一种热处理均质炉的制作方法

本发明涉及金属热加工设备，具体而言，涉及一种热处理均质炉。

背景技术：

1、对于棒材的均质处理，目前许多厂家采用的仍是传统结构的均质炉。传统结构的均质炉需要将棒材堆叠在送料小车上，再将堆叠好的棒材送入均质炉内进行加热，加热方式通常采用热风整体循环的强制对流加热方式，简而言之是将棒材堆叠在均质炉内通过热风加热。

2、如申请号为201910847760.9的一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉，炉膛内沿长度方向均匀分成若干个区，每区安装一台高温轴流循环风机，风机带有导风筒及隔板；加热元件布置在风机侧墙上，且半数在循环风机上部，半数在循环风机下部；通过导流装置风机出来的风分成上下两部分，分别通过炉顶及炉底的通道到达对面，在导流装置的作用下，流过均质料后回到循环风机，行成上下两个强制对流循环。

3、但是现有的均质炉堆叠棒材进行加热会导致外层的棒材比内层的棒材先加热到指定温度，当内层的棒材加热到指定温度时外层的棒材已经加热了一段时间，容易导致同批次的棒材产品出炉时产品质量不同。

技术实现思路

1、基于此，为了解决现有的均质炉同批次的棒材产品出炉时产品质量不同的问题，本发明提供了一种热处理均质炉，其具体技术方案如下:

2、一种热处理均质炉，应用于热处理铝棒，包括进料机构、炉体和出料机构，所述进料机构用于运送单根棒材；所述炉体的炉腔内设置有用于热处理棒材的加热区和位于所述加热区下方的移棒机构；所述移棒机构的一端连接所述进料机构，其另一端连接有出料机构；其中，所述加热区包括第一加热区、第二加热区和第三加热区，所述第一加热区设置于接近所述进料机构的一侧，所述第三加热区设置于接近所述出料机构的一侧，所述第二加热区设置于所述第一加热区和所述第三加热区之间，所述第一加热区的加热温度大于所述第二加热区的加热温度，所述第三加热区的加热温度小于所述第二加热区的加热温度。

3、上述热处理均质炉，通过设置有所述进料机构，能够将单根棒材运送至所述移棒机构上，通过设置有所述移棒机构能够让棒材在所述炉体内依次经过第一加热区、第二加热区和第三加热区，最终将棒材送往出料机构，所述第一加热区用于对棒材进行加热，所述第二加热区用于对棒材进行补温，所述第三加热区用于对棒材进行保温，最终通过所述出料机构将棒材送出所述炉体；通过设置有所述进料机构和所述出料机构，能够将棒材送入和送出炉体，通过设置有所述加热区和所述移棒机构，可以确保同批次的棒材的加热时长、加热温度和加热面积相同，从而确保同批次的棒材产品出炉时产品质量相同，最终解决了同批次的棒材产品出炉时产品质量不同的问题。

4、进一步地，热处理均质炉还包括储料机构，所述储料机构包括储料台、第一输送机、第二输送机、翻棒机构和平行检测机构，所述第一输送机和所述第二输送机沿所述储料台的长度方向设置于所述储料台的两侧，所述第一输送机和所述第二输送机至少部分高于所述储料台，所述第一输送机和所述第二输送机的输送带均向所述进料机构方向转动；

5、所述翻棒机构的一侧与所述进料架固定连接，所述翻棒机构的另一侧与所述储料台接近所述进料机构的一端固定连接，所述翻棒机构用于将棒材从所述储料台上送入所述进料架；

6、所述平行检测机构设置于所述储料台靠近所述进料机构的一侧，所述平行检测机构用于检测棒材是否平行于所述进料架。

7、进一步地，所述进料机构包括进料架、第一链条、第一驱动机构和第一滚轮，所述进料架的一端与所述炉体固定连接，所述第一滚轮与所述进料架转动连接，多个所述第一滚轮通过所述第一链条传动连接，所述第一驱动机构用于控制第一链条的运动。

8、进一步地，所述出料机构包括出料架、第二链条、第二驱动机构和第二滚轮，所述出料架的一端与所述炉体固定连接，所述第二滚轮与所述出料架转动连接，多个所述第二滚轮通过所述第二链条传动连接，所述第二驱动机构用于控制所述第二链条的运动。

9、进一步地，所述移棒机构包括固定架、活动架、第三驱动机构，所述固定架与所述炉体固定连接，所述第三驱动机构用于控制所述活动架相对所述固定架做向出料机构的方向的矩形运动。

10、进一步地，热处理均质炉还包括冷床，所述冷床的一端与所述出料架的另一端固定连接。

11、进一步地，所述第一加热区、所述第二加热区和所述第三加热区均设置有循环风机，所述循环风机用于输出助燃风；所述第一加热区的所述烧嘴的功率大于所述第二加热区的所述烧嘴的功率，所述第二加热区的所述烧嘴的功率大于所述第三加热区的所述烧嘴的功率，所述第一加热区的所述烧嘴的数量大于所述第二加热区的所述烧嘴的数量，所述第二加热区的所述烧嘴的数量大于所述第三加热区的所述烧嘴的数量。

12、进一步地，所述烧嘴的烧嘴口安装有加热辐射管，所述加热辐射管用于防止所述循环风机输出的助燃风对所述烧嘴产生干扰。

13、进一步地，所述第一加热区、第二加热区和所述第三加热区的顶部均设置有防爆口，所述第一加热区、所述第二加热区和所述第三加热区均匀分布有若干个热电偶，所述热电偶用于检测所述第一加热区、所述第二加热区和所述第三加热区的加热温度。

14、进一步地，所述炉体的顶部设置有总排烟口，所述总排烟口通过三条排烟管分别与所述第一加热区、第二加热区和所述第三加热区连通，所述排烟管上安装有热交换器，所述热交换器用于与所述循环风机输出的助燃风进行热交换。

技术特征：

1.一种热处理均质炉，应用于热处理铝棒，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的热处理均质炉，其特征在于，热处理均质炉还包括储料机构，所述储料机构包括储料台、第一输送机、第二输送机、翻棒机构和平行检测机构，所述第一输送机和所述第二输送机沿所述储料台的长度方向设置于所述储料台的两侧，所述第一输送机和所述第二输送机至少部分高于所述储料台，所述第一输送机和所述第二输送机的输送带均向所述进料机构方向转动；

3.根据权利要求1所述的热处理均质炉，其特征在于，所述进料机构包括进料架、第一链条、第一驱动机构和第一滚轮，所述进料架的一端与所述炉体固定连接，所述第一滚轮与所述进料架转动连接，多个所述第一滚轮通过所述第一链条传动连接，所述第一驱动机构用于控制第一链条的运动。

4.根据权利要求1所述的热处理均质炉，其特征在于，所述出料机构包括出料架、第二链条、第二驱动机构和第二滚轮，所述出料架的一端与所述炉体固定连接，所述第二滚轮与所述出料架转动连接，多个所述第二滚轮通过所述第二链条传动连接，所述第二驱动机构用于控制所述第二链条的运动。

5.根据权利要求1所述的热处理均质炉，其特征在于，所述移棒机构包括固定架、活动架、第三驱动机构，所述固定架与所述炉体固定连接，所述第三驱动机构用于控制所述活动架相对所述固定架做向出料机构的方向的矩形运动。

6.根据权利要求4所述的热处理均质炉，其特征在于，热处理均质炉还包括冷床，所述冷床的一端与所述出料架的另一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的热处理均质炉，其特征在于，所述第一加热区、所述第二加热区和所述第三加热区均设置有循环风机，所述循环风机用于输出助燃风；所述第一加热区的所述烧嘴的功率大于所述第二加热区的所述烧嘴的功率，所述第二加热区的所述烧嘴的功率大于所述第三加热区的所述烧嘴的功率，所述第一加热区的所述烧嘴的数量大于所述第二加热区的所述烧嘴的数量，所述第二加热区的所述烧嘴的数量大于所述第三加热区的所述烧嘴的数量。

8.根据权利要求7所述的热处理均质炉，其特征在于，所述烧嘴的烧嘴口安装有加热辐射管，所述加热辐射管用于防止所述循环风机输出的助燃风对所述烧嘴产生干扰。

9.根据权利要求8所述的热处理均质炉，其特征在于，所述第一加热区、第二加热区和所述第三加热区的顶部均设置有防爆口，所述第一加热区、所述第二加热区和所述第三加热区均匀分布有若干个热电偶，所述热电偶用于检测所述第一加热区、所述第二加热区和所述第三加热区的加热温度。

10.根据权利要求7所述的热处理均质炉，其特征在于，所述炉体的顶部设置有总排烟口，所述总排烟口通过三条排烟管分别与所述第一加热区、第二加热区和所述第三加热区连通，所述排烟管上安装有热交换器，所述热交换器用于与所述循环风机输出的助燃风进行热交换。

技术总结
本发明提供了一种热处理均质炉，涉及金属热加工设备领域，包括进料机构、炉体和出料机构，进料机构用于运送单根棒材；炉体的炉腔内设置有用于热处理棒材的加热区和位于加热区下方的移棒机构；移棒机构的一端连接进料机构，其另一端连接有出料机构。本发明通过设置有加热区和移棒机构，可以确保同批次的棒材的加热时长、加热温度和加热面积相同，从而确保同批次的棒材产品出炉时产品质量相同，最终解决了同批次的棒材产品出炉时产品质量不同的问题。

技术研发人员：邬海辉,吴水平,江志辉
受保护的技术使用者：广东朗盾科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13