用于加工轴承的双端面磨床及其加工方法与流程

本发明涉及磨床领域，更具体地说，涉及用于加工轴承的双端面磨床及其加工方法。

背景技术：

1、在轴承加工中，多种零部件需要使用磨床加工，其中滚针就是常用的一种，加工成型后需要多两端头进行打磨处理。

2、而双端面磨床加工滚针时，不利于堆滚针分离定位，容易倾斜干涉而造成打磨不平整，影响质量，而且缺少组合安装的进料结构和出料结构，不利于连续循环作业，影响效率，有待进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供用于加工轴承的双端面磨床及其加工方法，通过机架安装转动电机和转动盘，从而结合u型安装架连接打磨盘，可以转动控制进行双面打磨，安全稳定，精确高效，并且结合组合的进料结构和出料结构，利于循环操作进行连续作业，高效稳定，方便组合使用。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、用于加工轴承的双端面磨床及其加工方法，包括机架，所述机架的一侧表面固定安装有转动电机，所述转动电机的一端通过轴安装有转动盘，所述转动盘的表面设有插孔，所述插孔等角度均匀分布于转动盘的表面；

4、所述机架的一端表面通过固定架连接有u型安装架，所述u型安装架位于转动盘的一端两侧位置，所述u型安装架的内部两侧表面均安装有打磨盘，所述打磨盘位于转动盘的两侧，且对位于插孔的两端头位置；

5、所述机架的一端表面设有进料结构，所述进料结构位于转动盘的前侧位置，所述机架的一侧表面设有出料结构，所述出料结构位于转动盘的底部位置；

6、该磨床的加工方法包括如下步骤：

7、s1、将需要打磨的滚针投入到进料结构内，通过振动排序后输送，依次插入到插孔内部；

8、s2、转动电机带着转动盘转动，依次接收滚针，并转动输送到u型安装架内部；

9、s3、持续转动过程中，滚针的两端面接触到两侧的打磨盘，可以进行双面打磨处理；

10、s4、转动盘继续转动，带着打磨完成的滚珠向下移动，进入到出料结构；

11、s5、通过出料结构取出滚针进行出料，空出的插孔继续转动到进料结构进行取料，实现循环加工。

12、进一步的，所述机架的一侧表面通过支架连接有限位环，所述限位环的一端设有避让缺口。

13、进一步的，所述限位环位于转动盘的一侧位置，且对位于插孔的一端，所述避让缺口位于u型安装架的侧面位置，通过连接限位环，可以堆插入的滚针限位，避免松脱，方便组合使用。

14、进一步的，所述进料结构包括振动料盘和输送支架，所述输送支架连接于振动料盘的一端出口，所述振动料架和输送支架均通过支架安装于机架的一侧表面。

15、进一步的，所述输送支架的内部设设有长条通槽，所述长条通槽的宽度为产品长度的三分之二。

16、进一步的，所述输送支架的一端表面安装有推料伸缩杆，所述推料伸缩杆的杆头安装有推板，所述推板滑动安装于输送支架的一端侧面，通过振动料盘连接输送支架，结合推料伸缩杆安装推板，可以排序输送，方便依次推动进料，精确高效，方便稳定。

17、进一步的，所述出料结构包括喷头、导料板和挡板，所述喷头固定安装于机架的一侧表面，所述导料板位于转动盘的一侧位置，所述挡板固定安装于导料板的一端表面。

18、进一步的，所述喷头通过管道连接有气泵，所述气泵固定安装于机架的另一侧表面。

19、进一步的，所述喷头和挡板分别位于转动盘的两侧位置，且位于插孔的一侧，通过安装喷头和导料板，可以吹气分离后导流出料，高效稳定，避免干涉。

20、相比于现有技术，本发明的优点在于：

21、(1)本方案通过机架安装转动电机和转动盘，从而结合u型安装架连接打磨盘，可以转动控制进行双面打磨，安全稳定，精确高效，并且结合组合的进料结构和出料结构，利于循环操作进行连续作业，高效稳定，方便组合使用。

22、(2)通过连接限位环，可以堆插入的滚针限位，避免松脱，方便组合使用。

23、(3)通过振动料盘连接输送支架，结合推料伸缩杆安装推板，可以排序输送，方便依次推动进料，精确高效，方便稳定。

24、(4)通过安装喷头和导料板，可以吹气分离后导流出料，高效稳定，避免干涉。

技术特征：

1.用于加工轴承的双端面磨床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧表面固定安装有转动电机(11)，所述转动电机(11)的一端通过轴安装有转动盘(12)，所述转动盘(12)的表面设有插孔(13)，所述插孔(13)等角度均匀分布于转动盘(12)的表面；

2.根据权利要求1所述的用于加工轴承的双端面磨床，其特征在于：所述机架(1)的一侧表面通过支架连接有限位环(16)，所述限位环(16)的一端设有避让缺口(17)。

3.根据权利要求2所述的用于加工轴承的双端面磨床，其特征在于：所述限位环(16)位于转动盘(12)的一侧位置，且对位于插孔(13)的一端，所述避让缺口(17)位于u型安装架(14)的侧面位置。

4.根据权利要求1所述的用于加工轴承的双端面磨床，其特征在于：所述进料结构(18)包括振动料盘(21)和输送支架(2)，所述输送支架(2)连接于振动料盘(21)的一端出口，所述振动料架(21)和输送支架(2)均通过支架安装于机架(1)的一侧表面。

5.根据权利要求4所述的用于加工轴承的双端面磨床，其特征在于：所述输送支架(2)的内部设设有长条通槽(22)，所述长条通槽(22)的宽度为产品长度的三分之二。

6.根据权利要求4所述的用于加工轴承的双端面磨床，其特征在于：所述输送支架(2)的一端表面安装有推料伸缩杆(23)，所述推料伸缩杆(23)的杆头安装有推板(24)，所述推板(24)滑动安装于输送支架(2)的一端侧面。

7.根据权利要求1所述的用于加工轴承的双端面磨床，其特征在于：所述出料结构(19)包括喷头(25)、导料板(26)和挡板(27)，所述喷头(25)固定安装于机架(1)的一侧表面，所述导料板(26)位于转动盘(12)的一侧位置，所述挡板(27)固定安装于导料板(26)的一端表面。

8.根据权利要求7所述的用于加工轴承的双端面磨床，其特征在于：所述喷头(25)通过管道(28)连接有气泵(29)，所述气泵(29)固定安装于机架(1)的另一侧表面。

9.根据权利要求7所述的用于加工轴承的双端面磨床，其特征在于：所述喷头(25)和挡板(27)分别位于转动盘(12)的两侧位置，且位于插孔(13)的一侧。

技术总结
本发明公开了用于加工轴承的双端面磨床及其加工方法，包括机架，所述机架的一侧表面固定安装有转动电机，所述转动电机的一端通过轴安装有转动盘，所述转动盘的表面设有插孔，所述插孔等角度均匀分布于转动盘的表面；所述机架的一端表面通过固定架连接有U型安装架，所述U型安装架位于转动盘的一端两侧位置，所述U型安装架的内部两侧表面均安装有打磨盘，所述打磨盘位于转动盘的两侧，且对位于插孔的两端头位置；所述机架的一端表面设有进料结构，所述进料结构位于转动盘的前侧位置，所述机架的一侧表面设有出料结构，所述出料结构位于转动盘的底部位置，利于循环操作进行连续作业，高效稳定，方便组合使用。

技术研发人员：李官发,郑建禄,郭华义,黄鹏
受保护的技术使用者：鹰潭福众五金制品（集团）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15