1.一种模具钢，其特征在于：主要是由球形合金粉通过3d打印技术制备而成；所述球形合金粉主要是由h13钢粉搭配合金添加剂通过雾化法制备而成；所述h13钢粉与合金添加剂的质量比为100：(0.5-1.2)；所述h13钢粉由以下质量百分比的元素组成：0.38-0.40%的c、0.8-1.0%的si、0.30-0.35%的mn、4.85-5.20%的cr、1.3-1.4%的mo、0.8-0.85%的v、0-0.010%的p、0-0.010%的s、0-0.60%的残留元素，余量为fe，以上各个元素的质量百分比总和为100%；所述合金添加剂为平均粒径在20-200nm的氮化钒搭配氮化钛、氮化铝、二硼化钛、二硅化钼、碳化铌、碳化钛中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢，其特征在于：所述球形合金粉的粒度为5-60微米；纯度≥99.99%；所述球形合金粉的制备方法，s1，按照h13钢粉的配比称量原料混合均匀后加入合金添加剂，混合均匀然后加热至1400±50℃熔化成钢水；s2，利用雾化法将s1中得到的钢水进行雾化成粉末；s3，自然冷却，筛分，得粒度为5-60微米的球形合金粉。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢，其特征在于：所述h13钢粉与合金添加剂的质量比为100：(0.8-1.0)。
4.根据权利要求1所述的一种模具钢，其特征在于：所述合金添加剂为平均粒径在20-200nm的氮化钒、二硅化钼、碳化钛组成；所述氮化钒、二硅化钼、碳化钛的质量比为1：（0.8-1.2）：（0.6-0.8）。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢，其特征在于：所述合金添加剂为平均粒径在20-200nm的氮化钒、二硅化钼、氮化钛组成；所述氮化钒、二硅化钼、氮化钛质量比为1：（0.8-1.2）：（0.8-1.5）。
6.根据权利要求1所述的一种模具钢，其特征在于：所述模具钢的制备方法，包括以下步骤：
7.一种用于提高权利要求1-6任一项所述的模具钢强韧性的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种用于提高模具钢强韧性的热处理工艺，其特征在于：所述s1，前预热处理具体如下：s1.1，加热至480-520℃保持20-40min，以1.5-2.0℃/min升温至1000-1020℃，保温8-10h，风冷快速降温至380-400℃；s1.2，球化退火，调整温度至760-780℃，保温100-150min，再调整温度至840-860℃，保温90-100min，出炉，自然冷却至室温。
9.根据权利要求8所述的一种用于提高模具钢强韧性的热处理工艺，其特征在于：所述s2，淬火处理：以1.0-2.0℃/min升温至480-520℃，保温5-10min，以2.0-3.0℃/min调整温度至1040-1100℃，保温90-100min，气体淬火以40-80℃/min快速降温至400℃，再进行回火出炉。
10.根据权利要求7所述的一种用于提高模具钢强韧性的热处理工艺，其特征在于：所述s3中的强韧模具钢件进行离子渗氮处理，调整温度480-520℃，保温时间8-10h，同时通入氮氢混合气体，氮氢混合气体中氢气和氮气的体积比为（5-10）:（40-45）。