本发明属于钢铁冶金连铸,尤其涉及一种稳定控制连铸结晶器坯壳厚度的方法。
背景技术:
1、结晶器是连铸机的心脏,是连铸机最关键的工艺设备。转炉冶炼、精炼处理后的钢水,经过钢包、中间包注入结晶器中,高温钢水遇结晶器铜管后凝固形成初生坯壳,初生坯壳通过结晶器一冷水冷却不断凝固长大。
2、目前,结晶器一冷水水量普遍采用固定水量进行控制,拉速低时结晶器一冷水水量大,一次冷却强度过大,结晶器初生坯壳强冷容易产生表面裂纹;拉速高时一冷水水量小,出结晶器坯壳厚度偏薄,容易导致鼓肚、脱方等质量缺陷。另外,由于受到结晶器一冷水进水温度、压力及铜管倒锥度、拉速、中间包温度波动等影响,铸坯凝固不均匀,出结晶器坯壳厚度不稳定,容易产生应力集中,加剧铸坯表面裂纹的产生。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种稳定控制连铸结晶器坯壳厚度的方法,本发明中的方法能够实现出结晶器坯壳厚度的稳定控制,提高铸坯表面质量。
2、本发明提供一种稳定控制连铸结晶器坯壳厚度的方法,其特征在于,控制结晶器一冷水的水温在40℃以下,控制结晶器一冷水进水压力在0.8mpa以上,控制结晶器铜管倒锥度波动在0.05%/m以内,设置结晶器一冷水的水量随拉速和中间包温度的增加而提高。
3、优选的,所述结晶器一冷水的水温控制在33~40℃,进水温度波动控制在2℃以内。
4、优选的,所述结晶器一冷水的水温在冬季控制在33~35℃,夏季控制在38~40℃。
5、优选的,所述结晶器一冷水的进水压力控制在0.85~0.87mpa。
6、优选的,所述结晶器一冷水的进水压力波动控制在0.02mpa以内。
7、优选的,所述结晶器铜管倒锥度控制在1.20~1.25%/m。
8、优选的,所述结晶器一冷水的水量与拉速和中间包温度满足式i所示关系:
9、q=a×v+b+c×(t-1520) 式i;
10、式i中,q为结晶器一冷水的水量,v为铸坯拉速,t为中间包温度,a为(q最大-b)/v最大,q最大为结晶器一冷水最大水量,v最大为最大铸坯拉速,b为结晶器一冷水最小水量,c的取值为5~10。
11、优选的,所述中间包温度t为1520~1560℃,中间包温度t<1520℃时按照1520℃计算,中间包温度t>1560℃时按照1560℃计算。
12、优选的,所述结晶器一冷水最小水量时结晶器一冷水的流速不低于8~10m/s,一冷水最大水量时结晶器一冷水水流速不高于12~14m/s。
13、优选的,所述坯壳的材质为含有铌、钒、钛和硼中的一种或几种的钢种。
14、优选的,所述坯壳的牌号为q355e、s355ml或c345。
15、本发明提供一种稳定控制连铸结晶器坯壳厚度的方法,控制结晶器一冷水的水温在40℃以下,控制结晶器一冷水进水压力在0.8mpa以上,控制结晶器铜管倒锥度波动在0.05%/m以内,设置结晶器一冷水的水量随拉速和中间包温度的增加而提高。发明通过控制结晶器一冷水进水温度、压力及铜管倒锥度,建立结晶器一次冷却专用模型,提高了结晶器一次冷却的均匀性,稳定了结晶器坯壳厚度,提升了铸坯质量。
16、本发明中的方法具有以下优势:
17、1、可以有效解决连铸机出结晶器坯壳厚度不稳定问题,实现出结晶器坯壳厚度的稳定控制,提高铸坯表面质量。
18、2、设计简单、使用方面,可操作性强。
1.一种稳定控制连铸结晶器坯壳厚度的方法,其特征在于,控制结晶器一冷水的水温在40℃以下,控制结晶器一冷水进水压力在0.8mpa以上,控制结晶器铜管倒锥度波动在0.05%/m以内,设置结晶器一冷水的水量随拉速和中间包温度的增加而提高。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述结晶器一冷水的水温控制在33~40℃,进水温度波动控制在2℃以内。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述结晶器一冷水的水温在冬季控制在33~35℃,夏季控制在38~40℃。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述结晶器一冷水的进水压力控制在0.85~0.87mpa。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述结晶器一冷水的进水压力波动控制在0.02mpa以内。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述结晶器铜管倒锥度控制在1.20~1.25%/m。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述结晶器一冷水的水量与拉速和中间包温度满足式i所示关系:
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述中间包温度t为1520~1560℃,中间包温度t<1520℃时按照1520℃计算,中间包温度t>1560℃时按照1560℃计算。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述结晶器一冷水最小水量时结晶器一冷水的流速不低于8~10m/s,一冷水最大水量时结晶器一冷水水流速不高于12~14m/s。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的方法,其特征在于,所述坯壳的材质为含有铌、钒、钛和硼中的一种或几种的钢种。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述坯壳的牌号为q355e、s355ml或c345。