一种新型棍棒式等温球化退火炉自动生产线的制作方法

本技术涉及退火炉生产线，特别是一种新型棍棒式等温球化退火炉自动生产线。

背景技术：

1、球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火,的到在铁素体基体上均匀分布的球状,或颗粒状碳化物的组织,球化退火主要用于共析钢和过共析钢,以获的类似粒状珠光体的球化组织,从而降低硬度,改善切削加工性能,球化组织不仅比片状组织有更好的塑性和韧性,而且硬度稍低,在切削加工具有球化组织的工件时,刀具可避免切割硬而脆的渗碳体,而在软的铁素体中通过,因而延长了刀具的使用寿命,提高了钢的切削加工性，但现有的大多数等温球形退火炉对于金属材料尤其是棍棒式金属材料的自动化较低，还需要大量的人工辅助操作。

2、对此，本实用新型提出一种新型棍棒式等温球化退火炉自动生产线，予以解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新型棍棒式等温球化退火炉自动生产线，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种新型棍棒式等温球化退火炉自动生产线，包括退火装置、上传送装置和下传送装置，所述上传送装置和下传送装置分别设置于退火装置的两侧，所述退火装置包括退火炉本体和退火炉支撑架，且所述退火炉本体倾斜设置于退火炉支撑架的一侧，所述退火炉本体靠近上传送装置的一侧高于其靠近下传送装置的一侧，所述退火炉本体的两侧均开设有一个进出口，所述退火炉本体的两侧均开设有三个燃烧口，六个所述燃烧口的内部均固定连接有一个燃烧喷嘴，所述退火炉本体的一侧开设有若干通气口，若干所述通气口呈线性阵列分布于退火炉本体的上表面，若干所述通气口的内部均固定连接有一个通气管。

4、由上述任一方案优选的是，所述退火炉本体的内部固定连接有一个内置支撑架，所述内置支撑架的整体呈半弧形，且所述内置支撑架的内表面直径小于进出口的直径。

5、采用上述方案达到的技术效果是：通过内置支撑架的存在，为工件提供一定的限位和支撑，使的工件能被更快速的进行升温与降温的同时，对工件在退火装置内部的位置进行限定。

6、由上述任一方案优选的是，所述退火炉本体的一侧开设有两个插接口，两个所述插接口的内部均插接有一个封闭板。

7、由上述任一方案优选的是，所述退火炉本体的外表面固定连接有一个外置支撑架，所述外置支撑架的一侧固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别与两个封闭板的一侧固定连接。

8、采用上述方案达到的技术效果是：通过电动推杆与封闭板的配合设置，对退火炉本体的开关进行控制。

9、由上述任一方案优选的是，所述上传送装置包括上传送架、上传送带和上驱动电机，所述上传送带倾斜设置于上传送架的内部，且所述上传送带靠近退火装置的一侧低于其远离退火装置的一侧，所述上驱动电机设置于上传送架远离退火装置的一侧。

10、由上述任一方案优选的是，所述下传送装置包括下传送架、下传送带和下驱动电机，所述下传送带倾斜设置于下传送架的内部，所述下传送带靠近退火装置的一侧高于其远离退火装置的一侧，所述下驱动电机设置于运离退火装置的一侧。

11、采用上述方案达到的技术效果是：通过上传送装置和下传送装置的配合设置，将待加工的工件运送至退火装置的内部，或将退火后的工件运送至下一阶段。

12、由上述任一方案优选的是，所述上传送带和下传送带的外表面均固定连接有若干分隔板，若干所述分隔板均匀分布于上传送带和下传送带的外表面。

13、由上述任一方案优选的是，所述上传送架和下传送架的两侧均固定连接有一个限位板，且四个所述限位板的高度均高于分隔板的高度。

14、采用上述方案达到的技术效果是：通过分隔板和限位板对传送装置上的工件的运动方向和运动间隔进行限位。

15、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

16、1、通过上传送装置将待退火的工件传送至退火装置的内部，通过退火装置工件对进行等温球化退火，待退火结束后，通过下传送装置将退火后的工件传送至下一阶段，从而实现其自动化生产，减少所需的人工辅助。

17、2、通过电动推杆带动两封闭板在插接口的内部进行升降，控制退火炉本体的封闭与开启，同时利用工件自身的重力，实现对工件的纳入与传出。

18、3、通过分隔板与限位板对上传送带和下传送带上的工件进行分隔与限位，从而更方便对棍棒形工件进行限位与传送。

19、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变的明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种新型棍棒式等温球化退火炉自动生产线，其特征在于：包括退火装置(1)、上传送装置(2)和下传送装置(3)，所述上传送装置(2)和下传送装置(3)分别设置于退火装置(1)的两侧，所述退火装置(1)包括退火炉本体(4)和退火炉支撑架(5)，且所述退火炉本体(4)倾斜设置于退火炉支撑架(5)的一侧，所述退火炉本体(4)靠近上传送装置(2)的一侧高于其靠近下传送装置(3)的一侧，所述退火炉本体(4)的两侧均开设有一个进出口，所述退火炉本体(4)的两侧均开设有三个燃烧口(41)，六个所述燃烧口(41)的内部均固定连接有一个燃烧喷嘴(42)，所述退火炉本体(4)的一侧开设有若干通气口(43)，若干所述通气口(43)呈线性阵列分布于退火炉本体(4)的上表面，若干所述通气口(43)的内部均固定连接有一个通气管(44)。

2.根据权利要求1所述的一种新型棍棒式等温球化退火炉自动生产线，其特征在于：所述退火炉本体(4)的内部固定连接有一个内置支撑架(45)，所述内置支撑架(45)的整体呈半弧形，且所述内置支撑架(45)的内表面直径小于进出口的直径。

3.根据权利要求2所述的一种新型棍棒式等温球化退火炉自动生产线，其特征在于：所述退火炉本体(4)的一侧开设有两个插接口(46)，两个所述插接口(46)的内部均插接有一个封闭板(47)。

4.根据权利要求3所述的一种新型棍棒式等温球化退火炉自动生产线，其特征在于：所述退火炉本体(4)的外表面固定连接有一个外置支撑架(48)，所述外置支撑架(48)的一侧固定连接有两个电动推杆(6)，两个所述电动推杆(6)的输出端分别与两个封闭板(47)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型棍棒式等温球化退火炉自动生产线，其特征在于：所述上传送装置(2)包括上传送架(21)、上传送带(22)和上驱动电机(23)，所述上传送带(22)倾斜设置于上传送架(21)的内部，且所述上传送带(22)靠近退火装置(1)的一侧低于其远离退火装置(1)的一侧，所述上驱动电机(23)设置于上传送架(21)远离退火装置(1)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种新型棍棒式等温球化退火炉自动生产线，其特征在于：所述下传送装置(3)包括下传送架(31)、下传送带(32)和下驱动电机(33)，所述下传送带倾斜设置于下传送架(31)的内部，所述下传送带(32)靠近退火装置(1)的一侧高于其远离退火装置(1)的一侧，所述下驱动电机(33)设置于运离退火装置(1)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种新型棍棒式等温球化退火炉自动生产线，其特征在于：所述上传送带(22)和下传送带(32)的外表面均固定连接有若干分隔板(7)，若干所述分隔板(7)均匀分布于上传送带(22)和下传送带(32)的外表面。

8.根据权利要求7所述的一种新型棍棒式等温球化退火炉自动生产线，其特征在于：所述上传送架(21)和下传送架(31)的两侧均固定连接有一个限位板(8)，且四个所述限位板(8)的高度均高于分隔板(7)的高度。

技术总结
本技术涉及退火炉技术领域，特别是一种新型棍棒式等温球化退火炉自动生产线，包括退火装置、上传送装置和下传送装置，所述上传送装置和下传送装置分别设置于退火装置的两侧，所述退火装置包括退火炉本体和退火炉支撑架，且所述退火炉本体倾斜设置于退火炉支撑架的一侧，所述退火炉本体靠近上传送装置的一侧高于其靠近下传送装置的一侧。本技术的优点在于：通过上传送装置将待退火的工件传送至退火装置的内部，通过退火装置工件进行等温球化退火，待退火结束后，通过下传送装置将退火后的工件传送至下一阶段，实现其自动化生产，通过电动推杆带动两封闭板进行升降，控制退火炉本体的封闭与开启，实现对工件的纳入与传出。

技术研发人员：许松峰,虎屹
受保护的技术使用者：河南通产机械有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13