一种用于电路板打磨的自动化控制系统的制作方法

本发明涉及电路板打磨，具体涉及一种用于电路板打磨的自动化控制系统。

背景技术：

1、电路板可称为印刷线路板或印刷电路板、软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。

2、在电路板的生产过程中，需要对电路板表面进行打磨，现有技术中打磨结构通过伸缩结构的带动与工作台上的电路板接触后进行打磨操作，在电路板打磨过程中，每次完成对电路板的单面打磨后需要人工进行翻面，此时的电路板表面温度很高，人工翻面也很不方便，并且现有的电路板打磨设备上的定位组件位置固定，不能根据不同的电路板尺寸进行灵活调节，导致不同尺寸的电路板在打磨时的稳定性不同，影响打磨质量。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于电路板打磨的自动化控制系统，能够有效解决现有技术中需要对电路板进行翻面以及定位灵活性差导致电路板打磨质量下降的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种用于电路板打磨的自动化控制系统，包括工作台和放置在工作台上的电路板，还包括打磨架，安装在工作台的上方；调节系统，用于调节打磨架的位置，所述调节系统包括升降组件和平移组件；定位组件，包括开设在工作台上的多个定位孔，每个所述定位孔中均插设有固定管，所述工作台下方设有气箱，且固定管与气箱相连通，所述气箱下方活动插设有第三活塞杆，所述第三活塞杆的下端与打磨架之间连接有连动架，所述打磨架通过连动架带动第三活塞杆同步移动；翻转组件，用于翻转电路板，包括开设在工作台上的多个收纳槽，所述收纳槽中固定插设有第一活塞管，所述第一活塞管下端与气箱相连通，所述第一活塞管上端活动插有第一活塞杆，所述第一活塞杆顶端固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有转盘，所述转盘上分别活动插设有第一载板和第二载板，所述第一载板和第二载板相靠近一侧外壁上均开设有用于吸附电路板的吸附孔，所述第一活塞杆一侧固定安装有用于驱动转盘转动的驱动盘，所述驱动盘侧壁上设有压板，所述转盘靠近驱动盘一侧固定安装有调节板，所述调节板上下两端均固定安装有压动开关，所述调节板上设有两个电磁铁，两个所述电磁铁与两个压动开关一一对应，所述第一载板和第二载板靠近调节板一侧设有永磁体，且电磁铁通电时与永磁体相斥。

4、进一步地，所述翻转组件还包括驱动盘中转动安装的转轴，所述转轴转动贯穿驱动盘的外壁并与调节板固定连接，所述转轴靠近驱动盘一端设有多个风轮，所述驱动盘顶部设有出气口，所述第一活塞杆内部设有第一气槽，且第一活塞杆的下端外壁上开设有第一通孔，所述驱动盘底部和第一活塞杆之间连接有第一连接管，且第一连接管与第一气槽相连通，所述第一连接管上设有第一单向阀，所述第一连接管上设有进气嘴，且进气嘴上设有第二单向阀。

5、进一步地，所述第一活塞杆外壁上弹性套设有密封环，所述密封环位于第一通孔处，所述第一活塞管的内顶壁上设有推杆，所述第一活塞杆上移时推杆下压密封环下移。

6、进一步地，所述转盘靠近调节板一侧外壁上对称固定安装有两个第二活塞管，两个所述第二活塞管远离转盘一侧均活动插设有第二活塞杆，且两个第二活塞杆呈直角状，所述第二活塞杆中设有第二气槽，所述第二活塞杆靠近第二活塞管一端侧壁上开设有第二通孔，所述第一载板和第二载板中均设有内槽，且吸附孔和内槽相连通，两个所述第二活塞杆与第一载板和第二载板一一对应。

7、进一步地，所述收纳槽内壁上设有限位环，所述限位环上放置有挡板，所述挡板放置到限位环上顶部与工作台齐平。

8、进一步地，所述定位组件还包括固定安装在固定管中的固定板，所述固定板上弹性插设有活动杆，所述活动杆上设有限位板，所述固定管的侧壁上开设有出水孔，所述出水孔位于固定板的上方，且限位板位于出水孔的上方，所述活动杆顶端活动套设安装有滤网，所述活动杆下端固定安装有锥形塞，所述固定板底壁上开设有与锥形塞相匹配的锥形孔。

9、进一步地，所述活动杆顶端开设有活动槽，所述活动槽中活动插设有活动管，相邻的所述活动管之间连接有连接杆。

10、进一步地，所述出水孔连接有出水管，多个所述出水管共同连接有集水管，所述气箱侧壁上设有第二连接管，所述气箱下方设有回收箱。

11、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

12、1、本方案在工作台上设置了多个定位孔，每个定位孔中设置了固定管，在打磨架下移时带动第三活塞杆下移，使得气箱中产生负压，被电路板压到的固定管中的活动杆会下移打开锥形孔，将负压作用传递到相应的固定管中从而对电路板进行吸附定位，提高了定位的灵活性。

13、2、本方案在工作台上设置了翻转组件，在打磨架完成单次打磨后上移复位过程中，气箱中的气压增大，将第一活塞杆顶起，在第一活塞杆上移的过程中会通过气压作用来驱动转盘转动，从而带动载板上的电路板进行翻转，从而代替人工翻转，提高了打磨的效率。

技术特征：

1.一种用于电路板打磨的自动化控制系统，包括工作台（1）和放置在工作台（1）上的电路板，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于电路板打磨的自动化控制系统，其特征在于，所述翻转组件还包括驱动盘（13）中转动安装的转轴（20），所述转轴（20）转动贯穿驱动盘（13）的外壁并与调节板（12）固定连接，所述转轴（20）靠近驱动盘（13）一端设有多个风轮（15），所述驱动盘（13）顶部设有出气口（16），所述第一活塞杆（7）内部设有第一气槽，且第一活塞杆（7）的下端外壁上开设有第一通孔（17），所述驱动盘（13）底部和第一活塞杆（7）之间连接有第一连接管（14），且第一连接管（14）与第一气槽相连通，所述第一连接管（14）上设有第一单向阀（1401），所述第一连接管（14）上设有进气嘴，且进气嘴上设有第二单向阀（1402）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电路板打磨的自动化控制系统，其特征在于，所述第一活塞杆（7）外壁上弹性套设有密封环（18），所述密封环（18）位于第一通孔（17）处，所述第一活塞管（6）的内顶壁上设有推杆（19），所述第一活塞杆（7）上移时推杆（19）下压密封环（18）下移。

4.根据权利要求1所述的一种用于电路板打磨的自动化控制系统，其特征在于，所述转盘（9）靠近调节板（12）一侧外壁上对称固定安装有两个第二活塞管（23），两个所述第二活塞管（23）远离转盘（9）一侧均活动插设有第二活塞杆（24），且两个第二活塞杆（24）呈直角状，所述第二活塞杆（24）中设有第二气槽，所述第二活塞杆（24）靠近第二活塞管（23）一端侧壁上开设有第二通孔，所述第一载板（10）和第二载板（11）中均设有内槽（25），且吸附孔（26）和内槽（25）相连通，两个所述第二活塞杆（24）与第一载板（10）和第二载板（11）一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于电路板打磨的自动化控制系统，其特征在于，所述收纳槽（3）内壁上设有限位环（4），所述限位环（4）上放置有挡板（5），所述挡板（5）放置到限位环（4）上顶部与工作台（1）齐平。

6.根据权利要求1所述的一种用于电路板打磨的自动化控制系统，其特征在于，所述定位组件还包括固定安装在固定管（27）中的固定板（2701），所述固定板（2701）上弹性插设有活动杆（28），所述活动杆（28）上设有限位板（30），所述固定管（27）的侧壁上开设有出水孔（31），所述出水孔（31）位于固定板（2701）的上方，且限位板（30）位于出水孔（31）的上方，所述活动杆（28）顶端活动套设安装有滤网（29），所述活动杆（28）下端固定安装有锥形塞（32），所述固定板（2701）底壁上开设有与锥形塞（32）相匹配的锥形孔（33）。

7.根据权利要求6所述的一种用于电路板打磨的自动化控制系统，其特征在于，所述活动杆（28）顶端开设有活动槽（42），所述活动槽（42）中活动插设有活动管（34），相邻的所述活动管（34）之间连接有连接杆（41）。

8.根据权利要求6所述的一种用于电路板打磨的自动化控制系统，其特征在于，所述出水孔（31）连接有出水管（37），多个所述出水管（37）共同连接有集水管，所述气箱（35）侧壁上设有第二连接管（38），所述气箱（35）下方设有回收箱（39）。

技术总结
本发明涉及电路板打磨技术领域，具体涉及一种用于电路板打磨的自动化控制系统，包括工作台，还包括定位组件，每个定位孔中均插设有固定管，工作台下方设有气箱，打磨架通过连动架带动第三活塞杆同步移动；翻转组件，转盘上分别活动插设有第一载板和第二载板，第一活塞杆一侧固定安装有用于驱动转盘转动的驱动盘，调节板上设有两个电磁铁，第一载板和第二载板靠近调节板一侧设有永磁体。本方案在工作台上设置了多个定位孔，气箱中产生负压，将负压作用传递到相应的固定管中从而对电路板进行吸附定位，在打磨架完成单次打磨后上移复位过程中，带动载板上的电路板进行翻转，从而代替人工翻转，提高了打磨的效率。

技术研发人员：王辉,彭贵泽
受保护的技术使用者：广州弘高科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12