一种弯头管件表面加工装置的制作方法

本发明涉及弯头加工，更具体地说，它涉及一种弯头管件表面加工装置。

背景技术：

1、不锈钢弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°及90°和180°三种最常用的，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，其中不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，通常是在碳钢基础上增加了高比例的cr，ni等合金而成，含量比例可达20％以上，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀，弯头与管子连接的方式有：直接焊接最常用的方式、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。

2、目前在对弯头进行加工时还需工作人员手持弯头进行移动，进而对弯头的表面进行打磨加工，这就使得弯头的加工效率低下，而且目前的弯头加工装置只能够对同一型号的弯头进行加工，使得目前的弯头加工装置的加工范围单一。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种弯头管件表面加工装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种弯头管件表面加工装置，包括加工台，加工台上固定安装有控制装置，加工台上设置有夹持机构，夹持机构与控制装置电连接，夹持机构用于夹持待加工的弯头；加工台上设置有驱动机构，驱动机构与控制装置电连接，驱动机构上设置有加工机构，加工机构与控制装置电连接，加工机构用于对弯头进行加工。

3、作为本发明进一步的方案：夹持机构包括固定组件和夹持组件，固定组件设置于加工台上，夹持组件设置于固定组件上，夹持组件与控制装置电连接。

4、作为本发明进一步的方案：固定组件包括c形架、固定板、连接杆、固定块和隔板，c形架设置于加工台上，c形架与加工台固定连接，固定板设置于c形架上，固定板与c形架固定连接，固定板设置有两个，且两个固定板对称设置，固定板上设置有连接杆，连接杆与固定板固定连接，连接杆远离固定板的一端设置有固定块，固定块与连接杆固定连接，固定块远离固定板的表面开设有夹持槽，隔板设置于夹持槽内，隔板将夹持槽等分为两部分。

5、作为本发明进一步的方案：夹持组件设置于夹持槽内，且夹持槽内设置有两组夹持组件，两组夹持组件对称设置，夹持组件包括第一电动推杆、第一夹板、第二电动推杆和第二夹板，第一电动推杆设置于隔板上，第一电动推杆与控制装置电连接，第一电动推杆远离隔板的一端固定连接有第一夹板，第二电动推杆设置夹持槽与第一电动推杆相对侧的表面，第二电动推杆与控制装置电连接，第二电动推杆靠近隔板的一端固定连接有第二夹板。

6、作为本发明进一步的方案：驱动机构包括驱动组件和动力组件，驱动组件设置于加工台上，驱动组件与控制装置电连接，动力组件设置于驱动组件上，动力组件与控制装置电连接。

7、作为本发明进一步的方案：驱动组件包括电机板、驱动电机、驱动齿轮、不完全齿轮、传动轴、扭转弹簧、连接轴、转动板和连杆，电机板固定安装在加工台上，电机板上设置有驱动电机，驱动电机与控制装置电连接，驱动电机输出端设置有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动电机的输出端固定连接，传动轴设置于加工台上，传动轴与加工台转动连接，传动轴靠近驱动电机的一端设置有不完全齿轮，不完全齿轮与传动轴固定连接，不完全齿轮与驱动齿轮啮合，不完全齿轮上设有齿牙的周长与驱动齿轮的周长相等，扭转弹簧套设在传动轴上，且扭转弹簧靠近不完全齿轮的一端与不完全齿轮固定连接，扭转弹簧远离不完全齿轮的一端与加工台固定连接，传动轴远离不完全齿轮的一端固定连接有连接轴，连接轴远离不完全齿轮的一端固定连接有转动板，且连接轴轴线与固定块远离固定板表面所在的平面重合，转动板远离固定板的表面设置有连杆，连杆与转动板固定连接。

8、作为本发明进一步的方案：动力组件包括u形板、动力电机、动力轴和动力齿轮，u形板设置于连杆远离转动板的一端，u形板与连杆固定连接，动力电机设置于u形板上，动力电机与控制装置电连接，动力轴设置于u形板上，动力轴与u形板转动连接，动力轴靠近动力电机的一端与动力电机的输出端固定连接，动力齿轮设置于动力轴上，动力齿轮与动力轴固定连接。

9、作为本发明进一步的方案：加工机构包括连接组件和加工组件，连接组件设置于u形板上，加工组件设置于连接组件上，加工组件与控制装置电连接，加工组件设置有多组，且多组加工组件均匀分布。

10、作为本发明进一步的方案：连接组件包括连接块、罩框、齿圈和固定杆，连接块靠近加工台的一端与u形板固定连接，连接块远离加工台的一端设置有罩框，连接块与罩框固定连接，罩框内开设有环形槽，齿圈设置于罩框内，齿圈与动力齿轮啮合，齿圈表面设置有固定杆，固定杆设置有多个，且多个固定杆呈圆周均匀分布，固定杆与齿圈固定连接，固定杆与环形槽滑动连接。

11、作为本发明进一步的方案：加工组件包括液压推杆和打磨板，液压推杆设置齿圈的内表面，液压推杆与齿圈固定连接，液压推杆与控制装置电连接，打磨板与液压推杆固定连接。

12、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

13、1、通过设置在两个固定块内设置有夹持组件，使得夹持组件可同时对待加工弯头的两端进行夹持固定，从而使得夹持组件对弯头的夹持更加稳固，通过在夹持槽内设置有两组夹持组件，使得夹持板可同时对弯头同一端面上的两处进行夹持，进而进一步的提高了夹持组件对弯头的夹持效果；

14、2、通过驱动机构和加工机构间的配合，使得本装置可快速的对弯头的整个表面进行打磨加工，进而极大的提高了本装置对弯头的加工效率，通过设置有夹持组件，使得本装置可对不同内径的弯头进行打磨加工，从而极大的提高了本装置的加工范围，提高了本装置的适用性；

15、3、通过设置有调节组件和电动伸缩轴，使得本装置可对不同整体半径大小的弯头进行夹持，从而极大的提高了本装置的加工范围，增强了本装置的适用性。

技术特征：

1.一种弯头管件表面加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，加工台(1)上固定安装有控制装置(2)，加工台(1)上设置有夹持机构，夹持机构与控制装置(2)电连接，夹持机构用于夹持待加工的弯头；加工台(1)上设置有驱动机构，驱动机构与控制装置(2)电连接，驱动机构上设置有加工机构，加工机构与控制装置(2)电连接，加工机构用于对弯头进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种弯头管件表面加工装置，其特征在于，夹持机构包括固定组件和夹持组件，固定组件设置于加工台(1)上，夹持组件设置于固定组件上，夹持组件与控制装置(2)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种弯头管件表面加工装置，其特征在于，固定组件包括c形架(3)、固定板(4)、连接杆(5)、固定块(6)和隔板(7)，c形架(3)设置于加工台(1)上，c形架(3)与加工台(1)固定连接，固定板(4)设置于c形架(3)上，固定板(4)与c形架(3)固定连接，固定板(4)设置有两个，且两个固定板(4)对称设置，固定板(4)上设置有连接杆(5)，连接杆(5)与固定板(4)固定连接，连接杆(5)远离固定板(4)的一端设置有固定块(6)，固定块(6)与连接杆(5)固定连接，固定块(6)远离固定板(4)的表面开设有夹持槽(8)，隔板(7)设置于夹持槽(8)内，隔板(7)将夹持槽(8)等分为两部分。

4.根据权利要求3所述的一种弯头管件表面加工装置，其特征在于，夹持组件设置于夹持槽(8)内，且夹持槽(8)内设置有两组夹持组件，两组夹持组件对称设置，夹持组件包括第一电动推杆(9)、第一夹板(10)、第二电动推杆(11)和第二夹板(12)，第一电动推杆(9)设置于隔板(7)上，第一电动推杆(9)与控制装置(2)电连接，第一电动推杆(9)远离隔板(7)的一端固定连接有第一夹板(10)，第二电动推杆(11)设置夹持槽(8)与第一电动推杆(9)相对侧的表面，第二电动推杆(11)与控制装置(2)电连接，第二电动推杆(11)靠近隔板(7)的一端固定连接有第二夹板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种弯头管件表面加工装置，其特征在于，驱动机构包括驱动组件和动力组件，驱动组件设置于加工台(1)上，驱动组件与控制装置(2)电连接，动力组件设置于驱动组件上，动力组件与控制装置(2)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种弯头管件表面加工装置，其特征在于，驱动组件包括电机板(13)、驱动电机(14)、驱动齿轮(15)、不完全齿轮(16)、传动轴(17)、扭转弹簧(18)、连接轴(19)、转动板(20)和连杆(211)，电机板(13)固定安装在加工台(1)上，电机板(13)上设置有驱动电机(14)，驱动电机(14)与控制装置(2)电连接，驱动电机(14)输出端设置有驱动齿轮(15)，驱动齿轮(15)与驱动电机(14)的输出端固定连接，传动轴(17)设置于加工台(1)上，传动轴(17)与加工台(1)转动连接，传动轴(17)靠近驱动电机(14)的一端设置有不完全齿轮(16)，不完全齿轮(16)与传动轴(17)固定连接，不完全齿轮(16)与驱动齿轮(15)啮合，不完全齿轮(16)上设有齿牙的周长与驱动齿轮(15)的周长相等，扭转弹簧(18)套设在传动轴(17)上，且扭转弹簧(18)靠近不完全齿轮(16)的一端与不完全齿轮(16)固定连接，扭转弹簧(18)远离不完全齿轮(16)的一端与加工台(1)固定连接，传动轴(17)远离不完全齿轮(16)的一端固定连接有连接轴(19)，连接轴(19)远离不完全齿轮(16)的一端固定连接有转动板(20)，且连接轴(19)轴线与固定块(6)远离固定板(4)表面所在的平面重合，转动板(20)远离固定板(4)的表面设置有连杆(211)，连杆(211)与转动板(20)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种弯头管件表面加工装置，其特征在于，动力组件包括u形板(22)、动力电机(23)、动力轴(24)和动力齿轮(25)，u形板(22)设置于连杆(211)远离转动板(20)的一端，u形板(22)与连杆(211)固定连接，动力电机(23)设置于u形板(22)上，动力电机(23)与控制装置(2)电连接，动力轴(24)设置于u形板(22)上，动力轴(24)与u形板(22)转动连接，动力轴(24)靠近动力电机(23)的一端与动力电机(23)的输出端固定连接，动力齿轮(25)设置于动力轴(24)上，动力齿轮(25)与动力轴(24)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种弯头管件表面加工装置，其特征在于，加工机构包括连接组件和加工组件，连接组件设置于u形板(22)上，加工组件设置于连接组件上，加工组件与控制装置(2)电连接，加工组件设置有多组，且多组加工组件均匀分布。

9.根据权利要求8所述的一种弯头管件表面加工装置，其特征在于，连接组件包括连接块(26)、罩框(27)、齿圈(28)和固定杆(29)，连接块(26)靠近加工台(1)的一端与u形板(22)固定连接，连接块(26)远离加工台(1)的一端设置有罩框(27)，连接块(26)与罩框(27)固定连接，罩框(27)内开设有环形槽(30)，齿圈(28)设置于罩框(27)内，齿圈(28)与动力齿轮(25)啮合，齿圈(28)表面设置有固定杆(29)，固定杆(29)设置有多个，且多个固定杆(29)呈圆周均匀分布，固定杆(29)与齿圈(28)固定连接，固定杆(29)与环形槽(30)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种弯头管件表面加工装置，其特征在于，加工组件包括液压推杆(31)和打磨板(32)，液压推杆(31)设置齿圈(28)的内表面，液压推杆(31)与齿圈(28)固定连接，液压推杆(31)与控制装置(2)电连接，打磨板(32)与液压推杆(31)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种弯头管件表面加工装置，涉及弯头加工技术领域，其技术方案要点包括加工台，加工台上固定安装有控制装置，加工台上设置有夹持机构，夹持机构与控制装置电连接，夹持机构用于夹持待加工的弯头；加工台上设置有驱动机构，驱动机构与控制装置电连接，驱动机构上设置有加工机构，加工机构与控制装置电连接，加工机构用于对弯头进行加工。通过驱动机构和加工机构间的配合，使得本装置可快速的对弯头的整个表面进行打磨加工，进而极大的提高了本装置对弯头的加工效率，通过设置有夹持组件，使得本装置可对不同内径的弯头进行打磨加工，从而极大的提高了本装置的加工范围，提高了本装置的适用性。

技术研发人员：王长春
受保护的技术使用者：扬州睿宝管件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15