一种用于结晶器的缓冲垫和铸造装置的制作方法

本技术涉及铸造，具体涉及一种用于结晶器的缓冲垫和铸造装置。

背景技术：

1、水平连铸是实现铜原料从高温铜液冷却凝固为铜管坯的工序。铜管坯的水平连铸由铸造炉及安装于炉前面结构的结晶器、牵引机、飞锯、铸坯辊道以及铸造水冷循环系统等设备及工装组成。水平连铸的工装模具是结晶器，结晶器上装配有石墨模，石墨模伸入到铸造炉，与铸造炉连通。铸造时，而结晶器及石墨模的状态，决定所铸造出的管坯的表面质量，当石墨模具因为内表面的结晶带磨损或腐蚀产生粗糙、石墨模外套出现开裂等，可导致铸造管坯表面出现横向裂纹、壁厚偏心等不良品，超出标准的裂纹、偏心等，在铜管的后工序加工后，残留的铸造缺陷会形成铜管成品上的缺陷，是导致铜管在加工制作为空调的管路零部件时，出现开裂、泄漏的主要原因。因此铸造过程，一旦出现铸造管坯出现达到铣面工序不能去除的裂纹深度，就必须更换石墨模具。更换石墨模具通常需中断铸造至少2小时，期间进行结晶器(包含内部的石墨模)整体更换，管路连接，铸造炉液面及耐火衬表面的冷铜结渣处理，铜液的覆盖层的捞渣更换等。

2、目前常常因为铸造牵引机的拉-停-推-停循环动作所形成的振动传递到结晶器的石墨模具上，导致石墨模具容易产生磨损、开裂，影响铸坯质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于结晶器的缓冲垫和铸造装置。

2、本实用新型的一个实施例提供一种用于结晶器的缓冲垫，包括：支撑骨架和两个弹性垫，所述两个弹性垫分别设置在所述支撑骨架的两侧；

3、所述支撑骨架上设置有第一通道和第一通槽；

4、所述弹性垫上设置有第二通道和第二通槽，所述第二通槽连通至所述第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通，所述第一通道和所述两个弹性垫的第二通槽共同围绕形成供结晶器通过的避让通道，所述第一通槽和所述第二通槽连通，所述第一通槽和所述两个弹性垫的第二通槽共同围绕形成供冷却气管伸入的装配通道。

5、相对于现有技术，本实用新型的用于结晶器的缓冲垫放置在结晶器和铸造炉之间，有效提供缓冲作用，避免结晶器内部的石墨模具损坏，降低生产成本，使得铸坯质量更加稳定；并且通过在缓冲垫上设置供气管安装的通槽结构，从而方便气管将保护气体通入到结晶器的石墨模具的外套周围，从而无需对结晶器或者对铸造炉设计加工气管装配的结构。

6、在一些可选的实施方式中，所述支撑骨架上设置有多个所述第一通槽，多个所述第一通槽围绕所述第一通道布置，所述弹性垫上设置有多个所述第二通槽，多个所述第二通槽围绕所述第二通道布置，同一所述弹性垫的第二通槽一一对应与所述第一通槽连通。

7、在一些可选的实施方式中，所述弹性垫与所述支撑骨架可拆卸连接。

8、在一些可选的实施方式中，所述第一通槽包括多个子槽体，多个所述子槽体沿围绕所述第一通道的方向依序布置，所述两个弹性垫的第二通槽与其中一个所述子槽体连通，所述子槽体和所述两个弹性垫的第二通槽共同围绕形成供气管伸入的装配通道。

9、在一些可选的实施方式中，所述弹性垫通过粘贴层与所述支撑骨架连接。

10、在一些可选的实施方式中，所述弹性垫为耐火弹性垫。

11、在一些可选的实施方式中，所述支撑骨架的两侧分别与两个所述第二通道形成台阶部，所述第二通槽延伸至所述台阶部。

12、在一些可选的实施方式中，所述第一通槽的宽度大于所述第二通槽的宽度。

13、本实用新型的另一个实施例提供一种铸造装置，包括：铸造炉、结晶器、保护气体源、气管以及如上述所述的用于结晶器的缓冲垫，所述用于结晶器的缓冲垫设置在所述铸造炉上，所述用于结晶器的缓冲垫的其中一个弹性垫抵接在所述铸造炉上，所述结晶器穿过所述避让通道后与所述铸造炉的炉口连通，所述结晶器抵接在另一个所述弹性垫上，所述保护气体源与所述气管连接，所述气管伸入所述装配通道中。

14、在一些可选的实施方式中，所述铸造炉上设置有装配槽，所述炉口位于所述装配槽中，所述用于结晶器的缓冲垫设置在所述装配槽中，围绕所述炉口布置，所述结晶器依序伸入所述装配槽，穿过所述避让通道，与所述铸造炉的炉口连通。

15、为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

技术特征：

1.一种用于结晶器的缓冲垫，其特征在于，包括：支撑骨架和两个弹性垫，所述两个弹性垫分别设置在所述支撑骨架的两侧；

2.根据权利要求1所述的一种用于结晶器的缓冲垫，其特征在于：所述支撑骨架上设置有多个所述第一通槽，多个所述第一通槽围绕所述第一通道布置，所述弹性垫上设置有多个所述第二通槽，多个所述第二通槽围绕所述第二通道布置，同一所述弹性垫的第二通槽一一对应与所述第一通槽连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于结晶器的缓冲垫，其特征在于：所述弹性垫与所述支撑骨架可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于结晶器的缓冲垫，其特征在于：所述第一通槽包括多个子槽体，多个所述子槽体沿围绕所述第一通道的方向依序布置，所述两个弹性垫的第二通槽与其中一个所述子槽体连通，所述子槽体和所述两个弹性垫的第二通槽共同围绕形成供气管伸入的装配通道。

5.根据权利要求3所述的一种用于结晶器的缓冲垫，其特征在于：所述弹性垫通过粘贴层与所述支撑骨架连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于结晶器的缓冲垫，其特征在于：所述弹性垫为耐火弹性垫。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于结晶器的缓冲垫，其特征在于：所述支撑骨架的两侧分别与两个所述第二通道形成台阶部，所述第二通槽延伸至所述台阶部。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于结晶器的缓冲垫，其特征在于：所述第一通槽的宽度大于所述第二通槽的宽度。

9.一种铸造装置，其特征在于，包括：铸造炉、结晶器、保护气体源、气管以及如权利要求1至8任一项所述的用于结晶器的缓冲垫，所述用于结晶器的缓冲垫设置在所述铸造炉上，所述用于结晶器的缓冲垫的其中一个弹性垫抵接在所述铸造炉上，所述结晶器穿过所述避让通道后与所述铸造炉的炉口连通，所述结晶器抵接在另一个所述弹性垫上，所述保护气体源与所述气管连接，所述气管伸入所述装配通道中。

10.根据权利要求9所述的一种铸造装置，其特征在于：所述铸造炉上设置有装配槽，所述炉口位于所述装配槽中，所述用于结晶器的缓冲垫设置在所述装配槽中，围绕所述炉口布置，所述结晶器依序伸入所述装配槽，穿过所述避让通道，与所述铸造炉的炉口连通。

技术总结
本技术提供一种用于结晶器的缓冲垫和铸造装置，用于结晶器的缓冲垫包括支撑骨架和两个弹性垫，所述两个弹性垫分别设置在所述支撑骨架的两侧；所述支撑骨架上设置有第一通道和第一通槽；所述弹性垫上设置有第二通道和第二通槽。相对于现有技术，本技术的用于结晶器的缓冲垫放置在结晶器和铸造炉之间，有效提供缓冲作用，避免结晶器内部的石墨模具损坏，降低生产成本，使得铸坯质量更加稳定；并且通过在缓冲垫上设置供气管安装的通槽结构，从而方便气管将保护气体通入到结晶器的石墨模具的外套周围，从而无需对结晶器或者对铸造炉设计加工气管装配的结构。

技术研发人员：林锡彬,林子阳,刘忠诚
受保护的技术使用者：广东海亮铜业有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/13