装板设有安装通孔，所述导风架配有从安装板内侧依次穿过安装通孔和第一长条通孔的连接螺栓以及与连接螺栓螺纹连接并用于与导风架相抵的连接螺母。

3、作为上述方案的改进，所述分流板包括分流竖板以及固定在分流下端的分流弧板，所述安装板设置在分流竖板左右两侧。

4、作为上述方案的改进，所述导风架外侧设有设置在第一长条通孔外侧并与第一长条通孔连通的第二长条通孔，所述连接螺母与第二长条通孔上下滑动连接。

5、作为上述方案的改进，所述时效炉本体前后两侧设有启闭门，所述启闭门外侧设有朝外吹的冷却风机，两组所述转移车前后相对设置在时效炉本体前后两边，两组所述转移组件前后相对设置在时效炉本体前后两边。

6、作为上述方案的改进，所述转移组件包括平移装置、安装在平移装置输出端处的第一连接座、安装在第一连接座上的升降气缸以及安装在升降气缸输出端的连接臂，所述连接臂设有插销，所述转移车外侧设有第二连接座，所述第二连接座设有供插销从上往下伸入的连接孔。

7、作为上述方案的改进，所述插销的外径从上往下逐渐缩小，所述连接孔的孔径从上往下逐渐缩小并与插销的外径相匹配。

8、作为上述方案的改进，所述时效炉本体外侧安装有控制器，所述转移组件还包括安装在时效炉本体的数显仪以及安装在第一连接座上并用于检测第一连接座与转移车外侧距离的第一距离传感器，所述时效炉本体、启闭门、冷却风机、平移装置、数显仪以及第一距离传感器均与控制器电性连接。

9、作为上述方案的改进，所述转移组件还包括安装在第一连接座上并用于检测第一连接座与另一侧启闭门内侧距离的第二距离传感器，所述第二距离传感器与控制器电性连接。

10、实施本实用新型，具有如下有益效果：

11、本实用新型的一种铝型材时效炉通过底座、时效炉本体、转移车、导风架、分流板、安装板、第一长条通孔、安装通孔、连接螺栓以及连接螺母相互配合，根据铝型材的分层高度，从而调整多个分流板的上下位置，从而调整分流板之间形成的分流通道的上下位置，使分流通道与铝型材分层位置对应，使铝型材受热更为均匀以确保铝型材的时效处理效果。

技术特征：

1.一种铝型材时效炉，其特征在于：包括底座、安装在底座上的时效炉本体、与底座前后滑动连接用于放置装有铝型材货架的转移车以及用于推动转移车前后移动进出时效炉本体的转移组件，所述转移车上侧外部设有导风架，所述导风架设有多个间隔设置的分流板，所述分流板左右两侧固设有安装板，所述导风架左右两侧均设有上下延伸设置的第一长条通孔，所述安装板设有安装通孔，所述导风架配有从安装板内侧依次穿过安装通孔和第一长条通孔的连接螺栓以及与连接螺栓螺纹连接并用于与导风架相抵的连接螺母。

2.如权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述分流板包括分流竖板以及固定在分流下端的分流弧板，所述安装板设置在分流竖板左右两侧。

3.如权利要求2所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述导风架外侧设有设置在第一长条通孔外侧并与第一长条通孔连通的第二长条通孔，所述连接螺母与第二长条通孔上下滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述时效炉本体前后两侧设有启闭门，所述启闭门外侧设有朝外吹的冷却风机，两组所述转移车前后相对设置在时效炉本体前后两边，两组所述转移组件前后相对设置在时效炉本体前后两边。

5.如权利要求4所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述转移组件包括平移装置、安装在平移装置输出端处的第一连接座、安装在第一连接座上的升降气缸以及安装在升降气缸输出端的连接臂，所述连接臂设有插销，所述转移车外侧设有第二连接座，所述第二连接座设有供插销从上往下伸入的连接孔。

6.如权利要求5所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述插销的外径从上往下逐渐缩小，所述连接孔的孔径从上往下逐渐缩小并与插销的外径相匹配。

7.如权利要求5所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述时效炉本体外侧安装有控制器，所述转移组件还包括安装在时效炉本体的数显仪以及安装在第一连接座上并用于检测第一连接座与转移车外侧距离的第一距离传感器，所述时效炉本体、启闭门、冷却风机、平移装置、数显仪以及第一距离传感器均与控制器电性连接。

8.如权利要求6所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述转移组件还包括安装在第一连接座上并用于检测第一连接座与另一侧启闭门内侧距离的第二距离传感器，所述第二距离传感器与控制器电性连接。

技术总结
本技术涉及铝型材加工技术领域，尤其是一种铝型材时效炉，包括底座、安装在底座上的时效炉本体、与底座前后滑动连接用于放置装有铝型材货架的转移车以及用于推动转移车前后移动进出时效炉本体的转移组件，转移车上侧外部设有导风架，导风架设有多个间隔设置的分流板，分流板左右两侧固设有安装板，导风架左右两侧均设有上下延伸设置的第一长条通孔，安装板设有安装通孔，导风架配有从安装板内侧依次穿过安装通孔和第一长条通孔的连接螺栓以及与连接螺栓螺纹连接并用于与导风架相抵的连接螺母。实施本技术能够调整分流板之间形成的分流通道的上下位置，使分流通道与铝型材分层位置对应，使铝型材受热更均匀以确保铝型材的时效处理效果。

技术研发人员：梁志权,梁昭锋
受保护的技术使用者：佛山市喜汇铝业有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12