用于大型激光选区熔化设备的仓体定位装置的制作方法

本技术属于3d打印设备，涉及一种用于大型激光选区熔化设备的仓体定位装置。

背景技术：

1、激光选区熔化设备主要通过激光束被聚焦到成型平面上并由扫描振镜控制以一定速率和路径进行运动，将扫描区域的金属粉末快速熔化并凝固而形成实体，通过逐层累积的方式最终实现复杂三维结构的加工。通常，大型激光选区熔化成型设备主要由几大核心部分组成：工作仓体、光学系统、铺粉系统、气体循环净化系统、计算机控制系统以及其他辅助器件等组成。目前，激光选区熔化设备成形尺寸越来越大，激光选区熔化设备工件打印完毕后一般需要将仓体移动到清粉位置进行清粉和取件，零件取出后，仓体需再次移动到打印位置，仓体移动至打印位置后还需要通过专用机构将仓体顶起与工作仓贴合后再固定，方可开展下一轮次打印；小型打印设备的仓体质量较轻，易于被顶起与工作仓贴合并固定，但大型激光选区熔化设备仓体重，采用此种方式，稳定性差，使用成本高，装配难度大。

2、为解决以上问题，需要一种新的定位装置，以提高设备打印的稳定性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种用于大型激光选区熔化设备的仓体定位装置，通过设置制动器提高仓体制动驻停后的稳定性；本实用新型的结构简单、易于装配，驱动组件和制动器的配合可以实现仓体的准确定位，有效提高了设备打印的稳定性。

2、一种用于大型激光选区熔化设备的仓体定位装置，包括工作仓、仓体和底座，所述工作仓固定安装于所述底座，所述仓体以可被驱动的滑入或滑出所述工作仓的方式安装于所述底座，所述仓体的底部设置有用于限制仓体滑动的制动器，所述制动器通过与底座配合使仓体制动并驻停于所述仓体滑动方向的任一位置。当停止对仓体的驱动时，若无制动器，仓体会在惯性的作用下继续滑动，影响定位的准确性，仓体也有可能与其他部件发生碰撞，造成损坏；设置制动器后，制动器可以对仓体进行制动，使仓体驻停于任意位置，提高了仓体定位的准确性，有制动器的制动，仓体驻停的更也更稳定。

3、进一步，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动源、驱动杆和从动块，所述驱动源固定安装于所述底座，所述驱动杆安装于所述驱动源，所述从动块以可被驱动源驱动的沿驱动杆单自由度往复运动的方式安装于所述仓体。

4、进一步，所述底座上沿仓体滑动方向设置有导轨，所述制动器通过与所述导轨配合实现对仓体的制动。制动器可以通过挤压导轨，利用摩擦力实现制动，也可以通过卡钳钳制导轨实现制动。

5、进一步，所述仓体的底部还安装有与所述导轨滑动配合的滑块。滑块的设置可以提高仓体滑动的稳定性，滑块对仓体也起到支撑作用，也会提高本实用新型的稳定性。

6、进一步，所述驱动源为驱动电机，所述驱动杆为丝杆，所述从动块为丝母，所述驱动电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆转动以驱动丝母沿丝杆做单自由度往复运动。丝杆丝母具有造价便宜、可精准驻停的优点，使得仓体的定位得到有效保证。

7、进一步，所述制动器为气动钳制器，所述制动器通过夹紧所述导轨以使得所述仓体被制动于所述仓体滑动方向的任一位置。气动钳制器通过楔形块扩力原理，利用气压实现钳制，防止振动所产生的微动，安全可靠，有效保证了设备打印稳定性。

8、进一步，所述驱动组件至少设置有两个，两个所述驱动组件分别对应的设置于所述仓体的宽度方向的两侧并位于所述仓体的下方位置处。采用多驱动组件的形式驱动仓体，可以提高仓体移动的稳定性，也可以提高仓体定位的准确性，但是需要注意的是，多驱动组件工作时，需要保证驱动电机的同步启停且转速相同，如此才能保证仓体移动的平稳顺畅。

9、进一步，任一所述驱动组件的轴向两侧至少各设置有一条导轨，任一所述导轨至少设置有一个与导轨相配合的滑块。设置多组滑轨可以进一步提高仓体移动的稳定性。

10、进一步，所述制动器的数量与所述导轨的数量相同，所述制动器避让所述滑块安装。设置多个制动器也会提高仓体制动后的稳定性。

11、进一步，所述仓体为顶部开口、四周封闭的箱体结构，所述仓体的顶部设置有用于填充仓体的顶部与所述工作仓高度方向的间隙的密封圈。密封圈的设置，是为了保证设备气密性。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型公开了一种用于大型激光选区熔化设备的仓体定位装置，通过设置制动器提高仓体制动驻停后的稳定性；驱动组件和制动器的配合可以实现仓体的准确定位，有效提高了设备打印的稳定性；多组驱动组件的设置可以提高仓体移动的稳定性，也可以提高仓体定位的准确性；设置多组滑轨可以进一步提高仓体移动的稳定性；设置多个制动器也会提高仓体制动后的稳定性；密封圈的设置，是为了保证设备气密性；本实用新型的结构简单、易于装配，且具有较好的密封性，可以满足大型激光选区熔化设备对仓体的移动、定位以及密封的需求。

技术特征：

1.一种用于大型激光选区熔化设备的仓体定位装置，其特征在于：包括工作仓、仓体和底座，所述工作仓固定安装于所述底座，所述仓体以可被驱动的滑入或滑出所述工作仓的方式安装于所述底座，所述仓体的底部设置有用于限制仓体滑动的制动器，所述制动器通过与底座配合使仓体制动并驻停于所述仓体滑动方向的任一位置。

2.根据权利要求1所述的用于大型激光选区熔化设备的仓体定位装置，其特征在于：还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动源、驱动杆和从动块，所述驱动源固定安装于所述底座，所述驱动杆安装于所述驱动源，所述从动块以可被驱动源驱动的沿驱动杆单自由度往复运动的方式安装于所述仓体。

3.根据权利要求2所述的用于大型激光选区熔化设备的仓体定位装置，其特征在于：所述底座上沿仓体滑动方向设置有导轨，所述制动器通过与所述导轨配合实现对仓体的制动。

4.根据权利要求3所述的用于大型激光选区熔化设备的仓体定位装置，其特征在于：所述仓体的底部还安装有与所述导轨滑动配合的滑块。

5.根据权利要求2所述的用于大型激光选区熔化设备的仓体定位装置，其特征在于：所述驱动源为驱动电机，所述驱动杆为丝杆，所述从动块为丝母，所述驱动电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆转动以驱动丝母沿丝杆做单自由度往复运动。

6.根据权利要求3所述的用于大型激光选区熔化设备的仓体定位装置，其特征在于：所述制动器为气动钳制器，所述制动器通过夹紧所述导轨以使得所述仓体被制动于所述仓体滑动方向的任一位置。

7.根据权利要求3所述的用于大型激光选区熔化设备的仓体定位装置，其特征在于：所述驱动组件至少设置有两个，两个所述驱动组件分别对应的设置于所述仓体的宽度方向的两侧并位于所述仓体的下方位置处。

8.根据权利要求7所述的用于大型激光选区熔化设备的仓体定位装置，其特征在于：任一所述驱动组件的轴向两侧至少各设置有一条导轨，任一所述导轨至少设置有一个与导轨相配合的滑块。

9.根据权利要求8所述的用于大型激光选区熔化设备的仓体定位装置，其特征在于：所述制动器的数量与所述导轨的数量相同，所述制动器避让所述滑块安装。

10.根据权利要求1所述的用于大型激光选区熔化设备的仓体定位装置，其特征在于：所述仓体为顶部开口、四周封闭的箱体结构，所述仓体的顶部设置有用于填充仓体的顶部与所述工作仓高度方向的间隙的密封圈。

技术总结
本技术公开了一种用于大型激光选区熔化设备的仓体定位装置，包括工作仓、仓体和底座，所述工作仓固定安装于所述底座，所述仓体以可被驱动的滑入或滑出所述工作仓的方式安装于所述底座，所述仓体的底部设置有用于限制仓体滑动的制动器，所述制动器通过与底座配合使仓体制动并驻停于所述仓体滑动方向的任一位置；本技术通过设置制动器，使得仓体可以驻停于任意位置，提高仓体制动驻停后的稳定性，本技术具有的结构简单、易于装配的优点，可以有效提高了设备打印的稳定性。

技术研发人员：马国城,张正文
受保护的技术使用者：苏州西帝摩三维打印科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12