一种轴承座生产用打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨装置，尤其涉及一种轴承座生产用打磨装置。

背景技术：

1、轴承座用于支撑轴承的关键部件，保证轴承旋转过程中的稳定性，是机械结构中不可或缺的零部件。在轴承座生产过程中，需要对轴承座打磨。

2、中国专利cn218137024u一种轴承座表面打磨装置，包括工作台，所述工作台上设有固定装置和对称设置的竖杆，所述竖杆的顶部设有方框，所述方框的内侧壁上设有对称设置的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑槽内设有贯穿滑块且伸出至滑槽外侧的螺杆，所述方框的外侧设有与螺杆相配合的步进电机，所述滑块之间设有连接滑块且伸出至滑槽外侧的安装块。该专利中仅从上方一侧对轴承座进行打磨，使得实际打磨效率不够高，且轴承座打磨过程中缺乏定位，使得打磨不够稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承座生产用打磨装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种轴承座生产用打磨装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个立柱，两个所述立柱的上端固定连接有同一个顶板，所述顶板的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端向下贯穿顶板并固定连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有安装架，所述安装架的下端设有第三安装腔和两个第二安装腔，两个所述第二安装腔对称设置在第三安装腔的左右两侧，所述第三安装腔的内部对称设有两个打磨机构，所述安装架的内部设有位于第三安装腔上方的第一安装腔，所述第一安装腔的内部设有与打磨机构连接的移动机构，所述移动板的下端设有两个定位机构，两个所述定位机构对称设置在安装架的两侧，所述底座的上端设有轴承座。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述打磨机构包括固定安装在第二安装腔内壁上的电机，所述电机的输出轴末端贯穿第二安装腔的内壁延伸至第三安装腔内部，所述电机输出轴末端固定连接有矩形转杆，所述矩形转杆上滑动套装有转动套杆，所述转动套杆远离矩形转杆的一端固定连接有打磨刷盘。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述移动机构包括安装在第一安装腔内部的第二气缸，所述第二气缸为双头气缸，所述第二气缸的两个伸缩端均固定连接有移动杆，所述第一安装腔的内底壁上贯穿设有与的移动杆对应的移动槽，所述移动杆穿过移动槽并转动套接在转动套杆上。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述定位机构包括固定连接在移动板下端的定位杆，所述定位杆上固定套接有压板。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述移动板的左右两侧壁上均固定连接有滑套，两个所述滑套分别滑动套装在两个立柱上。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述底座的上端固定连接有限位框，所述轴承座位于限位框的内侧。

9、本实用新型的有益效果：

10、通过设置移动机构、打磨机构，通过移动机构能够驱动两个打磨机构移动，使得两个打磨机构能够快速伸出轴承座的两侧待打磨位置，实现两侧的同步打磨，能够完成轴承座的快速打磨，有效提高轴承座打磨工作的效率。

11、通过设置限位框、定位机构，通过将轴承座放置在限位框内侧，实现轴承座的快速定位，通过定位杆插入轴承座上的孔洞中，实现轴承座的锁定、定位，进而保证轴承座在打磨加工过程中的稳定性。

12、本实用新型能够实现轴承座两侧的同步打磨，有效提高轴承座打磨工作的效率，且实现轴承座的快速锁定，进而保证轴承座在打磨加工过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种轴承座生产用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)的上端固定连接有同一个顶板(4)，所述顶板(4)的上端安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩端向下贯穿顶板(4)并固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的下端固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)的下端设有第三安装腔(18)和两个第二安装腔(13)，两个所述第二安装腔(13)对称设置在第三安装腔(18)的左右两侧，所述第三安装腔(18)的内部对称设有两个打磨机构，所述安装架(9)的内部设有位于第三安装腔(18)上方的第一安装腔(12)，所述第一安装腔(12)的内部设有与打磨机构连接的移动机构，所述移动板(5)的下端设有两个定位机构，两个所述定位机构对称设置在安装架(9)的两侧，所述底座(1)的上端设有轴承座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定安装在第二安装腔(13)内壁上的电机(14)，所述电机(14)的输出轴末端贯穿第二安装腔(13)的内壁延伸至第三安装腔(18)内部，所述电机(14)输出轴末端固定连接有矩形转杆(15)，所述矩形转杆(15)上滑动套装有转动套杆(16)，所述转动套杆(16)远离矩形转杆(15)的一端固定连接有打磨刷盘(17)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于，所述移动机构包括安装在第一安装腔(12)内部的第二气缸(21)，所述第二气缸(21)为双头气缸，所述第二气缸(21)的两个伸缩端均固定连接有移动杆(19)，所述第一安装腔(12)的内底壁上贯穿设有与移动杆(19)对应的移动槽(20)，所述移动杆(19)穿过移动槽(20)并转动套接在转动套杆(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于，所述定位机构包括固定连接在移动板(5)下端的定位杆(7)，所述定位杆(7)上固定套接有压板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于，所述移动板(5)的左右两侧壁上均固定连接有滑套(3)，两个所述滑套(3)分别滑动套装在两个立柱(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有限位框(11)，所述轴承座(10)位于限位框(11)的内侧。

技术总结
本技术公开了一种轴承座生产用打磨装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个立柱，两个所述立柱的上端固定连接有同一个顶板，所述顶板的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端向下贯穿顶板并固定连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有安装架，所述安装架的下端设有第三安装腔和两个第二安装腔，两个所述第二安装腔对称设置在第三安装腔的左右两侧，所述第三安装腔的内部对称设有两个打磨机构，所述安装架的内部设有位于第三安装腔上方的第一安装腔。本技术能够实现轴承座两侧的同步打磨，有效提高轴承座打磨工作的效率，且实现轴承座的快速锁定，进而保证轴承座在打磨加工过程中的稳定性。

技术研发人员：夏红建
受保护的技术使用者：武汉三联胜锻造有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13