一种锂离子动力电池顶盖表面清洗去毛刺设备的制作方法

本发明涉及锂离子动力电池加工，特别涉及一种锂离子动力电池顶盖表面清洗去毛刺设备。

背景技术：

1、锂离子动力电池即为提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动自动车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力电池一般采用铝壳封装，具有体积小、重量轻、电量强、无记忆以及绿色环保等特点，目前已经得到广泛的应用。由于锂锂离子动力电池圆形顶盖结构件顶盖片，极柱间均为密封绝缘结构，不可导通，孔内金属屑易使产品短路，从而导致电芯失效，当前顶盖片清洗方式为：水基清洗，碳氢清洗，均不能有效去除金属屑，并且在清洗时存在产品不稳定的情况，影响清洗。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种锂离子动力电池顶盖表面清洗去毛刺设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、本发明公开了一种锂离子动力电池顶盖表面清洗去毛刺设备，包括设备主体架，所述设备主体架上方沿长度方向安装有链条，所述链条由链轮传动轴驱动，所述链条共设置两条，分别位于所述设备主体架的两侧边缘，两条所述链条上等距安装有若干个链板，所述链板的上方中心处开设有装配口，所述装配口的内部安装有推夹组件，所述推夹组件用于对安装在所述装配口内部的电池顶盖进行夹持固定，所述设备主体架上方还安装有用于对所述装配口内部安装的电池顶盖去毛刺的清理组件，该装置在使用时，直接将带加工的电池顶盖放置于装配口内，此时装配口内部的推夹组件能够对电池顶盖进行夹持，当电池顶盖跟随链板移动至清理组件位置处时，清理组件对电池顶盖进行摩擦清理，去除其表面毛刺，即完成该装置的使用，该装置通过在装配口的内部安装推夹组件，通过推夹组件能够对安装在装配口内部的电池顶盖进行夹持固定，使其在进行毛刺清理时更稳定，方便进行清理。

4、作为优选的，所述推夹组件包括夹体和顶杆，其中，所述夹体活动嵌设在所述装配口的内壁，并且顶杆的一端与所述夹体连接，所述顶杆的另一端固定安装有端帽，所述链板的上表面沿长度方向开设有安装腔，所述顶杆插在所述安装腔的内部，所述顶杆位于所述安装腔内部的部分套设有推夹弹簧，通过推夹弹簧使所述顶杆能够推动所述夹体移动夹持装配口内部的电池顶盖，在推夹弹簧的弹力作用下，顶杆推动夹体移动，使其夹持装配口内部的电池顶盖，实现对其的固定，并且推夹弹簧的设置使得当电池顶盖大小不同时，其依旧能够对其进行夹紧，提升了该装置的适用性。

5、作为优选的，每个所述装配口内至少安装有两个夹体，两个所述夹体关于所述链板的竖直中心线相互对称。

6、作为优选的，所述装配口的上方边缘处开设有槽，所述装配口的内部下方安装有承托板，所述承托板的边缘设置有凸起结构，所述凸起结构由所述槽伸出至所述装配口的外部，在取放电池顶盖时，可以通过凸起结构向上托起电池顶盖，方便对其进行黄彩霞。

7、作为优选的，所述装配口的上方固定安装有安装板。

8、作为优选的，所述清理组件包括第一安装架和设置于所述第一安装架内侧的摩擦辊，所述第一安装架采用倒u型结构，所述第一安装架的水平端下方活动安装有升降板，所述升降板与所述第一安装架的水平端之间安装有气缸，所述升降板的底部转动安装有转盘，所述升降板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转盘的中心连接，所述转盘的底部对称安装有两个固定板，所述摩擦辊的两端分别转动安装在两个所述固定板上，其中一个所述固定板外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述摩擦辊的辊轴连接，当气缸运行时，带动升降板在竖直方向上进行升降，控制摩擦辊升降，当第一电机转动时带动转盘转动，从而使得安装在转盘下方的摩擦辊以转盘中心为圆心进行转动，当第二电机转动时，带动摩擦辊进行自转，二者结合，使得摩擦辊“双转”(自转+以转盘中心为圆心转动)，提升了其摩擦去除毛刺的效果。

9、作为优选的，所述升降板的两端设置有向外凸起的结构，所述第一安装架的两个竖直端内侧沿竖直方向开设有与所述凸起结构适配的限位滑槽，所述凸起结构能够在所述限位滑槽内滑动，这样的结构设置使得升降板在进行升降时，在凸起结构的限位作用下稳定性更高。

10、作为优选的，述设备主体架的上方还架设安装有第二安装架，所述第二安装架采用倒u型结构，所述第二安装架的内侧设置有安装斜板，所述安装斜板上固定安装有吹风机，通过吹风机能够吹动链板的上表面，达到对链板表面进行清理的效果。

11、作为优选的，所述吹风机采用倾斜安装，所述吹风机共设置有两个，对称设置于所述第二安装架的内侧。

12、作为优选的，所述设备主体架的下方安装有废渣仓，所述废渣仓的底部采用倾斜结构，所述废渣仓的低端下方处开设有排渣口，这样方便废渣的收集和排出清理。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、该装置通过在装配口的内部安装推夹组件，通过推夹组件能够对安装在装配口内部的电池顶盖进行夹持固定，使其在进行毛刺清理时更稳定，方便进行清理，在推夹组件中推夹弹簧的弹力作用下，顶杆能够推动夹体移动，使其夹持装配口内部的电池顶盖，实现对其的固定，并且推夹弹簧的设置使得当电池顶盖大小不同时，其依旧能够对其进行夹紧，提升了该装置的适用性；

15、该装置中当第一电机转动时能够带动转盘转动，使得安装在转盘下方的摩擦辊以转盘中心为圆心进行转动，而当第二电机转动时，带动摩擦辊进行自转，二者结合，使得摩擦辊“双转”，提升了其摩擦去除毛刺的效果，并且能够使毛刺清理更彻底。

16、附图说明

17、图1为本发明的整体结构示意图；

18、图2为本发明的另一视角结构示意图；

19、图3为本发明的链板结构示意图；

20、图4为本发明的链板的安装腔内部结构示意图；

21、图5为本发明中清理组件结构示意图。

技术特征：

1.一种锂离子动力电池顶盖表面清洗去毛刺设备，包括设备主体架(4)，所述设备主体架(4)上方沿长度方向安装有链条(3)，所述链条(3)由链轮传动轴(2)驱动，其特征在于：所述链条(3)共设置两条，分别位于所述设备主体架(4)的两侧边缘，两条所述链条(3)上等距安装有若干个链板(1)；

2.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池顶盖表面清洗去毛刺设备，其特征在于：所述推夹组件包括夹体(15)和顶杆(18)，其中，所述夹体(15)活动嵌设在所述装配口(12)的内壁，并且顶杆(18)的一端与所述夹体(15)连接，所述顶杆(18)的另一端固定安装有端帽(16)；

3.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池顶盖表面清洗去毛刺设备，其特征在于：每个所述装配口(12)内至少安装有两个夹体(15)，两个所述夹体(15)关于所述链板(1)的竖直中心线相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池顶盖表面清洗去毛刺设备，其特征在于：所述装配口(12)的上方边缘处开设有槽，所述装配口(12)的内部下方安装有承托板(13)，所述承托板(13)的边缘设置有凸起结构，所述凸起结构由所述槽伸出至所述装配口(12)的外部。

5.根据权利要求1中所述一种锂离子动力电池顶盖表面清洗去毛刺设备，其特征在于：所述装配口(12)的上方固定安装有安装板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池顶盖表面清洗去毛刺设备，其特征在于：所述清理组件包括第一安装架(5)和设置于所述第一安装架(5)内侧的摩擦辊(21)，所述第一安装架(5)采用倒u型结构，所述第一安装架(5)的水平端下方活动安装有升降板(25)，所述升降板(25)与所述第一安装架(5)的水平端之间安装有气缸(24)，所述升降板(25)的底部转动安装有转盘(22)，所述升降板(25)的顶部安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴与所述转盘(22)的中心连接；

7.根据权利要求6所述的一种锂离子动力电池顶盖表面清洗去毛刺设备，其特征在于：所述升降板(25)的两端设置有向外凸起的结构，所述第一安装架(5)的两个竖直端内侧沿竖直方向开设有与所述凸起结构适配的限位滑槽(19)，所述凸起结构能够在所述限位滑槽(19)内滑动。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池顶盖表面清洗去毛刺设备，其特征在于：所述设备主体架(4)的上方还架设安装有第二安装架(8)，所述第二安装架(8)采用倒u型结构，所述第二安装架(8)的内侧设置有安装斜板(7)，所述安装斜板(7)上固定安装有吹风机(6)。

9.根据权利要求8所述的一种锂离子动力电池顶盖表面清洗去毛刺设备，其特征在于：所述吹风机(6)采用倾斜安装，所述吹风机(6)共设置有两个，对称设置于所述第二安装架(8)的内侧。

10.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池顶盖表面清洗去毛刺设备，其特征在于：所述设备主体架(4)的下方安装有废渣仓(9)，所述废渣仓(9)的底部采用倾斜结构，所述废渣仓(9)的低端下方处开设有排渣口。

技术总结
本发明公开了一种锂离子动力电池顶盖表面清洗去毛刺设备，包括设备主体架，设备主体架上方沿长度方向安装有链条，链条由链轮传动轴驱动，链条共设置两条，分别位于设备主体架的两侧边缘，两条链条上等距安装有若干个链板，链板的上方中心处开设有装配口，装配口的内部安装有推夹组件，推夹组件用于对安装在装配口内部的电池顶盖进行夹持固定，设备主体架上方还安装有用于对装配口内部安装的电池顶盖去毛刺的清理组件。本发明适用于锂离子动力电池加工，该装置通过在装配口的内部安装推夹组件，通过推夹组件能够对安装在装配口内部的电池顶盖进行夹持固定，使其在进行毛刺清理时更稳定，方便进行清理。

技术研发人员：徐庆禧,檀毛叶,聂文君
受保护的技术使用者：安徽力翔电池科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14