一种用于轧辊生产的风冷淬火机的制作方法

本技术涉及轧辊淬火，具体为一种用于轧辊生产的风冷淬火机。

背景技术：

1、轧辊在生产加工的过程中需要对轧辊进行淬火热处理工艺，传统对轧辊进行淬火热处理的方式多是将加热后的轧辊放入水或者油里面进行淬火。但是现在的轧辊多是高碳钢、半钢或铸铁轧辊，而高碳钢、半钢或铸铁含碳量较高，当加热后的轧辊进入水或者油里面后极容易出现裂纹。因此现在出现一种对轧辊进行风冷淬火的设备，例如中国专利授权公告号cn211005511u公开了一种用于轧辊生产的风冷淬火机，其包括风冷箱体、总进风管道、淬火机平台、轧辊输送车、上进风通道、一组上风冷喷头、下进风通道、一组下风冷喷头和轧辊输送组件，轧辊输送组件设置在淬火机平台上，轧辊输送车设置在淬火机平台上，并且轧辊输送车与轧辊输送组件连接，轧辊输送组件可驱动轧辊输送车穿过风冷箱体。本实用新型的用于轧辊生产的风冷淬火机，通过往复移动的轧辊输送车，能够在轧辊输送车通过一组上风冷喷头和一组下风冷喷头之间时，进行一组轧辊的风冷淬火，通过控制轧辊输送组件的速度、一组上风冷喷头和一组下风冷喷头的风压，能够对风冷淬火进行灵活调节，使用安全可靠，提高了风冷淬火的效果。

2、上述专利所述的轧辊生产加工用风冷设备虽然可以对轧辊进行快速的风冷，但是在风冷的过程中该风冷淬火设备是利用轧辊支撑座对轧辊进行支撑，风只能够对轧辊顶部或者底部的冲击比较大，而轧辊两侧受风量则较少，因此这种风冷淬火设备不方便对轧辊进行均匀地降温，影响对轧辊进行风冷淬火的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于轧辊生产的风冷淬火机，旨在改善现有的风冷淬火设备不方便对轧辊进行均匀地降温，影响对轧辊进行风冷淬火的效果的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种用于轧辊生产的风冷淬火机，包括机体，所述机体上表面中部横向设有齿条，所述齿条前后两侧对称设有限位卡板，所述限位卡板呈l型，所述机体上表面设有移动组件，所述移动组件包括承台和移动电机，所述承台卡合在两个限位卡板上，所述移动电机安装在承台底面，且所述移动电机输出端设有齿轮，所述齿轮和齿条啮合在一起，所述承台上表面一侧设有支撑杆，且所述承台另一侧滑动连接有调节座，所述调节座和支撑杆顶端相对设置有三角卡盘，且所述支撑杆外侧面顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端和三角卡盘插接在一起，所述机体内侧设有气泵，所述机体上表面后端设有喷管，所述喷管底端和气泵排气端连接在一起。

4、优选的，所述机体底面边角处设有支脚，且所述机体正面中部设有操控面板，所述机体两侧设有透气孔，所述机体后端开口内侧顶部和底部均设有固定凸边，所述固定凸边上设有多个固定孔，所述机体后端开口处设有检修板，所述检修板对齐固定孔的位置设有沉孔。

5、优选的，所述承台上表面未设有支撑杆的一侧设有调节槽，所述支撑杆顶部设有第一轴承，所述承台底面两侧对称设有卡头，所述卡头呈l型，且所述卡头底面和上表面均设有安装槽，所述安装槽内部均匀的设有多个滚子，所述移动电机顶部设有固定脚固定在承台底面。

6、优选的，所述调节座底端设有滑块，且所述调节座顶部设有第二轴承。

7、优选的，两个所述三角卡盘相对的一面均设有三个活动卡杆，所述三角卡盘圆弧面设有驱动口，且所述三角卡盘另一端面中部设有连接轴，所述连接轴端部设有驱动插槽。

8、优选的，所述气泵底部后端设有进气口，且所述气泵底端两侧设有连接脚，所述连接脚上设有连接孔，所述气泵后端沿进气口旁边设有排气管，所述排气管顶端设有转接帽。

9、优选的，所述喷管上设有固定盘，所述固定盘上设有多个螺栓孔，所述喷管顶部设有分流管，所述分流管朝向三角卡盘中轴线的方向均匀地设有多个喷头。

10、优选的，所述机体后端两侧对称设有两对穿孔，所述机体内部两侧设有冷却盘管，所述冷却盘管两端分别从两个穿孔中穿出，所述冷却盘管探出机体的一端设有连接帽。

11、优选的，所述机体背面两侧对称设有安装口，所述安装口顶端和底端均设有凹口，且所述安装口内侧设有过滤板，所述过滤板顶端和底端均设有限位杆卡合在凹口内部，所述过滤板朝向外部的一端设有拉槽，所述过滤板中部设有过滤棉。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、在机体顶部安装移动组件，移动组件顶部两侧均安装有三角卡盘，通过三角卡盘对加热后的轧辊进行夹持，且一侧的三角卡盘上设有驱动电机，在驱动电机的带动下设有轧辊进行旋转，同时机体内部和顶部设有气泵和喷管，气泵压缩空气排入喷管内部，由喷管将空气喷在轧辊上进行风冷淬火，且喷管喷气时驱动电机会带动轧辊旋转，从而达到对轧辊表面均匀降温的问题。且移动组件包括承台和移动电机，移动电机可以在轧辊较长时带动承台和轧辊进行左右移动，从而保证冷风可以均匀地吹在轧辊表面。

14、2、在机体两侧安装冷却盘管，方便对进入机体的空气进行冷却，进而得以方便快速地对轧辊进行冷却处理。

15、3、在机体内部两侧安装过滤板，可以对进入机体内部的空气进行过滤处理，避免吹在轧辊上的空气有大量的灰尘，导致轧辊表面较脏。

技术特征：

1.一种用于轧辊生产的风冷淬火机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上表面中部横向设有齿条(15)，所述齿条(15)前后两侧对称设有限位卡板(14)，所述限位卡板(14)呈l型，所述机体(1)上表面设有移动组件(2)，所述移动组件(2)包括承台(21)和移动电机(22)，所述承台(21)卡合在两个限位卡板(14)上，所述移动电机(22)安装在承台(21)底面，且所述移动电机(22)输出端设有齿轮(222)，所述齿轮(222)和齿条(15)啮合在一起，所述承台(21)上表面一侧设有支撑杆(211)，且所述承台(21)另一侧滑动连接有调节座(3)，所述调节座(3)和支撑杆(211)顶端相对设置有三角卡盘(4)，且所述支撑杆(211)外侧面顶部设有驱动电机(5)，所述驱动电机输出端和三角卡盘(4)插接在一起，所述机体(1)内侧设有气泵(7)，所述机体(1)上表面后端设有喷管(6)，所述喷管(6)底端和气泵(7)排气端连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的风冷淬火机，其特征在于，所述机体(1)底面边角处设有支脚(11)，且所述机体(1)正面中部设有操控面板(12)，所述机体(1)两侧设有透气孔(13)，所述机体(1)后端开口内侧顶部和底部均设有固定凸边(18)，所述固定凸边(18)上设有多个固定孔(181)，所述机体(1)后端开口处设有检修板(19)，所述检修板(19)对齐固定孔(181)的位置设有沉孔(191)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的风冷淬火机，其特征在于，所述承台(21)上表面未设有支撑杆(211)的一侧设有调节槽(213)，所述支撑杆(211)顶部设有第一轴承(212)，所述承台(21)底面两侧对称设有卡头(214)，所述卡头(214)呈l型，且所述卡头(214)底面和上表面均设有安装槽(215)，所述安装槽(215)内部均匀地设有多个滚子(216)，所述移动电机(22)顶部设有固定脚(221)固定在承台(21)底面。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的风冷淬火机，其特征在于，所述调节座(3)底端设有滑块(31)，且所述调节座(3)顶部设有第二轴承(32)。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的风冷淬火机，其特征在于，两个所述三角卡盘(4)相对的一面均设有三个活动卡杆(41)，所述三角卡盘(4)圆弧面设有驱动口(42)，且所述三角卡盘(4)另一端面中部设有连接轴(43)，所述连接轴(43)端部设有驱动插槽(44)。

6.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的风冷淬火机，其特征在于，所述气泵(7)底部后端设有进气口(51)，且所述气泵(7)底端两侧设有连接脚(52)，所述连接脚(52)上设有连接孔(53)，所述气泵(7)后端沿进气口(51)旁边设有排气管(54)，所述排气管(54)顶端设有转接帽(55)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于轧辊生产的风冷淬火机，其特征在于，所述喷管(6)上设有固定盘(61)，所述固定盘(61)上设有多个螺栓孔(62)，所述喷管(6)顶部设有分流管(63)，所述分流管(63)朝向三角卡盘(4)中轴线的方向均匀地设有多个喷头(64)。

8.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的风冷淬火机，其特征在于，所述机体(1)后端两侧对称设有两对穿孔(16)，所述机体(1)内部两侧设有冷却盘管(8)，所述冷却盘管(8)两端分别从两个穿孔(16)中穿出，所述冷却盘管(8)探出机体(1)的一端设有连接帽(81)。

9.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的风冷淬火机，其特征在于，所述机体(1)背面两侧对称设有安装口(17)，所述安装口(17)顶端和底端均设有凹口，且所述安装口(17)内侧设有过滤板(9)，所述过滤板(9)顶端和底端均设有限位杆(91)卡合在凹口内部，所述过滤板(9)朝向外部的一端设有拉槽(92)，所述过滤板(9)中部设有过滤棉(93)。

技术总结
本技术公开了一种用于轧辊生产的风冷淬火机，包括机体，所述机体上表面中部横向设有齿条，所述齿条前后两侧对称设有限位卡板，所述限位卡板呈L型，所述机体上表面设有移动组件，所述移动组件包括承台和移动电机，所述承台卡合在两个限位卡板上，所述移动电机安装在承台底面，且所述移动电机输出端设有齿轮，所述齿轮和齿条啮合在一起，所述承台上表面一侧设有支撑杆，且所述承台另一侧滑动连接有调节座，所述调节座和支撑杆顶端相对设置有三角卡盘，且所述支撑杆外侧面顶部设有驱动电机，所述电机输出端和三角卡盘插接在一起，所述机体内侧设有气泵，所述机体上表面后端设有喷管，所述喷管底端和气泵排气端连接在一起。

技术研发人员：康奇超,季玲玲,张军昊,张智慧
受保护的技术使用者：沧州亿宸金属轧制设备有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/12