水龙头阀门抛光打磨装置的制作方法

本技术涉及阀门加工的领域，尤其是设计一种水龙头阀门抛光打磨装置。

背景技术：

1、水龙头阀门用于开启或者关闭水龙头，水龙头阀门螺纹连接在墙体上的水管，实现水管与水龙头阀门的安装。金属锻造的水龙头阀门端面有毛刺，需要工作人员手持水龙头阀门配合打磨设备进行打磨抛光处理从而保证表面光滑。

2、工作人员需要不间断地将储存在料仓中的水龙头阀门运输至打磨设备，并人工将水龙头阀门固定在打磨设备上进行加工，从而导致水龙头阀门的生产效率降低，并提高水龙头阀门的生产成本。

技术实现思路

1、为了改善水龙头阀门生产效率低的问题，本技术提供一种水龙头阀门抛光打磨装置。

2、本技术提供的一种水龙头阀门抛光打磨装置，采用如下的技术方案：

3、一种水龙头阀门抛光打磨装置，包括上料组件、限位组件和打磨组件，所述上料组件包括储存箱和上料件，所述储存箱用于储存水龙头阀门，所述上料件用于将储存箱内的水龙头阀门运输至限位组件，所述限位组件包括底座、驱动件和限位杆，所述驱动件连接在底座端面，所述限位杆同轴固定在驱动件驱动端，所述限位杆周向外壁用于供水龙头阀门穿设形成限位，所述限位杆上连接有抵紧件，所述限位杆外壁开设有用于容纳抵紧件的抵紧腔，所述抵紧件包括弹性件一和抵紧块，所述弹性件一弹力方向的两端一一对应连接在抵紧块外壁和抵紧腔内壁，所述弹性件一具有弹力驱使抵紧块朝靠近抵紧腔的方向滑移，且所述抵紧块端面与限位杆外壁齐平的趋势；所述驱动件驱使限位杆转动，带动所述抵紧块端部凸出限位杆端面并抵紧水龙头阀门内壁形成限位，所述打磨组件连接在底座端面，所述打磨组件对限位于限位杆上的水龙头阀门端面打磨抛光。

4、通过采用上述技术方案，上料件将储存箱内的水龙头阀门套设在限位杆外壁，限位杆外壁抵接水龙头阀门内壁形成限位，打磨组件连接在底座端面，驱动件驱使限位杆转动，抵紧杆受限位杆转动产生的离心力朝远离限位杆轴线的方向滑移，抵紧杆端部凸出限位杆外壁并抵紧水龙头阀门内壁，使水龙头阀门在限位杆上不易发生偏移，进一步提高水龙头阀门在限位杆上的限位稳定性；限位杆带动水龙头阀门转动，打磨组件对水龙头阀门端面稳定打磨抛光，实现水龙头阀门加工的自动化，从而保证水龙头阀门打磨抛光的生产质量；无需工作人员手持水龙头阀门限位于打磨设备上，从而降低工作人员的工作负担，使水龙头阀门的生产效率提高，并降低水龙头阀门的生产成本。

5、可选的，所述底座上连接有脱料组件，所述脱料组件包括动力件一和脱料板，所述动力件一连接在底座上，所述动力件一动力轴轴线与驱动件驱动轴轴线相互平行，所述脱料板一端连接在动力件一上，所述脱料板另一端开设有供限位杆穿设的脱料孔，所述动力件一驱使脱料板脱离限位杆，所述脱料板端面抵接水龙头阀门端面，并驱使水龙头阀门脱离所述限位杆。

6、通过采用上述技术方案，当打磨组件对限位于限位杆外壁上的水龙头阀门加工完成时，动力件一驱使脱料板脱离限位杆，脱料板端面抵紧水龙头阀门端面，并驱使水龙头阀门脱离限位杆，实现对打磨抛光完成的水龙头阀门的自动脱料，无需工作人员手动将打磨抛光完成的水龙头阀门脱离限位杆，进一步降低工作人员的工作负担，提高水龙头阀门的加工效率，从而降低水龙头阀门的加工成本。

7、可选的，所述限位杆周向外壁连接有限位气囊，所述限位气囊周向外壁抵紧水龙头阀门内壁形成限位。

8、通过采用上述技术方案，当上料件将水龙头阀门穿设限位杆外壁时，限位气囊周向外壁抵紧水龙头阀门内壁形成限位，使水龙头阀门不易脱离限位杆，进一步提高水龙头阀门在限位杆外壁的限位稳定性。

9、可选的，所述限位杆包括限位段、连接段和固定段，所述限位段、连接段和固定段依次端部同轴连接，所述固定段远离连接段的端面连接在驱动件上，所述限位气囊位于限位段外壁，所述限位段周向外壁用于供水龙头阀门穿设，所述限位段与连接段的连接处形成台阶面一，所述台阶面一用于抵接水龙头阀门端面形成限位。

10、通过采用上述技术方案，限位段、连接段和固定段依次端部同轴连接，固定段远离连接段的端面同轴连接在驱动件驱动端上，水龙头阀门穿设限位段，限位段周向外壁抵接水龙头阀门内壁，且水龙头阀门端面抵接台阶面一形成定位，使水龙头阀门在限位杆上的位置不易发生偏移，从而保证打磨组件对水龙头阀门打磨抛光的加工质量。

11、可选的，所述连接段与固定段的连接处形成台阶面二，所述连接段穿设脱料孔时，所述脱料板一端与台阶面一齐平，且所述脱料板端面抵接水龙头阀门端面，所述脱料板另一端与台阶面二抵接。

12、通过采用上述技术方案，打磨组件对限位于限位段上的水龙头阀门加工完成时，脱料板一端抵接水龙头阀门端面，脱料板另一端与台阶面二抵接，动力件一稳定驱使脱料板朝靠近限位段的方向滑移，带动限位于限位段外壁的水龙头阀门脱离，从而保证水龙头阀门下料的稳定性。

13、可选的，所述固定段上连接有充气件，所述台阶面二上开设有容纳充气件的充气腔，所述限位段外壁开设有充气流道，所述充气流道一端连通限位气囊内腔，所述充气流道另一端连通充气腔，所述充气件包括充气活塞，所述充气活塞滑动连接在充气腔内壁上，所述充气活塞端部凸出台阶面二，所述脱料板端面抵接充气活塞凸出台阶面二的端面，并驱使所述充气活塞朝靠近充气腔的方向滑移，所述充气活塞端面与台阶面二齐平，并驱使所述充气腔内的空气通过充气流道进入限位气囊内腔，所述限位气囊内腔气压增大并抵紧水龙头阀门内壁形成限位。

14、通过采用上述技术方案，当水龙头阀门穿设限位段时，水龙头阀门端面抵接脱料板端面并驱使脱料板朝靠近台阶面二的方向滑移，脱料板另一端面抵接充气活塞端面，并驱使充气活塞朝靠近充气腔的方向滑移，充气活塞端面与台阶面二齐平，且脱料板端面抵接台阶面二形成定位，带动充气腔内的空气通过充气流道进入限位气囊内腔，限位气囊内腔的气压增大，限位气囊外壁膨胀并抵紧水龙头阀门内壁形成限位，进一步提高限位气囊外壁与水龙头阀门内壁的抵紧力。

15、可选的，所述脱料板朝向充气活塞的端面连接有磁性块一，所述充气活塞朝向脱料板的端面连接有磁性块二，所述磁性块一和磁性块二磁性相吸形成固定。

16、通过采用上述技术方案，当连接段穿设脱料孔时，脱料板端面抵接充气活塞端面，且磁性块一和磁性块二磁性相吸形成固定，当动力件一驱使脱料板脱离连接段时，脱料板带动充气活塞朝远离充气腔的方向滑移，实现充气活塞的自动复位；同时充气腔内的气压降低，带动限位气囊内腔的空气通过充气流道进入充气腔内，限位气囊外壁与水龙头阀门内壁的抵紧力降低，水龙头阀门内壁与限位气囊外壁之间的摩擦力降低，使水龙头阀门内壁不易被磨损，从而提高水龙头阀门的生产质量。

17、可选的，所述充气活塞上连接有胀气件，所述充气活塞位于充气腔的端面开设有胀气腔，所述胀气件包括胀气活塞、齿条一、齿条二和胀气齿轮，所述胀气活塞滑动连接在充气腔内壁上，所述胀气活塞的滑移方向和充气活塞的滑移方向相互平行，所述齿条一滑动连接在胀气腔内壁上，所述齿条一的滑移方向和胀气活塞的滑移方向相互平行，所述齿条一端部凸出充气活塞端面并连接在胀气活塞端面，所述齿条二滑动连接在胀气腔内壁上，所述齿条二的滑移方向和限位杆转动轴线相互垂直，所述胀气齿轮转动连接在胀气腔内壁上，所述齿条一和齿条二均啮合胀气齿轮，所述齿条二位于胀气齿条靠近胀气活塞的一侧。

18、通过采用上述技术方案，当驱动件驱使限位杆转动，带动水龙头阀门转动，打磨组件对水龙头阀门端面打磨抛光，齿条二受限位杆转动产生的离心力朝远离胀气腔的方向滑移，齿条二和齿条一均啮合胀气齿轮，驱使胀气齿轮转动，带动齿条一朝远离靠近充气腔的方向滑移，驱使胀气活塞在充气腔内壁滑移，推动充气腔内的空气通过充气流道进入限位气囊内腔，进一步提高限位气囊内腔的气压，限位气囊内腔的气压升高并抵紧水龙头阀门内壁形成固定，水龙头阀门在限位杆上不易发生偏移，使打磨组件稳定对水龙头阀门端面稳定打磨抛光，提高水龙头阀门的加工质量。

19、可选的，所述固定段外壁开设有提示腔，所述台阶面二与充气活塞端面齐平时，所述提示腔连通充气腔，所述齿条二端部朝向提示腔。

20、通过采用上述技术方案，当水龙头阀门穿设限位段时，驱使充气活塞朝靠近台阶面二的方向滑移，充气活塞端面与台阶面二齐平，提示腔连通充气腔，齿条二端部朝向提示腔，当驱动件驱使限位杆转动时，齿条二受限位杆转动产生的离心力朝靠近提示腔的方向滑移，提示腔连通充气腔，为齿条二滑移提供空间，从而进一步提高限位气囊外壁与水龙头阀门内壁的抵紧力。

21、可选的，所述胀气件还包括弹性件二，所述弹性件二弹力方向的两端一一对应连接在胀气腔内壁和齿条一远离胀气活塞的端部，所述弹性件二弹力方向和齿条一滑移方向相互平行，所述弹性件二具有弹力驱使齿条一朝靠近胀气腔的方向滑移，且所述齿条二端部与充气活塞端面齐平的趋势。

22、通过采用上述技术方案，当限位杆停止转动时，齿条二受限位杆转动产生的离心力消失，弹性件二弹力驱使齿条二朝靠近胀气腔的方向滑移，胀气齿轮转动，带动齿条二朝远离提示腔的方向滑移，齿条二端部与充气气囊端面齐平，实现胀气件的自动复位。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.抵紧杆和弹性件一的设置，无需工作人员手持水龙头阀门限位于打磨设备上，水龙头阀门的生产效率提高，降低水龙头阀门的生产成本；

25、2.动力件一和脱料板的设置，无需工作人员手动将加工完成的水龙头阀门脱离限位杆，降低工作人员的工作负担，提高水龙头阀门的加工效率；

26、3.限位气囊的设置，水龙头阀门不易脱离限位杆，提高水龙头阀门在限位杆外壁的限位稳定性。