一种立式压铸机的制作方法

本技术涉及压铸，特别是涉及一种立式压铸机。

背景技术：

1、粉末冶金压铸(压制)的制品已经取得机车等行业的广泛认可，我国粉末冶金制品在汽车、摩托车等领域的应用量越来越广大，已经达到5％～8％；但粉末冶金制品的成本很高，一般在8000～20000元/吨，甚至10000元/吨以上，成本很高，粉末冶金制品一般只能用于单件重量1～2kg以下

2、现有粉末冶金工艺在使用的过程中难以有效的将铁粉导入压铸槽中，且压铸效率较低，从而我们设计一种立式压铸机。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是；现有粉末冶金工艺在使用的过程中难以有效的将铁粉导入压铸槽中，且压铸效率较低。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种立式压铸机，包括基板，所述基板顶端分别固定连接有多个第一连接杆与多个第二连接杆，多个所述第一连接杆顶端共同固定连接有安装板，所述安装板顶端开设有多个压铸槽，所述压铸槽内壁底部固定连接有顶出电动伸缩杆，所述安装板顶端边缘处固定连接有防护圈，所述安装板底部通过连接架固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿安装板并固定连接有中轴，所述中轴底部周侧设有多个导料扇，所述第二连接杆顶端固定连接有顶板，所述顶板底部中部固定连接有多个压铸气缸；

3、所述导料扇包括与中轴相连的扇体，所述扇体底部开设有安装槽，所述安装槽内壁顶端分别固定连接有多个限位筒与弹簧，所述弹簧底部固定连接有滑板，所述限位筒通过滑杆与滑板滑动连接。

4、本实用新型进一步设置为，所述基板的断面呈圆形，所述基板的壁厚不低于一毫米，所述基板顶端分别与第一连接杆、第二连接杆焊接。

5、通过上述技术方案，所述基板的设置便于更好的对第一连接杆与第二连接杆进行限位，便于更好的进行压铸工作。

6、本实用新型进一步设置为，所述安装板的断面呈圆形，所述安装板底部通过连接架与电机相连。

7、通过上述技术方案，所述安装板的设置便于更好的对压铸物料进行限位，便于更好的压铸物料。

8、本实用新型进一步设置为，所述电机、压铸气缸与顶出电动伸缩杆均与外部电源电性连接。

9、通过上述技术方案，所述压铸气缸的设置便于更好的对物料进行压铸。

10、本实用新型进一步设置为，所述中轴通过轴承与顶板转动连接，所述顶板的断面呈圆形，所述顶板的壁厚不低于四毫米。

11、通过上述技术方案，所述顶板的设置便于更好的对压铸气缸进行限位。

12、本实用新型进一步设置为，所述导料扇的数量为三个，所述导料扇的断面呈矩形，所述导料扇与中轴外壁焊接。

13、通过上述技术方案，所述导料扇的设置便于更好的将物料导入压铸槽内部。

14、本实用新型进一步设置为，所述电机位于安装板底部中心处，所述电机外壁与连接架内壁粘接。

15、通过上述技术方案，所述电机的设置便于更好的带动中轴与扇体转动，便于更好的带动物料进入压铸槽内部。

16、本实用新型进一步设置为，所述限位筒与滑杆的断面均呈圆形，所述限位筒与滑杆滑动连接。

17、通过上述技术方案，所述滑杆与限位筒的设置便于更好的对滑板进行限位，便于更好的带动物料移动。

18、本实用新型的有益效果如下：

19、1.本实用新型中基板的设置便于更好的对第一连接杆与第二连接杆进行限位，便于更好的进行压铸工作，安装板的设置便于更好的对压铸物料进行限位，便于更好的压铸物料；

20、2.本实用新型中导料扇的设置便于更好的将物料导入压铸槽内部，电机的设置便于更好的带动中轴与扇体转动，便于更好的带动物料进入压铸槽内部，滑杆与限位筒的设置便于更好的对滑板进行限位，便于更好的带动物料移动。

技术特征：

1.一种立式压铸机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端分别固定连接有多个第一连接杆(2)与多个第二连接杆(3)，多个所述第一连接杆(2)顶端共同固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)顶端开设有多个压铸槽(6)，所述压铸槽(6)内壁底部固定连接有顶出电动伸缩杆(7)，所述安装板(9)顶端边缘处固定连接有防护圈(5)，所述安装板(9)底部通过连接架固定连接有电机(4)，所述电机(4)驱动端贯穿安装板(9)并固定连接有中轴(12)，所述中轴(12)底部周侧设有多个导料扇(8)，所述第二连接杆(3)顶端固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)底部中部固定连接有多个压铸气缸(11)；

2.根据权利要求1所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述基板(1)的断面呈圆形，所述基板(1)的壁厚不低于一毫米，所述基板(1)顶端分别与第一连接杆(2)、第二连接杆(3)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述安装板(9)的断面呈圆形，所述安装板(9)底部通过连接架与电机(4)相连。

4.根据权利要求1所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述电机(4)、压铸气缸(11)与顶出电动伸缩杆(7)均与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述中轴(12)通过轴承与顶板(10)转动连接，所述顶板(10)的断面呈圆形，所述顶板(10)的壁厚不低于四毫米。

6.根据权利要求1所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述导料扇(8)的数量为三个，所述导料扇(8)的断面呈矩形，所述导料扇(8)与中轴(12)外壁焊接。

7.根据权利要求1所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述电机(4)位于安装板(9)底部中心处，所述电机(4)外壁与连接架内壁粘接。

8.根据权利要求1所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述限位筒(803)与滑杆(804)的断面均呈圆形，所述限位筒(803)与滑杆(804)滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种立式压铸机，包括基板，所述基板顶端分别固定连接有多个第一连接杆与多个第二连接杆，多个所述第一连接杆顶端共同固定连接有安装板，所述安装板顶端开设有多个压铸槽，所述压铸槽内壁底部固定连接有顶出电动伸缩杆，所述安装板顶端边缘处固定连接有防护圈，所述安装板底部通过连接架固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿安装板并固定连接有中轴，所述中轴底部周侧设有多个导料扇，本技术中导料扇的设置便于更好的将物料导入压铸槽内部，电机的设置便于更好的带动中轴与扇体转动，便于更好的带动物料进入压铸槽内部，滑杆与限位筒的设置便于更好的对滑板进行限位，便于更好的带动物料移动。

技术研发人员：汤建国,黄丽,李平,黄述进,胡敏雄,陈枫,汤建华
受保护的技术使用者：东莞市日新五金电子有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12