一种软钎料拉伸试样浇铸模具的制作方法

本技术属于模具，特别涉及一种软钎料拉伸试样浇铸模具

背景技术：

1、为测得材料拉伸力学性能，往往要对材料进行拉伸试验。对某种产品来说，通常采用直接拉伸测得产品拉伸力学性能，而对一种材料而言，则需熔炼、浇铸，按照标准规定制备拉伸试样进行拉伸试验。对钎料合金而言，后续产品应用需要重熔焊接，对成型加工后的形变强化性能往往不重视，当然钎料合金产品形状不规则、尺寸精细也不允许进行拉伸试验。因此，钎料合金产品均以熔炼、浇铸来制备拉伸试样测量拉伸性能，用原材料拉伸性能代表产品拉伸性能。

2、 在日本工业标准jis z 3198中规定了浇铸模具的形状为：包括由左半型1和右半型2组成的模体及分别位于模体两端的两个固定圆环19。

3、 在日本工业标准jis z 3198中，试样浇铸温度要比熔点高100℃±5℃，浇铸时铸型为常温，加工余量要求标距部位直径余量20mm以上，试样长度余量30mm以上，这控制了铸件的冷却速度。然而，由于浇铸完铸型会升温，为保持铸型为常温，还需进行水冲冷却，擦干表面水珠然后用吹风筒烘干水分，软钎料合金在铸型中脱模困难，往往需要费很大功夫敲开，还有使模具变形的风险。

技术实现思路

1、针对上述软钎料浇铸模具脱模困难的问题，本实用新型提供了一种脱模简单的软钎料拉伸试样浇铸模具。

2、以下是本实用新型具体内容：

3、一种软钎料拉伸试样浇铸模具，包括模体，所述模体包括左半型和与之配合的右半型，所述左半型和右半型底部安装有一个共同的底板，左半型和右半型配合处设置有型腔。

4、所述左半型与右半型上均设置有至少一个通孔，每个通孔内设置有顶推件，所述顶推件包括顶推件头端，顶推杆和顶推件尾端，顶推件头端比顶推杆大，顶推件尾端具有螺纹，螺纹上设置有螺母和垫片，顶推杆尾端伸出半型部分套有弹簧，与螺母、垫片组合成顶出件复原机构。

5、所述模体两侧分别设置有锁扣，所述锁扣用于将左半型和右半型连接在一起，所述锁扣包括固定件和活动件，所述固定件和活动件分别固定设置在左半型和右半型上。

6、通过设置双锁扣左右半型、底板、顶推机构，使浇铸模具脱模简单，避免了敲砸导致模具变形。

7、作为一种优选方式，左半型和右半型上分别设置有入水口，入水口连接有冷却水道，冷却水道连接有出水口，所述冷却水道围绕型腔呈环形分布。每个上述入水口与外部进水管连接，每个出水口与外部出水管连接。

8、通过设置该冷却水道，能够更方便地使铸件冷却下来。

9、进一步地，所述浇铸模具还包括测温机构，该测温机构包括表头和热电偶芯，表头安装在左半型或右半型上，安装有表头的半型上设置有热电偶芯通道，所述热电偶芯从所述热电偶芯通道伸入型腔内壁测温。

10、通过设置测温机构，与冷却水道配合，使浇铸模具控温方便，操作简单，能控制铸件冷却速度。

11、作为一种优选方式，所述模体上设置有至少一个排气道，所述排气道连通型腔与大气环境。

12、进一步地，所述排气道的直径小于或等于0.5毫米。

13、进一步地，所述排气道中间设置有排气腔，所述排气腔截面可以是圆形、方形、椭圆形等任意形状。

14、 通过设置标准拉伸试样尺寸的型腔、排气腔、排气孔，使铸件浇铸过程中排气更容易，与日本工业标准jis z 3198浇铸模具相比，减少了铸件表面气孔数量和大小，保证了铸件的表面质量，同时大大减少了铸件用料，从1500g用料减少到260g，降低成本，减少了浪费。

15、作为一种优选方式，所述型腔上方设置有冒口，所述冒口根部与型腔上端留有切割标记，冒口两侧具有斜度。

16、进一步地，冒口高度等于0.8-1.8倍的冒口根部直径，冒口根部直径等于1.2-1.5倍的型腔上端直径，冒口两侧斜度5-8°。

17、作为最优选方案，冒口高度等于1.7倍的冒口根部直径，冒口根部直径等于1.2倍的型腔上端直径，冒口两侧斜度为5°。

18、通过设置冒口，对拉伸试样进行补缩，保证了铸件的内部质量，留有切割标记，方便加工去除。

19、进一步地，所述左半型上具有型腔的面上设置有限位块，所述右半型上具有与所述限位块相适配的凹槽，所述限位块与凹槽均具有斜度。

20、进一步地，所述型腔为拉伸试样形状，根据需求改变拉伸试样夹头形状尺寸、标距部位直径。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

22、1、本实用新型通过设置测温机构、冷却水道，使浇铸模具控温方便，操作简单，能控制铸件冷却速度。

23、 2、本实用新型通过设置双锁扣左右半型、底板、顶推机构、限位块，使浇铸模具脱模简单，避免了敲砸导致模具变形；同时，与常规铰链式半开模相比，双锁扣左右半型、底板、限位块的组合配合能避免两个半芯腔上下左右错位，同时底板还有避免模具摆放底部不平、杂物影响等，保证了铸件的质量。

24、 3、本实用新型通过设置标准拉伸试样尺寸的型腔、排气腔、排气孔，使铸件浇铸过程中排气更容易，与日本工业标准jis z 3198浇铸模具相比，减少了铸件表面气孔数量和大小，保证了铸件的表面质量，同时大大减少了铸件用料，从1500g用料减少到260g，降低成本，减少了浪费。

25、 4、本实用新型通过设置冒口，对拉伸试样进行补缩，保证了铸件的内部质量，留有切割标记，方便加工去除。配合测温机构、冷却水道的控制铸件冷却速度和标准拉伸试样尺寸的型腔、排气腔、排气孔的保证表面质量，使浇铸模具直接浇铸出来的拉伸试样可以不用机加工，直接拉伸就能达到日本工业标准jis z 3198中规定浇铸模具制成拉伸试样的力学拉伸性能，具备优秀的替代性。

技术特征：

1.一种软钎料拉伸试样浇铸模具，包括模体，所述模体包括左半型（1）和与之配合的右半型（2），其特征在于，所述左半型（1）和右半型（2）底部安装有一个共同的底板（13），左半型（1）和右半型（2）配合处设置有型腔（3）；

2.根据权利要求1所述的软钎料拉伸试样浇铸模具，其特征在于，所述左半型（1）和右半型（2）上分别设置有入水口（8），所述入水口连接有冷却水道，冷却水道连接有出水口（7），所述冷却水道围绕型腔呈环形分布。

3.根据权利要求2所述的软钎料拉伸试样浇铸模具，其特征在于，所述浇铸模具还包括测温机构（9），所述测温机构（9）包括表头和热电偶芯，所述表头安装在左半型（1）或右半型（2）上，安装有表头的所述半型上设置有热电偶芯通道，所述热电偶芯从所述热电偶芯通道伸入型腔内壁测温。

4.根据权利要求1所述的软钎料拉伸试样浇铸模具，其特征在于，所述模体上设置有至少一个排气道（5），所述排气道（5）连通型腔（3）与大气环境。

5.根据权利要求4所述的软钎料拉伸试样浇铸模具，其特征在于，所述排气道（5）的直径小于或等于0.5毫米。

6.根据权利要求4所述的软钎料拉伸试样浇铸模具，其特征在于，所述排气道中间设置有排气腔(4)，所述排气腔(4)截面可以是圆形、方形、椭圆形。

7.根据权利要求1所述的软钎料拉伸试样浇铸模具，其特征在于，所述型腔上方设置有冒口（16），所述冒口(16)根部与型腔上端留有切割标记，冒口（16）两侧具有斜度。

8.根据权利要求7所述的软钎料拉伸试样浇铸模具，其特征在于，所述冒口（16）高度等于0.8-1.8倍的冒口（16）根部直径，冒口（16）根部直径等于1.2-1.5倍的型腔（3）上端直径，冒口（16）两侧斜度5-8°。

9.根据权利要求1所述的软钎料拉伸试样浇铸模具，其特征在于，所述右半型（2）上具有型腔（3）的面上设置有限位块（6），所述左半型（1）上具有与所述限位块（6）相适配的凹槽（15），所述限位块（6）与凹槽（15）均具有斜度。

10.根据权利要求1-9任一项所述的软钎料拉伸试样浇铸模具，其特征在于，所述型腔（3）为拉伸试样形状，根据需求改变拉伸试样夹头形状尺寸、标距部位直径。

技术总结
本技术公开了一种软钎料拉伸试样浇铸模具，包括模体，模体包括左半型和与之配合的右半型，所述左半型和右半型底部安装有一个共同的底板，左半型和右半型配合处设置有型腔。所述左半型与右半型上均设置有至少一个通孔，每个通孔内设置有顶推件，所述顶推件通过通孔顶推出浇铸件。所述左半型和右半型上设置有锁扣，所述锁扣包括固定件和活动件，分别固定在左半型和右半型两侧。同时，所述模体上设置有冷却水道和测温装置进行控温，通过排气道进行气体排放。通过上述结构，使浇铸模具控温方便，操作容易，脱模简单，避免了敲砸导致模具变形；同时提高了铸件质量，减少了铸件用料。

技术研发人员：林钦耀,林献,黄耀林,李志豪,蔡航伟
受保护的技术使用者：广州汉源新材料股份有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/13