一种油液对流式淬火池的制作方法

本发明涉及淬火池，具体为一种油液对流式淬火池。

背景技术：

1、淬火池为一种对工件进行加热的炉体，即通过将工件放入至一定温度的淬火池中，并加热一端时间，而后将其迅速冷却，为避免在冷却的过程中，工件降温过快，通常会采用油冷替代水冷的方式进行降温。

2、公开号为：cn115572799a的一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池，包括淬火油池和冷却塔，所述冷却塔固定安装在淬火油池的一侧，且淬火油池和冷却塔之间设有循环管，所述淬火油池的上部活动安装有用来装载耐磨合金材料的吊篮，所述吊篮的底部拼接安装有底板，所述底板的上端外表面四角处均固定安装有插杆，所述底板和吊篮之间通过插杆对接，所述淬火油池的内部两侧位置均设有升降喷头，两组升降喷头之间呈对流设置，所述升降喷头的侧边外表面活动套接有升降滑轨，所述淬火油池的内侧底部位置活动安装有清料刮条，所述淬火油池的一端外表面固定安装有配合清料刮条使用的收料盒。通过设置升降喷头和升降滑轨，在该耐磨合金材料热处理用对流淬火池使用时，通过设置两组升降喷头，使得其在进行油体循环操作时，利用两组升降喷头的升降操作，对淬火油池的内部进行升降式油体对流操作，令淬火油池内的油体保持统一温度，避免其出现局部过热现象，操作时，使用者通过启动第一电机，使得第一电机驱动齿盘，利用齿盘带动齿轮，使得齿轮驱动升降丝杆旋转，利用升降丝杆配合螺纹套驱动升降喷头，令升降喷头在升降滑轨的表面移动；

3、但在对上述淬火池进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置仅仅通过对喷头进行带动上下移动，从而在对油液进行喷出的过程中，仍然难以保证对工件的表面进行充分的喷淋降温，且缺少对油液进行过滤的结构，在油液对工件进行冷却的过程中，工件表面附着的杂质易掉落在油液中，从而影响油液的对流循环使用效果；

4、公开号为：cn204185521u的一种小型铸件用淬火池，包括池体，池体内部设有铸件装载篮，所述铸件装载篮包括网状篮体和把手；还包括一位于池体上方的工作台、伺服电机以及丝杠，所述伺服电机位于工作台上，伺服电机的输出轴端传动地连接设置有一丝杠，所述篮体固定连接设置在丝杠上。所述工作台包括台面和支撑架，所述丝杠包括丝杆和螺母，所述支撑架上设有滑道，还包括滑动杆，所述滑动杆一端与螺母固定，另一端与滑道滑动连接；所述把手与滑动杆相连。所述池体内还设有滤渣网，所述滤渣网四周设有挡板，挡板通过连接杆与把手相连。所述铸件装载篮为2个。在淬火工艺时，直接将铸件置于铸件装载篮内，然后启动伺服电机带动丝杠往复运动从而带动铸件装载篮在池体内往复升降运动。篮体的上下往复运动会带动池体内淬冷介质运动，能防止形成蒸汽膜，有助于淬火介质的温度均匀传递，能使淬火的温度均匀传递，从而保证铸件均衡冷却，而避免铸件在激冷的状态下产生淬火热裂，造成工件报废的情况发生；能保证金相组织和硬度，能提高淬火效果；

5、但在对上述淬火池进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述淬火池缺少相对应的清洁结构，从而长时间使用的过程中，油液中含有的油脂以及杂质附着在淬火池的内表面上形成顽固的污渍，此时便需要将装置进行整体拆卸后再进行人工刷动清理，十分费时费力。针对上述问题，急需在原有淬火池的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种油液对流式淬火池，以解决上述背景技术中提出难以保证对工件的表面进行充分的喷淋降温，油液中含有的油脂以及杂质附着在淬火池的内表面上形成顽固的污渍的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油液对流式淬火池，包括淬火外箱，其内表面安装有隔热层，且所述隔热层的右侧安装有淬火冷却箱，并且所述隔热层内表面安装有燃料箱和固定板，同时所述固定板上安装有用于淬火加热的加热喷头；

3、还包括：

4、密封板，其上端与所述淬火外箱的内表面相互贴合；

5、放置板，安装在所述密封板的下端，且所述放置板上开设有贯穿孔洞；

6、出油管，贯穿安装在所述淬火冷却箱的下端，且所述淬火冷却箱下端设置有活性炭颗粒；

7、承接板，对称安装在所述淬火冷却箱内表面的左右两端，且所述承接板上开设的凹槽内安装有固定簧片；

8、卡合板，与所述固定簧片相互连接，且所述卡合板与所述承接板上开设的凹槽相互贴合，并且所述卡合板安装在过滤板的下端，所述过滤板上开设有密集贯穿孔洞；

9、加装板，安装在所述淬火冷却箱的内表面，且所述加装板上端板状结构上设置有第一电动机；

10、主动轮，通过转轴与所述第一电动机的输出端相互连接，且所述主动轮与从动轮相互啮合；

11、转动轴，与所述从动轮相互连接，且所述转动轴通过所述加装板上安装的轴承与所述加装板构成转动机构；

12、涡旋弹簧，安装在所述转动轴的外表面，且所述涡旋弹簧与所述加装板下端安装的凹槽相互连接；

13、转动板，其上端安装有所述转动轴，且所述转动板下端安装有喷油管，并且所述转动板与所述加装板均设置为长条形板状结构；

14、固定导轨，安装在所述淬火冷却箱的内表面，且所述固定导轨通过其上端开设的凹槽与移动滑块构成滑动连接，并且所述移动滑块与环形板相互连接；

15、固定螺钉，贯穿于所述环形板，且所述固定螺钉通过清洁刷上开设的螺纹孔洞与清洁刷相互连接，并且所述清洁刷与所述淬火冷却箱的内表面相互贴合。

16、优选的，所述主动轮与从动轮直径设置为相等，且所述主动轮设置为半轮齿结构，通过上述结构，便于通过主动轮带动从动轮进行间歇式转动。

17、优选的，所述移动滑块设置为“t”字形，且所述移动滑块外表面设置为光滑，通过上述结构，便于减小移动滑块与固定导轨之间的摩擦力。

18、优选的，所述环形板设置为圆环状的结构，且所述环形板通过其内表面设置的轮齿结构与承接齿轮相互连接，所述承接齿轮通过轴承与第二电动机的输出端相互连接，且所述第二电动机设置在所述淬火冷却箱内表面设置的板状结构上，通过上述结构，便于通过承接齿轮的转动，可带动环形板进行转动。

19、优选的，所述密封板下端设置有“回”字形的密封板，且所述密封板通过外接板上开设的方形凹槽与外接板相互贴合，并且所述密封板外表面设置为光滑，通过上述结构，便于在密封板的作用下保证密封板与外接板之间的密封性。

20、优选的，所述密封板下端与第二密封垫相互贴合，且所述第二密封垫设置为软质橡胶材质，并且所述第二密封垫安装在所述外接板上，通过上述结构，便于在第二密封垫的作用下达到再次增加密封性的作用。

21、优选的，所述外接板上开设的凹槽内安装有推动弹簧，且所述推动弹簧上端安装有推动板设置为方形板状结构，通过上述结构，便于在推动弹簧的作用下可推动推动板向上移动。

22、优选的，所述推动板上端与限制板的下端相互贴合，且所述限制板安装在所述密封板下表面的左右两侧，通过上述结构，便于在推动板上的作用下对限制板进行辅助推动。

23、优选的，所述外接板上贯穿有限位板，且所述限位板通过限位弹簧与所述外接板构成弹性连接，并且所述限位板通过所述限制板上开设的凹槽与所述限制板构成卡合连接，通过上述结构，便于在限位板的作用下对限制板进行卡合固定。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、(1)该油液对流式淬火池，设置有密封板、放置板、密封挡板、外接板、推动弹簧、推动板、限制板、限位板和限位弹簧，通过密封挡板可有效的提升淬火外箱与密封板之间的密封效果，即避免在淬火的过程中发生较多热量流失的情况，且通过限位板可实现对限制板进行卡合固定，即可通过按压对限制板进行固定以及快速对限制板进行拆卸，十分方便快捷；

26、(2)该油液对流式淬火池，设置有活性炭颗粒、过滤板、主动轮、从动轮、转动轴、涡旋弹簧、转动板和喷油管，通过活性炭颗粒和过滤板可实现对油液中的杂质进行过滤以及吸附，且通过主动轮的转动可带动从动轮进行往复的转动，从而使喷油管达到转动喷洒的目的，即可有效的保证对流过程中，冷的油液与热的油液更加充分且均匀的混合；

27、(3)该油液对流式淬火池，设置有固定导轨、移动滑块、环形板、承接齿轮、第二电动机、固定螺钉和清洁刷，通过固定螺钉可将清洁刷固定在环形板的下端，从而可随着承接齿轮的转动，带动环形板进行转动，此时环形板便可在移动滑块的限位作用下进行转动，即可带动清洁刷进行转动，实现对淬火冷却箱的内表面进行刷动清洁，避免较多的油脂或杂质附着在淬火冷却箱的内表面。