一种全自动合金刮刀磨床的制作方法

本发明涉及造纸，特别涉及一种全自动合金刮刀磨床。

背景技术：

1、造纸机的刮刀装置是现代造纸生产中非常重要的环节，对于提高整个造纸生产线路的运行效率、保持辊面清洁、提高纸幅剥离速度与质量、减少断头和孔洞等纸张质量缺陷有着重要的作用。刮刀装置的刮刀在长时间使用后其刀刃会出现磨损，需要通过磨床对刀刃进行打磨。

2、例如授权公告号为cn212705779u，授权公告日为2021年3月16日的中国专利公开了《一种合金刮刀的磨床》，先通过装夹组件对合金刮刀进行装夹，再调节磨刀盘的位置使得磨刀盘与合金刮刀的刀刃相接触，然后在磨头架沿着导向滑轨移动过程中，实现转动的磨刀盘对合金刮刀的刀刃进行打磨。

3、但是在通过该装夹组件对合金刮刀进行装夹时，需要拧紧数量众多的顶紧螺杆，使得装夹板朝向支撑底板处运动后实现夹持固定合金刮刀，在合金刮刀打磨后又需要拧松数量众多的顶紧螺杆以实现取下合金刮刀，导致对合金刮刀的装夹操作不便的问题；另外不同种类的合金刮刀的刀刃的角度不同，现有的磨床无法调节打磨角度

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种全自动合金刮刀磨床，具有方便对合金刮刀进行装夹、实现调节打磨角度的作用。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动合金刮刀磨床，包括机床、设置在机床内且实现装夹合金刮刀的装夹装置、可移动设置在机床上且实现对装夹后的合金刮刀进行打磨的打磨装置，所述机床顶部设置有滑轨，所述打磨装置包括滑动连接在两个滑轨上且中部具有活动孔的行走台、设置在行走台和机床之间且驱动行走台沿着滑轨移动的行走机构、沿着机床的宽度方向滑动设置在行走台上的调节座、设置在行走台和调节座之间的平移调节机构、设置在调节座上的控制箱、升降设置在控制箱上的升降座、设置在控制箱和升降座之间的升降气缸、设置在升降座上的驱动电机、设置在驱动电机的输出轴上且从活动孔处进入到机床内的磨刀盘，所述装夹装置包括沿着机床长度方向延伸的支撑壳体、设置在支撑壳体顶部且沿着机床长度方向延伸的固定夹板、设置在支撑壳体顶部且两端与固定夹板两端伸缩设置的活动夹板、多个设置在支撑壳体上且活塞杆连接在活动夹板上的驱动气缸、设置在支撑壳体上且实现覆盖驱动气缸的防护罩、设置在支撑壳体两侧和机床两侧的连接机构，所述调节座上铰接设置有铰接座，所述调节座和铰接座之间铰接设置有用于调节铰接座的角度的调节气缸，所述控制箱设置在铰接座上。

3、通过采用上述技术方案，在对合金刮刀进行打磨时，先将合金刮刀置于固定夹板和活动夹板之间，通过多个驱动气缸带动活动夹板移动后实现装夹合金刮刀，再通过对调节座的位置、铰接座的角度进行调节，以使得磨刀盘的角度为合金刮刀所需的打磨角度，继而通过升降气缸带动升降座下降，使得磨刀盘抵触在合金刮刀的刀刃处，最终在行走机构带动行走台行走过程中，驱动电动带动磨刀盘转动以实现对合金刮刀的刀刃进行打磨；在该打磨过程中，通过驱动气缸带动活动夹板移动可实现方便装夹的作用，通过对调节座的位置、铰接座的角度进行调节，以使得磨刀盘的角度为合金刮刀所需的打磨角度，具有便于调节打磨角度的作用；另外支撑壳体两侧和机床两侧通过连接机构连接，使得支撑壳体不干涉机床的底部，具有方便清洁打磨过程中落在机床内的金属粉末的作用。

4、本发明的进一步设置为：所述驱动电机为双轴输出电机，所述驱动电机的输出轴呈空心设置，所述磨刀盘包括中部朝向驱动电机的方形突出且具有安装孔的盘体、设置在盘体下表面的环形磨刀片，所述盘体下表面设置有被环形磨刀片覆盖的环形冷却槽，所述盘体内凹部分设置有与环形冷却槽相通的进水接头，所述环形磨刀片上设置有多个呈圆周阵列分布且与环形冷却槽相通的通孔，所述驱动电机的输出轴下端设置有供磨刀盘安装时防止周向转动的限位环，所述驱动电机的输出轴下端螺纹连接有实现锁紧磨刀盘的且具有出水接头的锁紧套，所述进水接头和出水接头之间设置有接水软管，所述控制箱上设置有将冷却液输送到驱动电机的输出轴上端的的冷却装置。

5、通过采用上述技术方案，通过冷却装置使得冷却液输送到驱动电机的输出轴上端，冷却液沿着驱动电机的输出轴、锁紧套、接水软管、环形冷却槽后从环形磨刀片的通孔处排出，以实现在打磨的同时使得冷却液作用到环形磨刀盘和合金刮刀的刀刃处进行冷却；同时冷却液从驱动电机的输出轴经过也可实现对驱动电机进行冷却。

6、本发明的进一步设置为：所述冷却装置包括冷却箱、设置在升降座上且与驱动电机的输出轴上端之间通过密封轴承连接的冷却接头、于冷却箱相连接的水泵、连接在冷却接头和水泵之间的冷却软管、设置在支撑平台一侧且供冷却软管穿过的限位环。

7、通过采用上述技术方案，通过启动水泵以使得冷却箱内的冷却液沿着冷却软管、冷却接头被输送到驱动电机的输出轴上端，继而沿着沿着驱动电机的输出轴、锁紧套、接水软管、环形冷却槽后从环形磨刀片的通孔处排出，以实现在打磨的同时使得冷却液作用到环形磨刀盘和合金刮刀的刀刃处进行冷却。

8、本发明的进一步设置为：所述锁紧套内设置有供驱动电机的输出轴的下端面抵触的环形限位盘，所述环形限位盘上设置有实现增加与驱动电机的输出轴连接处的密封性的密封结构；所述密封结构包括周侧具有第一环形槽且上表面具有第二环形槽的连接环、嵌入设置在第一环形槽内且与锁紧套的内壁相抵紧的第一橡胶密封圈、嵌入设置在第二环形槽内且与驱动电机的输出轴的下端面相抵紧的第二橡胶密封圈。

9、通过采用上述技术方案，通过设置密封结构以提高环形限位盘和驱动电机的输出轴连接处的密封性，且密封结构包括连接环、第一橡胶密封圈、第二橡胶密封圈，在解决密封的同时，连接环的设置方便整个密封结构置于锁紧套内，第二橡胶密封圈的形变也可以消除锁紧套螺纹连接的螺纹间隙，起到防松的作用。

10、本发明的进一步设置为：所述盘体的内凹部分和锁紧套之间设置有防止锁紧套松动的限位结构，所述限位结构包括设置在锁紧套周侧的第一限位套、设置在盘体的内凹部分的第二限位套、一端伸缩设置在第一限位套内的第一伸缩柱、设置在第一伸缩柱上的第一螺纹轴、一端伸缩设置有第二限位套内的第二伸缩柱、设置在第二伸缩柱上且螺纹方向与第一螺纹轴相反的第二螺纹轴、两端分别螺纹连接在第一螺纹轴和第二螺纹端之间的双向螺纹调节套，所述双向螺纹调节套周侧设置限位卡套，所述接水软管中部朝向限位卡套处弯后扣合在限位卡套上。

11、通过采用上述技术方案，在限位结构使用时，先使得第一伸缩柱嵌入在第一限位套内，再转动双向螺纹调节套使得限位结构的整体边长，以在移动过程中，使得第一伸缩柱、第二伸缩柱分别局部嵌入在第一限位套和第二限位套内，最终再通过专用双向螺纹调节套，使得第一伸缩柱、第二伸缩柱完全嵌入在第一限位套和第二限位套内实现支撑，配合盘体和限位环的周向限位作用，最终实现防止锁紧套松动；同时限位卡套的设置可对接水软管进行固定，此时接水软管安装后可进行加固。

12、本发明的进一步设置为：所述行走台位于机床宽度方向两侧设置有防止冷却液飞溅的防护机构，所述防护机构包括设置在行走台下表面的的插接座、设置在插接座内且横截面呈u型的金属弹片、柔性防护垫、设置在柔性防护垫顶部且扣合设置在金属弹片内的插接条，所述金属弹片两侧中部形成有朝向相远离的方向突出的突出部，所述插接条两侧设置有供突出部嵌入的限位部。

13、通过采用上述方案，柔性防护垫的设置可对被磨刀盘转动时甩出的冷却液朝向机床宽度方向的两侧飞溅时进行阻挡，避免冷却液和金属粉末飞溅到机床两侧的滑轨上导致行走台移动不顺畅的问题，避免冷却液飞溅出机床导致厂房地面潮湿的问题。

14、本发明的进一步设置为：所述连接机构包括多个设置在机床两侧的连接座、多个设置在支撑壳体两侧且端部端部从上往下嵌入到连接座内的支撑梁、多个穿过支撑梁后螺纹连接在连接座上的连接螺栓；所述支撑梁靠近连接座的一端设置有向下凹陷的凹陷部，所述柔性防护垫的下端处于凹陷部的所在范围内，在所述行走台移动过程中，所述柔性防护垫至少嵌入在一个支撑梁的凹陷部内。

15、通过采用上述方案，连接机构的设置以实现装夹装置的可拆卸作用；且支撑梁上凹陷部的设置使得柔性防护垫的下端在随着行走台移动过程中嵌入，可对柔性防护垫的下端进行限位，且避免冷却液和金属粉末飞溅到连接座和支撑梁的连接处，解决连接处清洁不便的问题。

16、本发明的进一步设置为：所述支撑壳体和防护罩靠近活动夹板一侧的连接处设置有沿着机床长度方向延伸的排水孔，所述支撑壳体设置有连通排水孔和支撑壳体底部的排水通道。

17、通过采用上述技术方案，在打磨过程中落在支撑壳体上且处于活动夹板和防护罩之间的冷却液，可沿着排水孔、排水通道排出后落到机床内的底部，也方便使用后对支撑壳体上残留的金属粉末进行冲洗。