一种钽铌矿分解槽的制作方法

本技术涉及钽铌矿分解，具体为一种钽铌矿分解槽。

背景技术：

1、钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称，共有百余种，其中可作矿石开采的，主要由钽铁矿、铌铁矿和烧绿石，钽铌都属于高熔点、高沸点的稀有金属，外观似钢，灰白色光泽，粉末呈深灰色，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和在高温下强度高等特性，用于制备氧化钽、氧化铌，提炼钽、铌等，品位分析可以通过专用的钽铌矿浪声矿石分析仪进行快速分析。

2、钽铌矿分解浸出主要用强腐蚀性的氢氟酸和强酸性的硫酸辅助，钽铌矿在75-85℃的分解温度下，保持8小时左右，分解率可以达到100％，在反应刚开始时会放出大量的热，而衬pe的反应釜分解装置最高耐温在85℃，当反应温度超过85℃时，氢氟酸会挥发成hf气体从而损失氢氟酸并污染空气，衬pe的反应釜也会由于反应温度过高而变形，当反应一段时间后趋于稳定时，反应环境温度会降低至75℃以下。

3、综上，传统的分解槽罐体由于需要加入氢氟酸和强酸性的硫酸辅助，因此罐体具备一定的耐腐蚀性，且罐体一般采用传统的复合材料，外面为高强度的钢材，内部为高耐腐蚀性的塑料，但是在使用时间过长后，受到氢氟酸和强酸性的硫酸的影响，使罐体也受到一定程度的影响，同时在进行搅拌分解的过程中，传统的加酸方式是直接经加酸管倒入至罐体反应液体的液面之上，此时罐内液体会产生挥发的现象，气体飘浮在车间环境中后，对环境以及工作人员产生一定的影响，同时大量挥发的气体也增加了气体净化的强度，增加了后续的处理成本，因此现有的分解槽罐体存在着一定的局限性，本申请提出一种钽铌矿分解槽来解决以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钽铌矿分解槽，具备方便钽铌矿的分解等优点，解决了管内产生大量挥发气体等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钽铌矿分解槽，包括分解罐和密封盖，所述密封盖焊接于分解罐的上表面且呈水平状，所述密封盖上表面的左侧从后至前呈线性状分别开设有自来水口、地沟水口、氢氟酸口、硫酸口和进液口，所述密封盖上表面的右侧从后至前呈线性状分别开设有测温口、抽料口和测液位口，所述，所述氢氟酸口和硫酸口内均设有进酸组件，所述密封盖上表面的中心处缺失形成一搅拌口，所述搅拌口内设有进行钽铌矿分解搅拌的搅拌组件；

3、两个所述进酸组件包括分别与氢氟酸口和硫酸口内壁垂直插接的进酸管，所述进酸管的右侧开设有两个出液口，所述进酸管的内周壁固定有两个向右下方倾斜且面向出液口方向的导流板，所述导流板的上表面开设有不少于两个的板孔。

4、进一步，所述密封盖的上表面的右侧开设有上料口，所述上料口的内周壁且位于密封盖的上表面通过螺栓固定有上料盖板，所述上料盖板上表面的中心处固定有视框，所述密封盖的上表面开设有呈矩形状且与视框相对应的视窗口，所述视框的四侧内壁之间放置有挡盖，所述密封盖的上表面且与搅拌口以及视窗口位于同一直线上开设的风管口。

5、进一步，所述分解罐的内周壁固定有四个沿其轴心等距分布的挡流板筋，所述测液位口与测温口以抽料口为中轴线前后对称分布。

6、进一步，所述抽料口的内周壁垂直插接有抽料管，所述抽料管的最低水平高度大于进酸管的最低水平高度，所述分解罐为pph罐。

7、进一步，所述视窗口的数量为七个，且呈线性状等距分布，最左侧所述视窗口至最右侧所述视窗口之间的距离小于视框左右两侧内壁之间的长度。

8、进一步，所述搅拌组件包括搅拌口内周壁固定的水封盖，所述密封盖上表面的中心处通过螺栓固定有支架，所述支架的上表面固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿并延伸至支架内且通过联轴器连接有轴杆，所述轴杆的底端贯穿并延伸至分解罐内，所述轴杆的外周壁且位于分解罐内靠近其内底壁处固定有搅拌叶，所述轴杆的外周壁且位于支架内固定有分隔罩。

9、进一步，所述水封盖内填充有水分，所述分隔罩在水封盖内经旋转电机的输出轴做圆周运动，所述搅拌叶的长度小于氢氟酸口至抽料口之间的直线距离。

10、进一步，所述测温口的内周壁固定有温度传感器，且温度传感器的探头贯穿并延伸至分解罐中，所述测液位口的内周壁固定有液位传感器，且液位传感器的探头贯穿并延伸至分解罐中。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、1、该钽铌矿分解槽，罐体采用pph材质即丙烯的均聚物，其具有良好的抗冲击性，化学性质稳定，不易与其它化学物质反应，其静液压强度比其他材质也更强一些，用作于钽铌矿的分解，且相比传统的材质能很好的减少设备维护次数，而且还延长了设备的使用寿命，其次在氢氟酸和强酸性的硫酸辅助加入时，进酸组件使硫酸直接进入液面以下，来减少气体的挥发，同时采用多出液口，使硫酸在罐体液体中加入的更加分散，有利于钽铌矿的分解搅拌。

13、2、该钽铌矿分解槽，通过测温口中的温度传感器，测液位口中的液位传感器以及视窗口能随时对钽铌矿的分解情况进行了解，利用旋转电机进行搅拌分解的过程中，电机输出轴与分解罐上密封盖的连接处采用水密封的形式，且通过水作为媒介，将罐体内外的空气隔离开，有效防止灰尘和细菌进入内部，实现真正全密封。

技术特征：

1.一种钽铌矿分解槽，包括分解罐(1)和密封盖(2)，其特征在于：所述密封盖(2)焊接于分解罐(1)的上表面且呈水平状，所述密封盖(2)上表面的左侧从后至前呈线性状分别开设有自来水口(3)、地沟水口(4)、氢氟酸口(5)、硫酸口(6)和进液口(7)，所述密封盖(2)上表面的右侧从后至前呈线性状分别开设有测温口(8)、抽料口(9)和测液位口(10)，所述，所述氢氟酸口(5)和硫酸口(6)内均设有进酸组件(11)，所述密封盖(2)上表面的中心处缺失形成一搅拌口(12)，所述搅拌口(12)内设有进行钽铌矿分解搅拌的搅拌组件(13)；

2.根据权利要求1所述的一种钽铌矿分解槽，其特征在于：所述密封盖(2)的上表面的右侧开设有上料口，所述上料口的内周壁且位于密封盖(2)的上表面通过螺栓固定有上料盖板(14)，所述上料盖板(14)上表面的中心处固定有视框(15)，所述密封盖(2)的上表面开设有呈矩形状且与视框(15)相对应的视窗口，所述视框(15)的四侧内壁之间放置有挡盖(16)，所述密封盖(2)的上表面且与搅拌口(12)以及视窗口位于同一直线上开设的风管口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种钽铌矿分解槽，其特征在于：所述分解罐(1)的内周壁固定有四个沿其轴心等距分布的挡流板筋(18)，所述测液位口(10)与测温口(8)以抽料口(9)为中轴线前后对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种钽铌矿分解槽，其特征在于：所述抽料口(9)的内周壁垂直插接有抽料管，所述抽料管的最低水平高度大于进酸管(1101)的最低水平高度，所述分解罐(1)为pph罐。

5.根据权利要求2所述的一种钽铌矿分解槽，其特征在于：所述视窗口的数量为七个，且呈线性状等距分布，最左侧所述视窗口至最右侧所述视窗口之间的距离小于视框(15)左右两侧内壁之间的长度。

6.根据权利要求1所述的一种钽铌矿分解槽，其特征在于：所述搅拌组件(13)包括搅拌口(12)内周壁固定的水封盖(1301)，所述密封盖(2)上表面的中心处通过螺栓固定有支架(1302)，所述支架(1302)的上表面固定有旋转电机(1303)，所述旋转电机(1303)的输出轴贯穿并延伸至支架(1302)内且通过联轴器连接有轴杆(1304)，所述轴杆(1304)的底端贯穿并延伸至分解罐(1)内，所述轴杆(1304)的外周壁且位于分解罐(1)内靠近其内底壁处固定有搅拌叶(1305)，所述轴杆(1304)的外周壁且位于支架(1302)内固定有分隔罩(1306)。

7.根据权利要求6所述的一种钽铌矿分解槽，其特征在于：所述水封盖(1301)内填充有水分，所述分隔罩(1306)在水封盖(1301)内经旋转电机(1303)的输出轴做圆周运动，所述搅拌叶(1305)的长度小于氢氟酸口(5)至抽料口(9)之间的直线距离。

8.根据权利要求1所述的一种钽铌矿分解槽，其特征在于：所述测温口(8)的内周壁固定有温度传感器，且温度传感器的探头贯穿并延伸至分解罐(1)中，所述测液位口(10)的内周壁固定有液位传感器，且液位传感器的探头贯穿并延伸至分解罐(1)中。

技术总结
本技术涉及一种钽铌矿分解槽，包括分解罐和密封盖，所述密封盖焊接于分解罐的上表面且呈水平状，所述密封盖上表面的左侧从后至前呈线性状分别开设有自来水口、地沟水口、氢氟酸口、硫酸口和进液口，所述密封盖上表面的右侧从后至前呈线性状分别开设有测温口、抽料口和测液位口，所述，所述氢氟酸口和硫酸口内均设有进酸组件，所述密封盖上表面的中心处缺失形成一搅拌口，所述搅拌口内设有进行钽铌矿分解搅拌的搅拌组件。该钽铌矿分解槽，罐体采用pph材质即丙烯的均聚物，其具有良好的抗冲击性，化学性质稳定，不易与其它化学物质反应，其静液压强度比其他材质也更强一些，用作于钽铌矿的分解，且相比传统的材质能很好的减少设备维护次数。

技术研发人员：吴建波,罗彦舟,周小军,张江丹,吴响亮,周晓灵
受保护的技术使用者：江西三石有色金属有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/13