一种高压升温砂型铸造设备的制作方法

本发明涉及砂型铸造设备，尤其涉及一种高压升温砂型铸造设备。

背景技术：

1、金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

2、现有的铸造设备均是分为上砂箱和下砂箱两个部分，工作人员把铸造用的模型放置在上砂箱或下砂箱的内部，使上砂箱或下砂箱内部的型砂形成型腔，而工作人员在对上砂箱和下砂箱的内部填装型砂并挤压后，需要工作人员手动对上砂箱和下砂箱进行搬动，并对上砂箱和下砂箱的角度进行调节，方便工作人员对上砂箱和下砂箱的相对面撒上石墨粉和对相对面上多余的型砂进行清理，但是工作人员对上砂箱和下砂箱搬动时稳定性较差，具有一定的安全隐患，同时当毛胚铸造完成后，上砂箱和下砂箱的表面会残留一定的温度，容易对工作人员的手掌造成伤害。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压升温砂型铸造设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种高压升温砂型铸造设备，包括底座，所述底座的顶部两端均安装有支撑板，两个支撑板的相对面均转动安装有相互匹配的安装杆，安装杆远离支撑板的一端安装有限位板，两个限位板之间的两端分别滑动安装有下砂箱和上砂箱，下砂箱和上砂箱的两侧靠近相对面的一端均按长度方向安装有固定板，固定板的顶部两端均开设有安装孔，下砂箱和上砂箱之间的两侧靠近两个支撑板的位置均安装有连接板，连接板的两端分别贯穿下砂箱和上砂箱侧面固定板上的安装孔，并安装有限位套。

4、优选的，所述下砂箱和上砂箱远离相对面的一侧均滑动安装有散热板，散热板的侧面按长度方向安装有若干个散热条，下砂箱和上砂箱之间安装有安装框，安装框的两端分别安装在两个限位板的相对面。

5、优选的，所述安装框的内部固定有存储箱，存储箱的内顶部和内底部均开设有若干个漏料孔，安装框的侧面开设有填料孔，填料孔贯穿至存储箱的内部，安装框的侧面安装有密封塞，密封塞的一端位于填料孔内部。

6、优选的，两个所述限位板的相对面均按长度方向开设有固定槽，固定槽的内壁中端安装有限位块，限位块上转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的左旋螺纹和右旋螺纹分别位于限位块的两侧。

7、优选的，所述双向螺纹杆的一端转动安装在固定槽的内底部，双向螺纹杆的顶端贯穿限位板，并安装有第二电机，第二电机安装在限位板的顶部，限位块远离支撑板的一侧开设有卡槽，卡槽的两端均贯穿限位板。

8、优选的，所述安装框的两端分别位于两个卡槽的内部，且安装框位于若干个连接板之间，下砂箱和上砂箱的两端均转动安装有内螺纹块，位于下砂箱和上砂箱两端的内螺纹块分别螺纹安装有在两个双向螺纹杆的左旋螺纹和右旋螺纹上。

9、优选的，所述下砂箱和上砂箱远离相对面的一侧两端均开设有限位槽，散热板远离散热条的一侧两端均安装有限位条，限位条滑动安装在限位槽内，且下砂箱和上砂箱远离相对面的一侧分别与两个散热板抵接。

10、优选的，其中一个所述支撑板远离下砂箱的一侧安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿支撑板，并通过联轴器与其中一个安装杆连接。

11、优选的，所述底座的顶部滑动安装有收集盒，收集盒位于两个支撑板之间，且收集盒位于下砂箱和上砂箱的下方，底座的顶部开设有滑槽，滑槽内活动安装有滑条，滑条的顶端安装在收集盒的底部。

12、优选的，所述存储箱位于下砂箱和上砂箱之间，底座的底部靠近边角的位置均安装有支撑块。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明中连接板的两端分别贯穿位于下砂箱和上砂箱两侧固定板上的安装孔，在使用时下砂箱和上砂箱可通过连接板相互连接支撑，当工作人员需要对下砂箱和上砂箱进行转动和角度调节时更加稳定，且在工作人员向下砂箱和上砂箱内部填装型砂时，工作人员可通过其中一个连接板对下砂箱和上砂箱顶部多余的型砂进行清理，保持下砂箱和上砂箱顶部的平整度，使下砂箱和上砂箱合在一起时相对面接触时更加紧密。

15、2、本发明中位于下砂箱和上砂箱两侧的连接板能对安装框和存储箱起到较好的位置限定，防止工作人员在对下砂箱和上砂箱进行转动时，安装框的两端移出卡槽，在使用时能对安装框和存储箱起到较好的保护，同时在使用时存储箱可对下砂箱内部填装的型砂进行挤压，使下砂箱内部的型砂更加紧密，铸形保持一定的强度，防止在工作人员向型腔内部注入金属溶液时型腔内壁上的型砂出现掉落的情况。

16、3、本发明中工作人员可通过第二电机带动下砂箱和上砂箱进行上下移动，同时连接板能对下砂箱和上砂箱的升降移动起到较好的导向作用，防止下砂箱和上砂箱在升降时出现倾斜的情况，在使用时能使下砂箱和上砂箱在进行密合时抵接面接触位置更加精准，且工作人员可根据使用情况随时对下砂箱和上砂箱的角度进行倾斜，方便工作人员对铸造完毕的毛胚进行拿取。

17、4、本发明中无需工作人员对下砂箱和上砂箱进行搬动，直接根据使用情况对下砂箱和上砂箱的高度、位置、角度、密合和分型进行升降和转动即可，使用时更加方便，且位于上砂箱上的散热板能浇注后的下砂箱和上砂箱内部型砂起到较好的散热效果，提升型腔内部金属溶液的冷却速度。

技术特征：

1.一种高压升温砂型铸造设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两端均安装有支撑板（2），两个支撑板（2）的相对面均转动安装有相互匹配的安装杆（25），安装杆（25）远离支撑板（2）的一端安装有限位板（5），两个限位板（5）之间的两端分别滑动安装有下砂箱（6）和上砂箱（7），下砂箱（6）和上砂箱（7）的两侧靠近相对面的一端均按长度方向安装有固定板（9），固定板（9）的顶部两端均开设有安装孔（18），下砂箱（6）和上砂箱（7）之间的两侧靠近两个支撑板（2）的位置均安装有连接板（10），连接板（10）的两端分别贯穿下砂箱（6）和上砂箱（7）侧面固定板（9）上的安装孔（18），并安装有限位套（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高压升温砂型铸造设备，其特征在于，所述下砂箱（6）和上砂箱（7）远离相对面的一侧均滑动安装有散热板（19），散热板（19）的侧面按长度方向安装有若干个散热条（20），下砂箱（6）和上砂箱（7）之间安装有安装框（8），安装框（8）的两端分别安装在两个限位板（5）的相对面。

3.根据权利要求2所述的一种高压升温砂型铸造设备，其特征在于，所述安装框（8）的内部固定有存储箱（26），存储箱（26）的内顶部和内底部均开设有若干个漏料孔（27），安装框（8）的侧面开设有填料孔，填料孔贯穿至存储箱（26）的内部，安装框（8）的侧面安装有密封塞（21），密封塞（21）的一端位于填料孔内部。

4.根据权利要求2所述的一种高压升温砂型铸造设备，其特征在于，两个所述限位板（5）的相对面均按长度方向开设有固定槽（29），固定槽（29）的内壁中端安装有限位块（16），限位块（16）上转动安装有双向螺纹杆（17），双向螺纹杆（17）的左旋螺纹和右旋螺纹分别位于限位块（16）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种高压升温砂型铸造设备，其特征在于，所述双向螺纹杆（17）的一端转动安装在固定槽（29）的内底部，双向螺纹杆（17）的顶端贯穿限位板（5），并安装有第二电机（12），第二电机（12）安装在限位板（5）的顶部，限位块（16）远离支撑板（2）的一侧开设有卡槽（24），卡槽（24）的两端均贯穿限位板（5）。

6.根据权利要求5所述的一种高压升温砂型铸造设备，其特征在于，所述安装框（8）的两端分别位于两个卡槽（24）的内部，且安装框（8）位于若干个连接板（10）之间，下砂箱（6）和上砂箱（7）的两端均转动安装有内螺纹块（15），位于下砂箱（6）和上砂箱（7）两端的内螺纹块（15）分别螺纹安装有在两个双向螺纹杆（17）的左旋螺纹和右旋螺纹上。

7.根据权利要求2所述的一种高压升温砂型铸造设备，其特征在于，所述下砂箱（6）和上砂箱（7）远离相对面的一侧两端均开设有限位槽（14），散热板（19）远离散热条（20）的一侧两端均安装有限位条（23），限位条（23）滑动安装在限位槽（14）内，且下砂箱（6）和上砂箱（7）远离相对面的一侧分别与两个散热板（19）抵接。

8.根据权利要求1所述的一种高压升温砂型铸造设备，其特征在于，其中一个所述支撑板（2）远离下砂箱（6）的一侧安装有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴贯穿支撑板（2），并通过联轴器与其中一个安装杆（25）连接。

9.根据权利要求1所述的一种高压升温砂型铸造设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部滑动安装有收集盒（4），收集盒（4）位于两个支撑板（2）之间，且收集盒（4）位于下砂箱（6）和上砂箱（7）的下方，底座（1）的顶部开设有滑槽（13），滑槽（13）内活动安装有滑条（22），滑条（22）的顶端安装在收集盒（4）的底部。

10.根据权利要求3所述的一种高压升温砂型铸造设备，其特征在于，所述存储箱（26）位于下砂箱（6）和上砂箱（7）之间，底座（1）的底部靠近边角的位置均安装有支撑块（28）。

技术总结
本发明涉及砂型铸造设备技术领域，具体的公开了一种高压升温砂型铸造设备，包括底座，所述底座的顶部两端均安装有支撑板，两个支撑板的相对面均转动安装有相互匹配的安装杆，安装杆远离支撑板的一端安装有限位板，两个限位板之间的两端分别滑动安装有下砂箱和上砂箱，下砂箱和上砂箱的两侧靠近相对面的一端均按长度方向安装有固定板，固定板的顶部两端均开设有安装孔，下砂箱和上砂箱之间的两侧靠近两个支撑板的位置均安装有连接板。本发明连接板可对上砂箱和下砂箱进行连接和支撑，也可通过其中一个连接板对下砂箱和上砂箱相对面多余的型砂进行清理，保持下砂箱和上砂箱顶部的平整度。

技术研发人员：荆维坡,刘方明
受保护的技术使用者：吉林旭辰机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13