一种粉体真空镀膜装置的制作方法

本发明涉及粉体改性设备，尤其涉及一种粉体真空镀膜装置。

背景技术：

1、粉体材料通常以颗粒、粉体的形式存在，可应用于粉末冶金、3d打印等过程中作为必不可少的基础原材料。对于粉体材料，同样可以通过真空镀膜处理，提升其表面硬度、耐腐蚀性及光学性能，其应用范围必将进一步扩大。

2、粉体材料使用时，通常会两种以上的粉体材料混合使用，粉体材料的均匀混合，是注塑加工、3d打印、粉末冶金等所有粉体材料成型领域的关键技术之一。常规的多种粉体混合方式有：机械或超声搅拌、球磨、滚压，通过喷雾干燥、气流磨制粉中，也会直接通入不同的原材料实现混合粉体制备。

3、常规方法混合粉体时，存在混合不均匀、混合体中不同材质或粒度的粉体混合的分布无法精确控制、混合过程中会出现粉体原材料破损、混合过程中存在杂质、混合后混合粉体存在结合力差等不足。

4、鉴于此，有必要提供一种粉体真空镀膜装置，以解决上述不足。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种粉体真空镀膜装置。本发明在粉体盘与真空室之间设置翻料机构，工作时，镀膜源产生改性粒子，改性粒子与粉体盘的粉体粒子相互作用，并且覆盖在粉体粒子的表面，可以实现对粉体粒子的表面改性，翻料机构可调整粉体盘两端的相对高度，从而使得粉体盘中的粉体粒子在自重作用下翻滚运动，从而增加与改性粒子之间剪切作用，促进改进粒子和粉体粒子之间的结合，结合更均匀。

2、本发明的目的是提供一种粉体真空镀膜装置。

3、根据本发明具体实施方式提供的粉体真空镀膜装置，包括：

4、真空室；

5、镀膜源，设置于所述真空室内；

6、粉体盘，用于装载待镀膜的粉体，设置于所述真空室内；

7、翻料机构，所述翻料机构设置于所述真空室的底部，所述翻料机构与所述粉体盘传动连接，用于带动所述粉体在所述粉体盘内翻滚镀膜。

8、根据本发明具体实施方式提供的粉体真空镀膜装置，所述翻料机构包括两组高度调节组件，两组所述高度调节组件相对设置于所述粉体盘的两端，每个所述高度调节组件与所述粉体盘的端部传动连接，用于调节所述粉体盘两端的相对高度。

9、根据本发明具体实施方式提供的粉体真空镀膜装置，每个所述高度调节组件包括：

10、丝杆，所述丝杆竖直设置；

11、传动件，所述传动件与所述丝杆螺纹连接；

12、伸缩件，所述伸缩件的一端与所述粉体盘的端部固定连接，所述伸缩件的另一端与所述传动件铰接。

13、根据本发明具体实施方式提供的粉体真空镀膜装置，所述翻料机构还包括旋转盘和内齿轮，每个所述丝杆的下端与所述旋转盘转动连接，所述内齿轮固定于所述真空室内，每个所述传动丝杆的下端还设置有行星齿轮，所述内齿轮与所述行星齿轮啮合传动连接。

14、根据本发明具体实施方式提供的粉体真空镀膜装置，所述旋转盘设置有转轴，所述转轴的顶端与所述旋转盘固定连接。

15、根据本发明具体实施方式提供的粉体真空镀膜装置，所述转轴远离所述旋转盘的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转轴传动连接。

16、根据本发明具体实施方式提供的粉体真空镀膜装置，每个所述丝杆上均设置有外螺纹，两个所述丝杆的所述外螺纹螺旋方向相反。

17、根据本发明具体实施方式提供的粉体真空镀膜装置，所述伸缩件包括枢轴件和多个导向套，所述枢轴件与所述传动件转动连接，所述枢轴件上对应所述导向套设置有滑杆，多个所述导向套固定于所述粉体盘的端部，所述滑杆的一端伸入所述导向套内与所述导向套滑动连接。

18、根据本发明具体实施方式提供的粉体真空镀膜装置，所述镀膜源为磁控溅射镀膜源、电弧离子镀膜源中的任意一种或两种的结合。

19、根据本发明具体实施方式提供的粉体真空镀膜装置，所述粉体盘为矩形，所述粉体盘上设置有用于容纳待镀膜粉体的容纳槽。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、本发明在粉体盘与真空室之间设置翻料机构，工作时，镀膜源产生改性粒子，改性粒子与粉体盘的粉体粒子相互作用，并且覆盖在粉体粒子的表面，可以实现对粉体粒子的表面改性，翻料机构可调整粉体盘两端的相对高度，从而使得粉体盘中的粉体粒子在自重作用下翻滚运动，从而增加与改性粒子之间剪切作用，促进改进粒子和粉体粒子之间的结合，结合更均匀。

22、2、本发明设置高度调节组件，并与粉体盘的端部传动连接，可以使得粉体盘内的粉体在粉体盘的两端之间来回往复翻滚，从而使得粉体粒子与改性粒子的结合更加充分，更均匀。

23、3、本发明设置有旋转盘以及内齿轮，其中旋转盘转动可带动粉体盘相对镀膜源旋转，调整粉体盘的粉体朝向，可促进粉体粒子与改进粒子充分的结合；内齿轮与行星齿轮啮合，在旋转盘转动过程中，可传动丝杆转动，进而可以调整传动件相对丝杆的位置，从而调节粉体盘两端的相对高度。

24、4、本发明的旋转盘通过转轴与驱动电机相连，驱动电机为旋转盘的转动提供动力，同时由于传动件需要在丝杆上向上运动或向下运动，要求丝杆的转动方向相反，因此只需要驱动电机传动转轴正向转动一定周期，然后传动转轴反向转动一定周期，即可实现粉体盘的两端往复的向下位移，从而是的粉体有粉体盘的一端位移至另一端，以此周期性往复。

25、5、本发明的伸缩件，可以适应两个传动件位移过程中的间距变化，从而可以保证调整粉体盘两端相对高度时更加稳定。

技术特征：

1.一种粉体真空镀膜装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种粉体真空镀膜装置，其特征在于，所述翻料机构(4)包括两组高度调节组件(41)，两组所述高度调节组件(41)相对设置于所述粉体盘(3)的两端，每个所述高度调节组件(41)与所述粉体盘(3)的端部传动连接，用于调节所述粉体盘(3)两端的相对高度。

3.根据权利要求2所述的一种粉体真空镀膜装置，其特征在于，每个所述高度调节组件(41)包括：

4.根据权利要求3所述的一种粉体真空镀膜装置，其特征在于，所述翻料机构(4)还包括旋转盘(44)和内齿轮(42)，每个所述丝杆(411)的下端与所述旋转盘(44)转动连接，所述内齿轮(42)固定于所述真空室(1)内，每个所述传动丝杆(411)的下端还设置有行星齿轮(43)，所述内齿轮(42)与所述行星齿轮(43)啮合传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉体真空镀膜装置，其特征在于，所述旋转盘(44)设置有转轴(45)，所述转轴(45)的顶端与所述旋转盘(44)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种粉体真空镀膜装置，其特征在于，所述转轴(45)远离所述旋转盘(44)的一端设置有驱动电机(46)，所述驱动电机(46)的输出端与所述转轴(45)传动连接。

7.根据权利要求4所述的一种粉体真空镀膜装置，其特征在于，每个所述丝杆(411)上均设置有外螺纹，两个所述丝杆(411)的所述外螺纹螺旋方向相反。

8.根据权利要求3所述的一种粉体真空镀膜装置，其特征在于，所述伸缩件(413)包括枢轴件(4131)和多个导向套(4132)，所述枢轴件(4131)与所述传动件(412)转动连接，所述枢轴件(4131)上对应所述导向套(4132)设置有滑杆(4133)，多个所述导向套(4132)固定于所述粉体盘(3)的端部，所述滑杆(4133)的一端伸入所述导向套(4132)内与所述导向套(4132)滑动连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种粉体真空镀膜装置，其特征在于，所述镀膜源(2)为磁控溅射镀膜源(2)、电弧离子镀膜源(2)中的任意一种或两种的结合。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种粉体真空镀膜装置，其特征在于，所述粉体盘(3)为矩形，所述粉体盘(3)上设置有用于容纳待镀膜粉体的容纳槽。

技术总结
本发明涉及粉体改性设备技术领域，尤其涉及一种粉体真空镀膜装置。本发明的粉体真空镀膜装置，包括：真空室；镀膜源，设置于真空室内；粉体盘，用于装载待镀膜的粉体，设置于真空室内，粉体盘与真空室之间设置有翻料机构。本发明的镀膜源产生改性粒子，改性粒子与粉体盘的粉体粒子相互作用，并且覆盖在粉体粒子的表面，可以实现对粉体粒子的表面改性，翻料机构可调整粉体盘两端的相对高度，从而使得粉体盘中的粉体粒子在自重作用下翻滚运动，从而增加与改性粒子之间剪切作用，促进改进粒子和粉体粒子之间的结合，结合更均匀。

技术研发人员：杨武保,杨尚武,窦国爱,邓智林
受保护的技术使用者：四川万邦胜辉新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12