一种超硬陶瓷制品平面磨床的制作方法

本技术涉及磨床，具体为一种超硬陶瓷制品平面磨床。

背景技术：

1、平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。

2、陶瓷制品在进行生产加工时，需要使用磨床对其进行加工，以及在加工后位于平面磨床内部存在大量的粉末与磨削液混合物，需要人工手动对其进行清理，存在一定的不便性，并且消耗了大量的人力物力。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种超硬陶瓷制品平面磨床，以解决上述背景中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬陶瓷制品平面磨床，包括磨床本体，所述磨床本体内部滑动有延伸至其外部的防护门，所述防护门底端固定有上推杆，所述上推杆底端转动有刮板，所述磨床本体内壁位于上推杆一侧滑动有导向板，所述导向板两侧固定有连接杆。

3、优选的，所述上推杆一侧固定有第一梯形块，所述连接杆靠近第一梯形块一侧固定有第二梯形块，所述上推杆远离第一梯形块一侧固定有第三梯形块，所述连接杆远离第二梯形块一侧固定有第四梯形块。

4、优选的，所述刮板为u型，所述刮板内部设置有挤压杆，且挤压杆侧壁与导向板接触，所述刮板与上推杆之间固定有扭簧，所述上推杆底端位于刮板一侧固定有挡板，且挡板与刮板侧壁接触。

5、优选的，所述磨床本体内部开设有与导向板相匹配的滑槽，所述刮板内部位于挤压杆一侧开设有与导向板相匹配的活动槽。

6、优选的，所述磨床本体内壁底端固定有收集箱，所述收集箱内壁通过螺栓连接有过滤网，所述收集箱内壁位于过滤网下方固定有两组滤芯龙骨，两组所述滤芯龙骨之间设置有滤油纤维板。

7、优选的，所述磨床本体底端设置有多组支撑脚，所述磨床本体外壁安装有控制面板。

8、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

9、本实用新型通过防护门、上推杆、第一梯形块、第三梯形块、刮板、挤压杆、导向板、连接杆、第二梯形块、第四梯形块的设置，解决了现有平面磨床存在不便于对粉尘进行收集处理清理的问题，推动防护门，并在刮板与上推杆的相互配合下，可对磨床本体内部的粉尘与磨削油的混合物的进行刮除收集，可大大降低人工的劳动力，提高了其便捷性。

技术特征：

1.一种超硬陶瓷制品平面磨床，包括磨床本体（1），其特征在于：所述磨床本体（1）内部滑动有延伸至其外部的防护门（2），所述防护门（2）底端固定有上推杆（3），所述上推杆（3）底端转动有刮板（4），所述磨床本体（1）内壁位于上推杆（3）一侧滑动有导向板（6），所述导向板（6）两侧固定有连接杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种超硬陶瓷制品平面磨床，其特征在于：所述上推杆（3）一侧固定有第一梯形块（31），所述连接杆（7）靠近第一梯形块（31）一侧固定有第二梯形块（71），所述上推杆（3）远离第一梯形块（31）一侧固定有第三梯形块（32），所述连接杆（7）远离第二梯形块（71）一侧固定有第四梯形块（72）。

3.根据权利要求1所述的一种超硬陶瓷制品平面磨床，其特征在于：所述刮板（4）为u型，所述刮板（4）内部设置有挤压杆（5），且挤压杆（5）侧壁与导向板（6）接触，所述刮板（4）与上推杆（3）之间固定有扭簧，所述上推杆（3）底端位于刮板（4）一侧固定有挡板，且挡板与刮板（4）侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种超硬陶瓷制品平面磨床，其特征在于：所述磨床本体（1）内部开设有与导向板（6）相匹配的滑槽，所述刮板（4）内部位于挤压杆（5）一侧开设有与导向板（6）相匹配的活动槽。

5.根据权利要求1所述的一种超硬陶瓷制品平面磨床，其特征在于：所述磨床本体（1）内壁底端固定有收集箱（8），所述收集箱（8）内壁通过螺栓连接有过滤网（9），所述收集箱（8）内壁位于过滤网（9）下方固定有两组滤芯龙骨（10），两组所述滤芯龙骨（10）之间设置有滤油纤维板（11）。

6.根据权利要求1所述的一种超硬陶瓷制品平面磨床，其特征在于：所述磨床本体（1）底端设置有多组支撑脚，所述磨床本体（1）外壁安装有控制面板。

技术总结
本技术公开了一种超硬陶瓷制品平面磨床，涉及磨床技术领域，包括磨床本体，所述磨床本体内部滑动有延伸至其外部的防护门，所述防护门底端固定有上推杆，所述上推杆底端转动有刮板，所述磨床本体内壁位于上推杆一侧滑动有导向板，所述导向板两侧固定有连接杆。本技术通过防护门、上推杆、第一梯形块、第三梯形块、刮板、挤压杆、导向板、连接杆、第二梯形块、第四梯形块的设置，解决了现有平面磨床存在不便于对粉尘进行收集处理清理的问题，推动防护门，并在刮板与上推杆的相互配合下，可对磨床本体内部的粉尘与磨削油的混合物的进行刮除收集，可大大降低人工的劳动力，提高了其便捷性。

技术研发人员：赵国璋,王洪涛,谢铭
受保护的技术使用者：中硼科技（威海）有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/13