垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置

本发明涉及发电炉，更具体地说，它涉及垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置。

背景技术：

1、近年来，随着国家循环经济重大方针政策的贯彻执行，我国垃圾焚烧发电进入快速发展轨道，垃圾焚烧发电装机规模、发电量井喷式高速发展。水冷壁是锅炉的主要受热部分，是由管子和鳍片焊成的气密式结构，敷设在锅炉炉膛内壁组成的蒸发受热面。水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生热水及蒸汽用于发电，同时降低炉墙温度，保护炉墙。

2、水冷壁中管子和鳍片焊接过程中大面积焊接存在质量上的区别，存在部门，因此需要对焊层进行打磨处理，以此来提高焊层的质量，现有技术中在对水冷壁的焊层进行处理时，通常利用打磨机对焊层进行打磨作业，打磨机不能够判断焊层的厚度，不能根据焊层的厚度进行打磨作业；同时现有的水冷壁在上料和打磨之间因自动化程度差导致节拍时间变长，影响水冷壁的处理效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置，用于解决上述技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置，包括用于移动水冷壁的承载机构，所述承载机构包括承载箱，所述承载箱上转动安装有多个转动轴；所述承载机构上设置有对水冷壁熔覆焊层进行均匀化打磨的均匀化处理机构，所述均匀化处理机构包括两个升降板，两个所述升降板之间设置的移动座一侧设置有可转动的转动杆，所述转动杆端部设置有用于对焊层进行均匀处理的打磨机；

4、所述均匀化处理机构一侧设置有前处理机构，所述前处理机构包括安装罩，所述安装罩内两侧对称设置有用于上料的上料组件，所述上料组件包括上料杆，所述上料杆顶部设置的升降杆一侧设置有移动杆，所述移动杆滑动安装于安装罩两侧开设的移动槽内；

5、所述安装罩内设置有用于确认水冷壁焊层厚度的检测组件，所述检测组件包括固定架，所述固定架内滑动安装有移动架，所述移动架底部设置有多个检测件，所述检测件包括检测轮，所述检测轮转动安装于安装架上，所述安装架顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆滑动安装于固定杆上，所述固定杆内固定安装有压力传感器，所述压力传感器底部设置的缓冲弹簧固定连接于伸缩杆顶部。

6、作为本发明进一步的方案，所述固定架一侧设置有用于带动移动架移动的检测气缸，所述安装罩顶部设置有升降气缸，所述升降气缸活塞杆贯穿安装罩顶部并固定连接固定架顶部。

7、作为本发明进一步的方案，所述升降杆内设置有带动上料杆升降的升降液压缸，所述移动槽内设置有用于带动移动杆移动的驱动液压缸。

8、作为本发明进一步的方案，所述移动杆一侧固定安装有移动液压缸，所述移动液压缸活塞杆贯穿移动杆并固定连接升降杆一侧。

9、作为本发明进一步的方案，所述均匀化处理机构一侧设置有用于限定水冷壁移动路径的限位机构，所述限位机构包括两个对称设置的限位件，所述限位件包括引导部和固定部，两个所述限位件分别固定安装于第一固定板和第二固定板一侧，两个所述限位件上均设置有固定件，两个所述限位件一侧均设置有用于带动固定件移动的限位气缸，所述固定件滑动安装于限位件内。

10、作为本发明进一步的方案，所述移动座滑动安装于两个承载杆上，两个承载杆固定安装于两个升降板之间，两个升降板之间还转动安装有移动丝杠，所述移动座螺纹连接于移动丝杠上，其中一个升降板内设置有用于带动移动丝杠转动的移动电机，所述移动座内设置有用于带动转动杆转动的转动电机。

11、作为本发明进一步的方案，两个所述升降板分别滑动安装于第一固定板和第二固定板上，所述第一固定板上转动安装有升降丝杠，所述第一固定板顶部固定安装有升降电机，位于第一固定板一侧的升降板螺纹连接于升降丝杠上。

12、作为本发明进一步的方案，多个所述转动轴同一端贯穿承载箱一侧并固定套设有驱动轮，多个所述驱动轮传动连接于驱动链条内。

13、一种垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置的工作步骤，包括如下步骤：

14、步骤一：移动液压缸带动升降杆底部的上料杆移动，两个上料杆夹持水冷壁并带动水冷壁向上移动，利用驱动液压缸带动移动杆在移动槽内横向移动，使得水冷壁移动至承载箱上；

15、步骤二：水冷壁在移动的过程中，启动升降气缸，升降气缸带动固定架底部的检测件向下移动，检测件上的检测轮接触至水冷壁熔覆焊层表面时，检测轮移动过程中接触水冷壁的熔覆焊层处，利用检测轮带动安装架上的伸缩杆挤压缓冲弹簧，压力传感器根据缓冲弹簧的压力大小确认检测轮移动路径上焊层是否平整，同时根据压力大小记录不平整区域；

16、步骤三：将水冷壁放置于承载箱上，利用驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动驱动轮转动，进而通过驱动轮带动驱动链条转动，驱动链条带动多个驱动轮转动，实现承载箱上多个转动轴的转动，多个转动轴带动水冷壁进行横向移动至打磨机下方；

17、步骤四：启动移动电机，移动电机输出轴带动移动丝杠转动，进而带动移动座端部的打磨机移动至水冷壁焊层处，打磨机根据水冷壁焊层不平整处对水冷壁焊层表面进行均匀化的打磨作业，此时前处理机构利用上料组件和检测组件对下一个水冷壁进行上料作业和检测作业，实现对水冷壁上料、检测和打磨的机械化处理作业，极大的提高了水冷壁处理的节拍时间和加工效率。

18、与现有方案相比，本发明的有益效果：

19、本发明通过设置前处理机构，利用前处理机构中的检测组件检测水冷壁焊层的平整状况，同时根据压力传感器的压力大小记录不平整区域，便于后续打磨机根据不平整区域进行自动化打磨作业，同时可以根据压力大小选择不同的打磨深度和时间；利用前处理机构中的上料组件实现水冷壁上料的同时，便于检测组件的同步检测作业，当均匀化打磨机构在对承载箱上的水冷壁进行打磨作业时，前处理机构利用上料组件和检测组件对下一个水冷壁进行上料作业和检测作业，实现对水冷壁上料、检测和打磨的机械化处理作业，极大的提高了水冷壁处理的节拍时间和加工效率；

20、通过设置限位机构，限位机构用于实现水冷壁在承载箱上的定位，同时避免水冷壁打磨时产生的震动影响后续的打磨作业；通过设置承载机构，承载机构实现了水冷壁在不同机构之间的移动作业，均匀化处理机构实现了水冷壁焊层的打磨作业。

技术特征：

1.垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置，其特征在于，包括用于移动水冷壁的承载机构(1)，所述承载机构(1)包括承载箱(11)，所述承载箱(11)上转动安装有多个转动轴(12)；所述承载机构(1)上设置有对水冷壁熔覆焊层进行均匀化打磨的均匀化处理机构(2)，所述均匀化处理机构(2)包括两个升降板(21)，两个所述升降板(21)之间设置的移动座(22)一侧设置有可转动的转动杆(24)，所述转动杆(24)端部设置有用于对焊层进行均匀处理的打磨机(25)；

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置，其特征在于，所述固定架(431)一侧设置有用于带动移动架(432)移动的检测气缸(433)，所述安装罩(41)顶部设置有升降气缸(434)，所述升降气缸(434)活塞杆贯穿安装罩(41)顶部并固定连接固定架(431)顶部。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置，其特征在于，所述升降杆(424)内设置有带动上料杆(421)升降的升降液压缸，所述移动槽(44)内设置有用于带动移动杆(422)移动的驱动液压缸。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置，其特征在于，所述移动杆(422)一侧固定安装有移动液压缸(423)，所述移动液压缸(423)活塞杆贯穿移动杆(422)并固定连接升降杆(424)一侧。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置，其特征在于，所述均匀化处理机构(2)一侧设置有用于限定水冷壁移动路径的限位机构(3)，所述限位机构(3)包括两个对称设置的限位件(31)，所述限位件(31)包括引导部(312)和固定部(311)，两个所述限位件(31)分别固定安装于第一固定板(26)和第二固定板(27)一侧，两个所述限位件(31)上均设置有固定件(32)，两个所述限位件(31)一侧均设置有用于带动固定件(32)移动的限位气缸(33)，所述固定件(32)滑动安装于限位件(31)内。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置，其特征在于，所述移动座(22)滑动安装于两个承载杆上，两个承载杆固定安装于两个升降板(21)之间，两个升降板(21)之间还转动安装有移动丝杠(23)，所述移动座(22)螺纹连接于移动丝杠(23)上，其中一个升降板(21)内设置有用于带动移动丝杠(23)转动的移动电机，所述移动座(22)内设置有用于带动转动杆(24)转动的转动电机。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置，其特征在于，两个所述升降板(21)分别滑动安装于第一固定板(26)和第二固定板(27)上，所述第一固定板(26)上转动安装有升降丝杠(28)，所述第一固定板(26)顶部固定安装有升降电机(29)，位于第一固定板(26)一侧的升降板(21)螺纹连接于升降丝杠(28)上。

8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置，其特征在于，多个所述转动轴(12)同一端贯穿承载箱(11)一侧并固定套设有驱动轮(13)，多个所述驱动轮(13)传动连接于驱动链条(14)内。

技术总结
本发明公开了垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置，属于发电炉技术领域；本发明包括用于移动水冷壁的承载机构，所述承载机构包括承载箱；本发明中通过设置前处理机构，利用前处理机构中的检测组件检测水冷壁焊层的平整状况，同时根据压力传感器的压力大小记录不平整区域，便于后续打磨机根据不平整区域进行自动化打磨作业，同时可以根据压力大小选择不同的打磨深度和时间；当均匀化打磨机构在对承载箱上的水冷壁进行打磨作业时，前处理机构利用上料组件和检测组件对下一个水冷壁进行上料作业和检测作业，实现对水冷壁上料、检测和打磨的机械化处理作业，极大的提高了水冷壁处理的节拍时间和加工效率。

技术研发人员：曲作鹏,王海军,胡继威
受保护的技术使用者：华北电力大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15