本发明涉及贵金属提纯，尤其涉及一种从铂铑合金中制备高纯铂粉的方法。
背景技术：
1、铂金的性能优越，用途十分广泛。珠宝首饰业中，主要用作装饰品和工艺品。化学工业中，用以制造高级化学器皿、铂金坩埚、电极和加速化学反应速度的催化剂。由于一些特殊需求，如制备标准热偶、标准铂电阻温度计、供光谱分析用基体等，需要使用99.995％～99.999％或更高纯度的铂。常见的方法是以约99.9％的铂(海绵铂)作原料，反复采用氯化铵沉淀、氧化水解、载体水解和离子树脂相结合的方法制备高纯铂，可能还要进行多次王水溶解和还原，过程较复杂，贵金属损耗大，对原料要求高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提出一种从铂铑合金中制备高纯铂粉的方法。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种从铂铑合金中制备高纯铂粉的方法，包括以下步骤；
4、步骤1：铑合金中加入浓盐酸和浓硝酸的混合液中，加热煮沸至合金完全溶解，然后进行赶硝、赶酸；
5、步骤2：步骤1所得溶液调节ph至0.5～5，加热至40～100℃后加入铂配位剂，此时有大量铂盐1沉淀生成，过滤，用洗液洗涤铂盐1；
6、步骤3：铂盐1加去离子水和铂盐溶解剂，加热至铂盐1完全溶解，静置冷却；
7、步骤4：过滤步骤3所得溶液，滤液加热至沸后滴加盐酸赶硝，赶硝完毕后加氧化剂，加氧化剂的过程中有沉淀生成，冷却过滤，用洗液洗涤滤饼，得到铂盐2；
8、步骤5：铂盐2经还原后酸处理得到高纯铂粉。
9、在一些实施方式中，步骤1中的铂铑合金中铑的含量小于等于15％。
10、在一些实施方式中，步骤2中所述的加热温度为40～100℃，所述的铂配位剂为氯化钾、氯化铵中的一种或任意组合，所述铂配位剂与铂的质量比为1:1～3。
11、在一些实施方式中，步骤3中所述的铂盐溶解剂为亚硝酸钠、亚硝酸钾中的一种或任意组合。所述铂盐溶解剂与铂的质量比为1:1.5～6，所述加热温度为40～100℃
12、在一些实施方式中，步骤2和中滤饼洗涤次数为三次及以上。
13、在一些实施方式中，步骤2和4中洗液是质量浓度为5～25％的氯化钾或氯化铵溶液。
14、在一些实施方式中，步骤4中的氧化剂为过氧化氢、氯酸钠、氯酸钾、次氯酸钠中的一种或任意组合，所述氧化剂与铂的重量比是3～8:1。
15、在一些实施方式中，步骤5所述的酸处理中的酸可以为盐酸、硝酸、氢氟酸处理中的一种或先后几种单独使用。酸处理时间为2～24h。酸处理的温度为40～100℃。
16、在一些实施方式中，化学试剂的纯度为分析纯。
17、在一些实施方式中，高纯铂粉的纯度为99.99％、99.995％及以上。
18、综上所述，本发明提供了一种制备高纯铂粉的方法，只需一次王水溶解和还原，对原料要求较低，步骤简单易操作。
1.一种从铂铑合金中制备高纯铂粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中的铂铑合金中铑的含量小于等于15％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中所述的加热温度为40～100℃，所述的铂配位剂为氯化钾、氯化铵中的一种或任意组合，所述铂配位剂与铂的质量比为1:1～3。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中所述的铂盐溶解剂为亚硝酸钠、亚硝酸钾中的一种或任意组合；所述铂盐溶解剂与铂的质量比为1:1.5～6，所述加热温度为40～100℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中滤饼洗涤次数为三次及以上，步骤4中滤饼的洗涤次数为三次及以上。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2和4中洗液是质量浓度为5～25％的氯化钾或氯化铵溶液。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4中的氧化剂为过氧化氢、氯酸钠、氯酸钾、次氯酸钠中的一种或任意组合，所述氧化剂与铂的重量比是3～8:1。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5所述的酸处理中的酸可以为盐酸、硝酸、氢氟酸处理中的一种或先后几种单独使用，酸处理时间为2～24h，酸处理的温度为40～100℃。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，化学试剂的纯度为分析纯。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，高纯铂粉的纯度为99.99％、99.995％及以上。