一种铝渣炒制分离机的制作方法

1.本实用新型属于分离机技术领域，尤其涉及一种铝渣炒制分离机。


背景技术：

2.在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品，铝渣是铝熔炼时产生的，一些不纯混合金属结渣，但是还有一定的铝，可通过分离精炼出部分铝，此技术建立于业冶炼废渣处理项目的研究，并对铝灰处理工艺及设备进行研发，并且推出了一套成熟的铝灰处理系统，经过铝灰分离机处理后的铝灰以及没有经过分离的冷铝灰可以再经过破碎、过筛和熔化等工序。
3.铝渣是铝熔化精炼后产生的杂质，清出冷却后因内含有铝会结成块难以处理。铝渣卖给有资质的公司来处理的话，价格很低，储存占地广造成很大的浪费。如果在厂里统一储存再统一分离，也会造成场地和再次升温的浪费，以及二次分离成本的增加和对环境与空气的污染。
4.因此，有必要提供一种新的一种铝渣炒制分离机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的减少对资源的浪费和对环境的污染，节约生产成本，便于使用的一种铝渣炒制分离机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝渣炒制分离机包括底板，所述底板上设置有支撑机构、搅拌机构和过滤机构；
7.所述支撑机构包括固定杆，所述固定杆安装在底板的上端两侧，两组所述固定杆相互靠近的一侧皆安装有固定板，两组所述固定板的中间位置设置有分离仓；
8.所述搅拌机构包括进料口，所述进料口与分离仓贯通连接，所述固定杆的一侧安装有支撑板，所述支撑板上设置有电机，所述电机的转轴与转动杆相连接，所述转动杆上套设有齿轮，所述齿轮上设置有链条，所述链条的另一端设置有另外一组齿轮，另外一组所述齿轮套设在搅拌棍上；
9.所述过滤机构包括连接盖，所述连接盖设置在分离仓的下端，所述连接盖的下端中间位置设置有贯通的出料口，所述出料口上设置有阀门，所述连接盖的上端设置有过滤板。
10.作为本实用新型的进一步方案，两组所述固定板皆设置为弧形结构。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述分离仓设置为圆锥形结构。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述分离仓的表面包裹有隔温层。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述进料口设置为斜向结构，且进料口的上端设置有密封盖。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤板设置为倒v形结构，且过滤板的下端安装有连接板，所述连接板上分布有第一螺栓。
15.作为本实用新型的进一步方案，所述分离仓与连接盖通过第二螺栓固定，所述第二螺栓表面包裹有弹簧。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝渣炒制分离机具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置支撑机构，使得能够简单有效的对本装置进行支撑，防止本装置在使用过程中产生晃动，导致本装置倾倒，提高了本装置的稳定性；
18.2、本实用新型通过设置搅拌机构，使得能够简单有效的对分离仓内的铝渣进行搅拌，便于将铝渣与铝液在高温环境中进行分离，提高了本装置的实用性；
19.3、本实用新型通过设置过滤机构，使得能够简单有效的对铝渣中可使用的铝液进行过滤，防止铝渣与铝液混合，提高铝液的纯净度，减少了生产成本。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.图1为本实用新型一种铝渣炒制分离机的正视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型一种铝渣炒制分离机的a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型一种铝渣炒制分离机的俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型一种铝渣炒制分离机的正视结构示意图。
25.图中：1、底板；2、固定杆；3、固定板；4、分离仓；5、隔温层；6、进料口；7、密封盖；8、支撑板；9、电机；10、转动杆；11、齿轮；12、链条；13、搅拌棍；14、连接盖；15、出料口；16、阀门；17、过滤板；18、连接板；19、第一螺栓；20、第二螺栓；21、弹簧。
具体实施方式
26.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型一种铝渣炒制分离机的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型一种铝渣炒制分离机的a处放大结构示意图；图3为本实用新型一种铝渣炒制分离机的俯视结构示意图；图4为本实用新型一种铝渣炒制分离机的正视结构示意图。一种铝渣炒制分离机包括底板1，底板1上设置有支撑机构、搅拌机构和过滤机构；
27.支撑机构包括固定杆2，固定杆2安装在底板1的上端两侧，两组固定杆2相互靠近的一侧皆安装有固定板3，两组固定板3的中间位置设置有分离仓4；
28.搅拌机构包括进料口6，进料口6与分离仓4贯通连接，固定杆2的一侧安装有支撑板8，支撑板8上设置有电机9，电机9的转轴与转动杆10相连接，转动杆10上套设有齿轮11，齿轮11上设置有链条12，链条12的另一端设置有另外一组齿轮11，另外一组齿轮11套设在搅拌棍13上；
29.过滤机构包括连接盖14，连接盖14设置在分离仓4的下端，连接盖14的下端中间位置设置有贯通的出料口15，出料口15上设置有阀门16，连接盖14的上端设置有过滤板17。
30.两组固定板3皆设置为弧形结构，弧形结构的固定板3能够更好的贴合分离仓4，便于对分离仓4进行固定。
31.分离仓4设置为圆锥形结构，圆锥形结构的分离仓4可以防止铝渣挂壁，便于对铝渣进行清理。
32.分离仓4的表面包裹有隔温层5，进料口6设置为斜向结构，且进料口6的上端设置
有密封盖7，隔温层5配合密封盖7可以减少铝渣的降温时间，提高铝渣高温储存运输和人员的安全。
33.过滤板17设置为倒v形结构，且过滤板17的下端安装有连接板18，连接板18上分布有第一螺栓19，通过设置有第一螺栓19可以对过滤板17进行拆卸，便于对过滤板17进行清理。
34.分离仓4与连接盖14通过第二螺栓20固定，第二螺栓20表面包裹有弹簧21，弹簧21配合第二螺栓20可以对连接盖14进行固定，防止使用过程中由于震动，导致第二螺栓20脱落，提高了本装置的防护性。
35.本实用新型提供的一种铝渣炒制分离机的工作原理如下：
36.第一步骤：使用时，将本装置移动到合适位置，将铝渣通过进料口6倒入分离仓4内，密封盖7对进料口6处密封，电机9带动链条12连接的搅拌棍13进行转动，对分离仓4内进行搅拌，隔温层5可以减少铝渣的降温时间，当分离完成，可以将铝液通过出料口15处排出，过滤板17对铝液进行过滤，将第二螺栓20取下，将连接盖14打开，再将第一螺栓19取下，可以对过滤板17上堆积的铝渣进行清理。
37.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
38.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
39.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。