一种树脂固化剂加注装置的制作方法

本技术属于铸造设备，尤其是涉及一种树脂固化剂加注装置。

背景技术：

1、混砂机是使型砂中各组分均匀混合的设备，是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，是一种能够将砂和树脂、固化剂等按一定配比混合，以形成适用于铸造用的树脂砂的设备。在实际混砂作业中，混砂机在混砂前常常需要对树脂、固化剂进行定量输送，以保证混合后的树脂砂能符合铸造的要求。

2、传统的树脂、固化剂定量系统采用树脂泵和固化剂泵实现自动加注，其通过控制泵的运行时间来实现对树脂、固化剂定量的控制，即每次混砂机进行混砂时，预先设定好泵的输出流量，由一个电动泵或气动泵将树脂注入到砂子内，从而能通过控制泵的运行时间来将树脂桶内的树脂定量注入的砂子中。

3、但采用泵输送树脂、固化剂存在如下问题：1.由于树脂容易和空气中的水分发生硬化反应，粘附在泵的内部，因此会将泵内的活动零件卡死、堵塞进而导致泵的损坏，因此泵的寿命短，需要一年一换；而固化剂泵为膜片泵，容易变形，需要频繁维修；2.由于泵在启动和停止时，输出的流量和正常运转时并不相同，泵停止时不能及时断流，这就会对树脂定量的精确性产生一定的影响，影响混砂质量；3.其次是，现有的固化剂和树脂的定量系统是分开的，由不同的系统组成，结构复杂、占用空间。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种树脂固化剂加注装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种树脂固化剂加注装置，包括料筒，料筒内部通过隔板分隔出两个储料腔体，还包括进气管，进气管上设置有流量分配阀，流量分配阀的一路出口通过第一支管和其中一个储料腔体的上端连通，流量分配阀的另一路出口通过第二支管和另一个储料腔体的上端连通；隔板两侧的料筒底端各设置有一个和相应储料腔体连通的出料口。

4、可选的，所述第一支管上连接有第一放气阀，所述第二支管上连接有第二放气阀。

5、可选的，所述进气管上依次设置有进气总阀和过滤器。

6、可选的，所述第一支管上连接有第一流量计，所述第二支管上连接有第二流量计。

7、可选的，所述隔板采用透明材料制成，隔板的一侧一直延伸到料筒外壁上，使得能够从料筒外侧经隔板侧边透过透明面观察到料筒内部的两个储料腔体。

8、可选的，在隔板观察侧的料筒外壁上设置有容积刻度线。

9、可选的，隔板两侧的料筒上端各设置有一个和相应储料腔体连通的加料口。

10、可选的，所述料筒底端设置有和两个储料腔体均连通的清洗口，清洗口内壁可拆卸的设置有密封清洗口的密封装置。

11、可选的，所述密封装置为螺纹连接在清洗口外壁上的盖体，盖体内延伸设置有支撑柱，支撑柱上可旋转的设置有安装筒，安装筒的外壁上套设有密封套，密封套紧贴清洗口的内壁以及隔板的底壁设置。

12、本实用新型具有如下优点和有益效果：

13、本实用新型中，采用压缩气体吹送的方式来实现树脂和固化剂的定量输送，并在一个筒体内通过隔板划分出两个储料腔体，将固化剂和树脂的输送集中在一个设备内，进一步简化加注装置的结构。避免了传统的树脂、固化剂定量系统中泵内的活动机械零件接触而带来的零件卡死、堵塞和损坏等问题发生；同时采用压缩气体加注树脂、固化剂的方式来实现定量输送，大大提高了树脂定量的精确性。并且，由于采用流量分配阀，可以相适应分配进入两个储料腔体的进气流量，从而调控两种物料(树脂和固化剂)的加注速度，以实现各种物料比例的混合输送。

技术特征：

1.一种树脂固化剂加注装置，包括料筒(1)，料筒(1)内部通过隔板(14)分隔出两个储料腔体，其特征在于:还包括进气管(3)，进气管(3)上设置有流量分配阀(4)，流量分配阀(4)的一路出口通过第一支管(5)和其中一个储料腔体的上端连通，流量分配阀(4)的另一路出口通过第二支管(6)和另一个储料腔体的上端连通；隔板(14)两侧的料筒(1)底端各设置有一个和相应储料腔体连通的出料口。

2.根据权利要求1所述的树脂固化剂加注装置，其特征在于：所述第一支管(5)上连接有第一放气阀(52)，所述第二支管(6)上连接有第二放气阀(62)。

3.根据权利要求1所述的树脂固化剂加注装置，其特征在于：所述进气管(3)上依次设置有进气总阀(31)和过滤器(32)。

4.根据权利要求1所述的树脂固化剂加注装置，其特征在于：所述第一支管(5)上连接有第一流量计(51)，所述第二支管(6)上连接有第二流量计(61)。

5.根据权利要求1所述的树脂固化剂加注装置，其特征在于：所述隔板(14)采用透明材料制成，隔板(14)的一侧一直延伸到料筒(1)外壁上，使得能够从料筒(1)外侧经隔板(14)侧边透过透明面观察到料筒(1)内部的两个储料腔体。

6.根据权利要求5所述的树脂固化剂加注装置，其特征在于：在隔板(14)观察侧的料筒(1)外壁上设置有容积刻度线(16)。

7.根据权利要求1所述的树脂固化剂加注装置，其特征在于：隔板(14)两侧的料筒(1)上端各设置有一个和相应储料腔体连通的加料口。

8.根据权利要求1所述的树脂固化剂加注装置，其特征在于：所述料筒(1)底端设置有和两个储料腔体均连通的清洗口(13)，清洗口(13)内壁可拆卸的设置有密封清洗口(13)的密封装置。

9.根据权利要求8所述的树脂固化剂加注装置，其特征在于：所述密封装置为螺纹连接在清洗口(13)外壁上的盖体(9)，盖体(9)内延伸设置有支撑柱(91)，支撑柱(91)上可旋转的设置有安装筒(92)，安装筒(92)的外壁上套设有密封套(93)，密封套(93)紧贴清洗口(13)的内壁以及隔板(14)的底壁设置。

技术总结
本技术属于铸造设备技术领域，尤其是涉及一种树脂固化剂加注装置，包括料筒，料筒内部通过隔板分隔出两个储料腔体，还包括进气管，进气管上设置有流量分配阀，流量分配阀的一路出口通过第一支管和其中一个储料腔体的上端连通，流量分配阀的另一路出口通过第二支管和另一个储料腔体的上端连通；隔板两侧的料筒底端各设置有一个和相应储料腔体连通的出料口。本技术在一个筒体内采用压缩气体吹送的方式来实现树脂和固化剂的定量输送，大大提高了树脂定量的精确性；可以调控树脂和固化剂的加注速度，以实现各种物料比例的混合输送。

技术研发人员：李伟,李均
受保护的技术使用者：成都桐林铸造实业有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12