一种碱性脱脂剂及其制备方法与流程

本发明涉及静电粉末喷涂，特别涉及一种碱性脱脂剂及其制备方法。

背景技术：

1、随着社会不断发展，行业技术的不断进步，相对于传统的静电粉末喷涂基材表面铬化酸性前处理，除了已经在行业内铺开使用无铬钝化工艺外，采用碱性清洗液取代传统的酸性（含氟离子)清洗液进行无铬钝化前基材表面预处理也逐渐成为行业发展的趋势，其主要优点是大大减轻使用酸性槽液对环境带来的危害；

2、喷涂前处理碱性脱脂工艺已在市场上使用多年，已逐渐被越来越多的客户所认可，相比酸性脱脂而言，碱性脱脂在配方及工艺控制上与酸性脱脂有较大的不同，由于碱性脱脂的效果直接影响到蚀刻量以及整个喷涂产品的质量，因此，合理的配比成分及工艺控制管理尤为重要。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种碱性脱脂剂及其制备方法，解决了喷涂前处理碱性脱脂工艺已在市场上使用多年，已逐渐被越来越多的客户所认可，相比酸性脱脂而言，碱性脱脂在配方及工艺控制上与酸性脱脂有较大的不同，由于碱性脱脂的效果直接影响到蚀刻量以及整个喷涂产品的质量，因此，合理的配比成份及工艺控制管理尤为重要的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种碱性脱脂剂，包括原料，所述原料为以下重量份，氢氧化钠30-60份、氢氧化钾25-55份、阻垢剂10-24份、抑灰剂12-18份、促进剂8-17份、络合剂3-8份。

5、优化的，所述步骤二中的阻垢剂为碳酸钙，所述步骤二中的抑灰剂为如氯乙烯—醋酸乙烯共聚物。

6、优化的，所述步骤二中的促进剂为三乙烯二胺，所述步骤二中的络合剂为柠檬酸盐

7、一种碱性脱脂剂的制备方法，其特征在于：具体制备方法如下；

8、步骤一、粗液的制备，所述粗液制备为先将氢氧化钠和氢氧化钾放置到锥形瓶中加入20-43摄氏度的温水后，使用磁力搅拌器进行搅拌，搅拌结束后，将氢氧化钠和氢氧化钾溶液放置到真空罐中密封、静置6-16min，加工结束后将真空罐中的溶液倒出，形成粗液；

9、步骤二、将步骤一中的粗液放置的烧杯中依次加入阻垢剂和抑灰剂后，再将烧杯放置到步骤一中的磁力搅拌器进行搅拌，搅拌时间为5-8min，搅拌后再依次加入促进剂、络合剂后采用人工使用玻璃搅拌棒进行顺时针搅拌30-45圈后，形成精液；

10、步骤三、将步骤二中的精液进行过滤处理后，形成碱性脱脂剂，碱性脱脂剂能保证脱脂效果及适配无铬处理，具有优良而稳定的喷涂产品品质，保证喷涂前处理碱性脱脂工艺的效果和质量。

11、优化的，所述步骤三中的过滤处理为将滤纸放置到锥形漏斗中，并且在锥形漏斗下放置有量杯，之后将步骤二中的精液倒入到锥形漏斗中，之后通过滤纸的过滤后的液体落入到量杯中，形成碱性脱脂剂。

12、（三）有益效果

13、本发明提供了一种碱性脱脂剂及其制备方法。具备以下有益效果：

14、1、本发明提出的碱性脱脂剂能保证脱脂效果及适配无铬处理，具有优良而稳定的喷涂产品品质，保证喷涂前处理碱性脱脂工艺的效果和质量；

15、2、采用真空保活的方式，能保证材质成型前活性效果，保证产品的使用效果和质量，增大产品的使用效果和质量，增大产品内活性群落的数量，保证产品的使用性能。

技术特征：

1.一种碱性脱脂剂，包括原料，其特征在于：所述原料为以下重量份，氢氧化钠30-60份、氢氧化钾25-55份、阻垢剂10-24份、抑灰剂12-18份、促进剂8-17份、络合剂3-8份。

2.根据权利要求1所述的一种碱性脱脂剂，其特征在于：所述阻垢剂为碳酸钙。

3.根据权利要求1所述的一种碱性脱脂剂，其特征在于：所述抑灰剂为如氯乙烯—醋酸乙烯共聚物。

4.根据权利要求1所述的一种碱性脱脂剂，其特征在于：所述促进剂为三乙烯二胺。

5.根据权利要求1所述的一种碱性脱脂剂，其特征在于：所述络合剂为柠檬酸盐。

6.一种碱性脱脂剂的制备方法，其特征在于：具体制备方法如下；

7.根据权利要求6所述的一种碱性脱脂剂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的过滤处理为将滤纸放置到锥形漏斗中，并且在锥形漏斗下放置有量杯，之后将步骤二中的精液倒入到锥形漏斗中，之后通过滤纸的过滤后的液体落入到量杯中，形成碱性脱脂剂。

技术总结
本发明提供一种碱性脱脂剂及其制备方法，涉及静电粉末喷涂技术领域。包括原料，所述原料为以下重量份，氢氧化钠30‑60份、氢氧化钾25‑55份、阻垢剂10‑24份、抑灰剂12‑18份、促进剂8‑17份、络合剂3‑8份，本发明具有能保证脱脂效果及适配无铬处理，具有优良而稳定的喷涂产品品质，保证喷涂前处理碱性脱脂工艺的效果。

技术研发人员：廖健
受保护的技术使用者：成都阳光铝制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13