一种提高铜杆纯度的生产控制方法与流程

本发明属于铜杆纯度生产控制方法，具体为一种提高铜杆纯度的生产控制方法。

背景技术：

1、一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济，根据专利申请公布号：cn108165762a提出的一种提高铜杆纯度的生产控制方法，该发明公开了一种提高铜杆纯度的生产控制方法，包括：对铜原料表面进行杂质清理、分割和烘干，得到预处理铜原料；将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热；获取加热过程中铜原料的实时温度，将铜原料的实时温度与预设阈值进行比较，并根据比较结果在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层后，将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液；对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉；在保温炉内的目标铜液表面覆盖预设厚度的第二隔氧层；通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，得到目标铜杆。但是目生产控制方法中使用到的清洗箱存在一些问题：1、在对处理后的铜块进行酸洗后，需要通过清水进行冲洗，冲洗完成后的铜块内部的含水量较高，造成后期的烘干时间较长影响加工效率；2、在将铜块清洗完成后，铜块的体积较小不便于进行收集。因此，需要设计一种提高铜杆纯度的生产控制方法。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提高铜杆纯度的生产控制方法，解决了背景技术中提到的问题。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种提高铜杆纯度的生产控制方法技术方案：

3、一种提高铜杆纯度的生产控制方法，包括如下步骤：

4、步骤一、将铜料的表面进行清理，清理后将铜料分切成小块；

5、步骤二、将步骤一种的铜块放入到清洗桶的内部，然后将清洗桶放入到清洗机的清洗箱内，进行酸洗；

6、步骤三、对步骤二中酸洗后的铜块进行烘干，得到铜块原料；

7、步骤四、铜块和脱氧剂放入到熔化炉的内部进行熔化，得到高温铜液；

8、步骤五、对步骤四中的铜液表层的杂质进行去除，然后将去除后的铜液注入到上引炉的保温炉中；

9、步骤六、然后通过上引法对铜液进行处理，便可得到目标铜杆。

10、一种提高铜杆纯度的生产设备，应用上述的一种提高铜杆纯度的生产控制方法，包括所述清洗箱的内部通过轴承安装有方孔盘，所述方孔盘上接触有清洗桶，所述清洗桶的内部固定连接有扰动块，所述清洗箱上铰接有箱盖，所述箱盖的上端固定连接有防护罩，所述防护罩的内部设置有分流机构，所述清洗箱的内部设置有驱动机构，所述箱盖上设置有下压机构，所述方孔盘上开设有多个均匀分布的排水孔，所述清洗箱上固定连接有排水管，所述排水管上设置有阀门，所述防护罩上固定连接有进水软管，所述防护罩上固定连接有进酸软管，所述清洗桶上固定连接有方形框，所述方形框与所述方孔盘的方形孔滑动连接。

11、作为优选，所述分流机构包括分流罩、喷头、螺杆、螺纹块、伺服电机、移动板、密封环、连接杆、弹簧一、密封塞，所述箱盖的内部固定连接有分流罩，所述分流罩上固定连接有多个均匀分布的喷头，所述分流罩与所述进水软管和进酸软管固定连接，所述分流罩的内部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺纹块，所述防护罩的内部固定安装有伺服电机，所述螺纹块的外侧固定连接有移动板，所述移动板的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的外侧设置有弹簧一，所述连接杆的一端固定连接有密封塞，所述分流罩的内部固定连接有密封环，所述密封环与所述密封塞滑动连接，所述伺服电机的输出轴与所述螺杆固定连接，所述螺纹块的表面与所述分流罩滑动连接，伺服电机带动螺杆正向转动，螺杆正向转动的过程中可以通过与螺纹块之间的螺纹配合带动移动板进行移动，移动板通过连接杆带动进酸软管上的密封塞进行移动，并将进酸软管内部的硫酸流入到分流罩的内部，并通过喷头将硫酸喷洒在铜块的表面。

12、作为优选，所述弹簧一的一端与所述移动板固定连接，所述弹簧一的另一端与所述密封塞固定连接，弹簧一可以通过弹力带动密封塞自动复位。

13、作为优选，所述驱动机构包括密封盘、齿轮轴、齿轮一、内齿环、防腐密封圈、端盖、驱动电机、齿轮二，所述清洗箱的内部固定连接有密封盘，所述密封盘的内部通过轴承安装有齿轮轴，所述齿轮轴的一端固定连接有齿轮一，所述方孔盘的内部固定连接有内齿环，所述齿轮一与所述内齿环啮合，所述密封盘的内部固定连接有防腐密封圈，所述防腐密封圈与所述齿轮轴转动连接，所述清洗箱的下端通过螺纹连接有端盖，所述端盖的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮轴啮合，驱动电机通过齿轮二带动齿轮轴上的齿轮一进行转动，齿轮一在转动的过程中通过内齿环带动方孔盘进行转动，方孔盘在转动的过程中可以通过方形框带动清洗桶进行缓慢的转动，可以通过扰动块对清洗桶内部的铜块进行扰动，可以使得铜块与硫酸的接触更加均匀。

14、作为优选，所述下压机构包括下压柱、下压框、下压环、弹簧二、铰接架、限位架、定位柱、复位架、弹簧三，所述箱盖的内部滑动连接有下压柱，所述下压柱的一端固定连接有下压框，所述下压框的内部通过轴承安装有下压环，所述下压环与所述清洗桶接触，所述箱盖的内部设置有弹簧二，所述清洗箱的外侧铰接有铰接架，所述铰接架与所述箱盖接触，所述箱盖上接触有限位架，所述限位架上固定连接有定位柱，所述定位柱与所述铰接架和箱盖均滑动连接，所述限位架与所述铰接架接触，所述箱盖的内部滑动连接有复位架，所述复位架的外侧设置有弹簧三，所述复位架与所述限位架固定连接，箱盖与清洗箱接触时，下压环与清洗桶接触，并推动下压环向上移动，通过下压柱对弹簧二进行压缩，弹簧二被压缩后可以通过弹力推动下压环进行压缩，可以将清洗桶稳定压在方孔盘上，在箱盖与清洗箱接触时，向上拉动限位架，限位架带动定位柱进行移动，并对弹簧三进行压缩，然后将铰接架翻转到箱盖上，当铰接架与箱盖接触时，松开限位架，弹簧三复位，弹簧三可以通过弹力带动定位柱滑入到铰接架的内部对箱盖进行限位。

15、作为优选，所述弹簧二的一端与所述箱盖固定连接，所述弹簧二的另一端与所述下压柱固定连接，弹簧二可以通过弹力对下压柱进行支撑。

16、作为优选，所述弹簧三的一端与所述复位架固定连接，所述弹簧三的另一端与所述箱盖固定连接，弹簧三可以通过弹力带动复位架自动复位。

17、本发明的有益效果是：本发明涉及一种提高铜杆纯度的生产控制方法，具有清洗箱对铜块进行清洗后可以进行甩干和便于取料的特点，在具体的使用中，与传统的提高铜杆纯度的生产控制方法相比较而言，本提高铜杆纯度的生产控制方法具至少有以下有益效果：

18、本发明通过在清洗箱的内部加设方孔盘、清洗桶和下压机构，在对铜块进行酸洗时，可以通过驱动机构带动清洗桶进行缓慢转动，使得铜块的酸洗更加均匀，对铜块进行冲洗后，可以通过驱动机构带动清洗桶进行高速转动将铜块表面的水分甩离铜块的表面，并且在清洗完成后，可以将清洗桶和铜块一并拿出，可以有效的提高加工效率。

技术特征：

1.一种提高铜杆纯度的生产控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种提高铜杆纯度的生产设备，应用权利要求1所述的一种提高铜杆纯度的生产控制方法，其特征在于：所述清洗箱（1）的内部通过轴承安装有方孔盘（2），所述方孔盘（2）上接触有清洗桶（3），所述清洗桶（3）的内部固定连接有扰动块（4），所述清洗箱（1）上铰接有箱盖（5），所述箱盖（5）的上端固定连接有防护罩（6），所述防护罩（6）的内部设置有分流机构（7），所述清洗箱（1）的内部设置有驱动机构（8），所述箱盖（5）上设置有下压机构（9），所述方孔盘（2）上开设有多个均匀分布的排水孔（10），所述清洗箱（1）上固定连接有排水管（11），所述排水管（11）上设置有阀门（12），所述防护罩（6）上固定连接有进水软管（14），所述防护罩（6）上固定连接有进酸软管（15），所述清洗桶（3）上固定连接有方形框（13），所述方形框（13）与所述方孔盘（2）的方形孔滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种提高铜杆纯度的生产设备，其特征在于：所述分流机构（7）包括分流罩（71）、喷头（72）、螺杆（73）、螺纹块（74）、伺服电机（75）、移动板（76）、密封环（77）、连接杆（78）、弹簧一（79）、密封塞（70），所述箱盖（5）的内部固定连接有分流罩（71），所述分流罩（71）上固定连接有多个均匀分布的喷头（72），所述分流罩（71）与所述进水软管（14）和进酸软管（15）固定连接，所述分流罩（71）的内部通过轴承安装有螺杆（73），所述螺杆（73）的外侧通过螺纹连接有螺纹块（74），所述防护罩（6）的内部固定安装有伺服电机（75），所述螺纹块（74）的外侧固定连接有移动板（76），所述移动板（76）的内部滑动连接有连接杆（78），所述连接杆（78）的外侧设置有弹簧一（79），所述连接杆（78）的一端固定连接有密封塞（70），所述分流罩（71）的内部固定连接有密封环（77），所述密封环（77）与所述密封塞（70）滑动连接，所述伺服电机（75）的输出轴与所述螺杆（73）固定连接，所述螺纹块（74）的表面与所述分流罩（71）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种提高铜杆纯度的生产设备，其特征在于：所述弹簧一（79）的一端与所述移动板（76）固定连接，所述弹簧一（79）的另一端与所述密封塞（70）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种提高铜杆纯度的生产设备，其特征在于：所述驱动机构（8）包括密封盘（81）、齿轮轴（82）、齿轮一（83）、内齿环（84）、防腐密封圈（85）、端盖（86）、驱动电机（87）、齿轮二（88），所述清洗箱（1）的内部固定连接有密封盘（81），所述密封盘（81）的内部通过轴承安装有齿轮轴（82），所述齿轮轴（82）的一端固定连接有齿轮一（83），所述方孔盘（2）的内部固定连接有内齿环（84），所述齿轮一（83）与所述内齿环（84）啮合，所述密封盘（81）的内部固定连接有防腐密封圈（85），所述防腐密封圈（85）与所述齿轮轴（82）转动连接，所述清洗箱（1）的下端通过螺纹连接有端盖（86），所述端盖（86）的内部固定安装有驱动电机（87），所述驱动电机（87）的输出轴上固定连接有齿轮二（88），所述齿轮二（88）与所述齿轮轴（82）啮合。

6.根据权利要求2所述的一种提高铜杆纯度的生产设备，其特征在于：所述下压机构（9）包括下压柱（91）、下压框（92）、下压环（93）、弹簧二（94）、铰接架（95）、限位架（96）、定位柱（97）、复位架（98）、弹簧三（99），所述箱盖（5）的内部滑动连接有下压柱（91），所述下压柱（91）的一端固定连接有下压框（92），所述下压框（92）的内部通过轴承安装有下压环（93），所述下压环（93）与所述清洗桶（3）接触，所述箱盖（5）的内部设置有弹簧二（94），所述清洗箱（1）的外侧铰接有铰接架（95），所述铰接架（95）与所述箱盖（5）接触，所述箱盖（5）上接触有限位架（96），所述限位架（96）上固定连接有定位柱（97），所述定位柱（97）与所述铰接架（95）和箱盖（5）均滑动连接，所述限位架（96）与所述铰接架（95）接触，所述箱盖（5）的内部滑动连接有复位架（98），所述复位架（98）的外侧设置有弹簧三（99），所述复位架（98）与所述限位架（96）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种提高铜杆纯度的生产设备，其特征在于：所述弹簧二（94）的一端与所述箱盖（5）固定连接，所述弹簧二（94）的另一端与所述下压柱（91）固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种提高铜杆纯度的生产设备，其特征在于：所述弹簧三（99）的一端与所述复位架（98）固定连接，所述弹簧三（99）的另一端与所述箱盖（5）固定连接。

技术总结
本发明公开了一种提高铜杆纯度的生产控制方法，包括如下步骤：步骤一、将铜料的表面进行清理，清理后将铜料分切成小块；步骤二、将步骤一种的铜块放入到清洗桶的内部，然后将清洗桶放入到清洗机的清洗箱内，进行酸洗；步骤三、对步骤二中酸洗后的铜块进行烘干，得到铜块原料；步骤四、铜块和脱氧剂放入到熔化炉的内部进行熔化，得到高温铜液；步骤五、对步骤四中的铜液表层的杂质进行去除，然后将去除后的铜液注入到上引炉的保温炉中；步骤六、然后通过上引法对铜液进行处理，便可得到目标铜杆。本发明涉及一种提高铜杆纯度的生产控制方法，具有清洗箱对铜块进行清洗后可以进行甩干和便于取料的特点。

技术研发人员：叶飞,侍建启,蒋林,李定勇
受保护的技术使用者：天大铜业（天长）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15