一种轻质、高耐磨擦的电饭锅内胆的制备工艺的制作方法

本发明属于电饭锅内胆的，具体涉及一种轻质、高耐磨擦的电饭锅内胆的制备工艺。

背景技术：

1、随着人民生活水平的不断提高，老百姓对厨房电器的要求正在逐步从“使用”向“享用”演化，现代人的饮食观念逐渐向健康、营养、环保靠拢，尤其是近几年“节能减排、绿色低碳”的理念深入人心，电磁感应加热电饭锅正逐渐取代传统电阻加热电饭锅，目前国内常用的电磁电饭锅内胆材料有不锈钢、铁、铝、铜等，随着1h技术和电饭锅内胆材料技术的发展，电饭锅内胆材料由传统的金属材料。

2、选择合适的内胆材料，对电饭锅内胆的导热性、稳定性和安全性都具有十分重要的影响，目前所采用的电饭锅内胆中，仍然存在内胆的使用容易出现擦痕以及变形的问题，因此，对于电饭锅内胆的技术改进依然备受关注。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的在于提供一种轻质、高耐磨擦的电饭锅内胆的制备工艺，制得轻质并且具有高耐磨性、高抗冲击性能的电饭锅内胆。

2、本发明的技术内容如下：

3、本发明的目的在于提供一种轻质、高耐磨擦的电饭锅内胆的制备工艺，包括如下步骤：

4、1)原料准备：所用原料包括碳粉、改性微晶石、金属镧、复合型粘结剂以及改性涂料；

5、所述改性微晶石：将微晶石进行球墨得到微晶石粉体，将微晶石粉体与羧甲基纤维素放入到柠檬酸溶液中，搅拌之后进行煅烧，升温至150～200℃之后，加入紫砂页岩熟化粉，搅拌均匀，再升温至220～250℃进行煅烧，得到改性微晶石；

6、所述紫砂页岩熟化粉的制备为：选取紫砂页岩，将其干燥至水含量≤10％，之后用清水淋透或浸透，放置24～36h，再进行干燥至其水含量≤15％，反复操作3～5次对其进行熟化，将熟化后的紫砂页岩进行粉碎，过600～800目筛，780～800℃煅烧2～3h得到紫砂页岩熟化粉；

7、所述改性微晶石中，按质量分数计，微晶石粉体占30～50％，羧甲基纤维素占10～20％，柠檬酸溶液占15～20％，紫砂页岩熟化粉占25～35％；

8、所述柠檬酸溶液的浓度为30～40％。

9、所述改性涂料的制备为：将麦饭石进行球墨得到粒径为300～400μm的麦饭石粉末，在聚四氟乙烯中加入麦饭石粉末以及钛酸钾晶须，于400～500r/min高速搅拌均匀，升温至280～310℃之后加入马来酸酐接枝聚丙烯，于280～350r/min下搅拌均匀，得到改性涂料；

10、所述改性涂料中，聚四氟乙烯，麦饭石粉末的加入量为聚四氟乙烯的12～17wt％、钛酸钾晶须为8～11wt％、马来酸酐接枝聚丙烯为25～33wt％；

11、2)混压成型：将碳粉、金属镧混合进行真空熔炼，在10-2～10-3pa的压力下，升温至900～1100℃搅拌25～30min，再升温至1650～1800℃，加入改性微晶石，搅拌15～25min，再加入复合型粘结剂，搅拌20～30min，之后转为常压状态并降温至1100～1300℃，持续搅拌，得到内胆基体材料，投入到模具中，预设压力为20～25mpa，模压压力为10～20mpa，模压温度为450～500℃，得到内胆模型；

12、所述复合型粘结剂的制备为：在双酚a型聚砜升温至190～210℃，以120～140r/min进行搅拌，降温至160～170℃之后加入酚醛纤维，搅拌均匀之后，即得到复合型粘结剂；

13、所述双酚a型聚砜与酚醛纤维的质量比为(7～10):(3～5)；

14、3)焙烧：将内胆模型置于温度为1700～1900℃真空环境中进行焙烧，时间为2～3h，之后降温至900～1100℃，常压状态下，焙烧1～2h，之后停止焙烧，冷却至200～300℃加工成需要的尺寸大小，得到内胆雏形；

15、4)涂层加工：在内胆雏形的内外表面喷涂改性涂料，风干之后即可得到电饭锅内胆产品；

16、所述改性涂料的喷涂厚度为外层500～800μm，内层为350～700μm。

17、本发明的有益效果如下：

18、通过本发明的工艺制得的电饭锅内胆，具有轻质、耐高温、抗氧化、抗摩擦的特点，其制备工艺中，采用了以碳粉、金属镧、改性微晶石为主要原料，以及复合型树脂为粘结剂制得内胆基体，所采用的金属镧能够提高原料之前的熔融吻合，增强晶粒之间的流动性以及密合性；所制备的改性微晶石，通过对微晶石粉与纤维素、柠檬酸溶液的融合形成结合载体，使得紫砂页岩熟化粉的加入能够进行融合改性，增强了微晶石的耐摩擦、抗氧化、抗冲击等性能，增强电饭锅的使用强度以及使用寿命，相比现有的电饭锅内胆更轻质、更耐摩擦且抗氧化；所制备的复合型粘结剂，双酚a型聚砜在酚醛纤维的复合之下，进一步增强了耐热性、以及耐摩擦性能，酚醛纤维的融合使得双酚a型聚砜晶粒形成稳定的导电结构，增强电饭锅内胆的稳定导电性能；所制备的改性涂料为以聚四氟乙烯为基膜材料，加入麦饭石以及钛酸钾晶须增强抗冲击性能，通过马来酸酐接枝聚丙烯的增强以上材料的联结能力，提高所形成的涂料的晶粒稳固性，从而增加耐摩擦性能；

19、本发明的电饭锅内胆的制备工艺，所采用的原料相较纯碳粉会更加轻质，并且通过对材料的改性制备，增强材料之间的联结与融合，具有协同作用，制得具有高耐磨性、高抗冲击性能的电饭锅内胆。

技术特征：

1.一种轻质、高耐磨擦的电饭锅内胆的制备工艺，包括如下步骤：

2.由权利要求1所述的电饭锅内胆的制备工艺，其特征在于，步骤1)所述改性微晶石的制备为：将微晶石进行球墨得到微晶石粉体，将微晶石粉体与羧甲基纤维素放入到柠檬酸溶液中，搅拌之后进行煅烧，升温至150～200℃之后，加入紫砂页岩熟化粉，搅拌均匀，再升温至220～250℃进行煅烧，得到改性微晶石。

3.由权利要求2所述的电饭锅内胆的制备工艺，其特征在于，所述紫砂页岩熟化粉的制备为：选取紫砂页岩，将其干燥至水含量≤10％，之后用清水淋透或浸透，放置24～36h，再进行干燥至其水含量≤15％，反复操作3～5次对其进行熟化，将熟化后的紫砂页岩进行粉碎，过600～800目筛，780～800℃煅烧2～3h得到紫砂页岩熟化粉。

4.由权利要求2所述的电饭锅内胆的制备工艺，其特征在于，所述改性微晶石中，按质量分数计，微晶石粉体占30～50％，羧甲基纤维素占10～20％，柠檬酸溶液占15～20％，紫砂页岩熟化粉占25～35％；

5.由权利要求1所述的电饭锅内胆的制备工艺，其特征在于，步骤1)所述复合型粘结剂的制备为：在双酚a型聚砜升温至190～210℃，以120～140r/min进行搅拌，降温至160～170℃之后加入酚醛纤维，搅拌均匀之后，即得到复合型粘结剂；

6.由权利要求1所述的电饭锅内胆的制备工艺，其特征在于，步骤1)所述改性涂料的制备为：将麦饭石进行球墨得到粒径为300～400μm的麦饭石粉末，在聚四氟乙烯中加入麦饭石粉末以及钛酸钾晶须，于400～500r/min高速搅拌均匀，升温至280～310℃之后加入马来酸酐接枝聚丙烯，于280～350r/min下搅拌均匀，得到改性涂料。

7.由权利要求6所述的电饭锅内胆的制备工艺，其特征在于，所述改性涂料中，麦饭石粉末的加入量为聚四氟乙烯的12～17wt％、钛酸钾晶须为8～11wt％、马来酸酐接枝聚丙烯为25～33wt％。

8.由权利要求1所述的电饭锅内胆的制备工艺，其特征在于，步骤3)所述焙烧的操作为将内胆模型置于温度为1700～1900℃真空环境中进行焙烧，时间为2～3h，之后降温至900～1100℃，常压状态下，焙烧1～2h，之后停止焙烧，冷却至200～300℃加工成需要的尺寸大小。

9.由权利要求1所述的电饭锅内胆的制备工艺，其特征在于，步骤4)所述改性涂料的喷涂厚度为外层500～800μm，内层为350～700μm。

技术总结
本发明属于电饭锅内胆的技术领域，具体涉及一种轻质、高耐磨擦的电饭锅内胆的制备工艺，1)原料准备：所用原料包括碳粉、改性微晶石、金属镧、复合型粘结剂以及改性涂料；2)混压成型：将碳粉、金属镧混合进行真空熔炼，加入改性微晶石，再加入复合型粘结剂，搅拌得到内胆基体材料，投入到模具中得到内胆模型；3)焙烧得到内胆雏形；4)涂层加工：在内胆雏形的内外表面改性涂料，风干之后即得到电饭锅内胆产品。通过本发明的工艺制得的轻质、高耐磨擦的电饭锅内胆所采用的原料相较纯碳粉会更加轻质，并且通过对材料的改性制备，增强材料之间的联结与融合，具有协同作用，制得具有高耐磨性、高抗冲击性能的电饭锅内胆。

技术研发人员：罗钢,罗冠宇
受保护的技术使用者：廉江市东方机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15