一种自动化高稳定性的辊底式盐浴加热设备的制作方法

本发明涉及盐浴淬火，具体为一种自动化高稳定性的辊底式盐浴加热设备。

背景技术：

1、盐浴加热淬火是应用熔融状态的盐对工件进行加热淬火。盐浴加热较普通热空气介质炉内加热速度快且质量好，脱碳及氧化损失较小，又因工件处于悬挂状态加热，热处理变形很小。目前在普遍应用在轴承套圈及滚子的热处理中。传统配备此功能的生产线自动化程度较低，由于这种工件的节拍较短8-15分钟，往往需要数个人员不间断的操作。期间可能还会出现人员误操作，将加工完成的零件再次进入生产线重复处理的情况，不仅浪费了材料，也浪费了时间。

2、常规的盐浴加热设备在清洗过程中，清洗后的杂质容易残留在刷毛上，杂质的残留会极大程度的降低后续清洗的洁净程度，也提升了设备的维护频率，降低了设备整体的工作效率，提升了维护成本。

3、在进行盐浴淬火的过程中，熔融态的盐对圆柱辊进行淬火，盐体本身容易出现局部温度差异，进而导致淬火温度不均匀，影响淬火效果，降低圆柱辊的成品强度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动化高稳定性的辊底式盐浴加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动化高稳定性的辊底式盐浴加热设备，包括供料组件、清洗组件、加热组件、盐浴组件、冷却组件，清洗组件、加热组件、盐浴组件、冷却组件和地面紧固连接，供料组件从清洗组件、加热组件、盐浴组件、冷却组件内部穿过，盐浴组件设置在加热组件一侧，冷却组件设置在盐浴组件远离加热组件的一侧，清洗组件设置有两组，一组清洗组件设置在加热组件远离盐浴组件的一侧，另一组清洗组件设置在冷却组件远离盐浴组件的一侧。供料组件带动多个圆柱辊移动，圆柱辊依次经过清洗组件、加热组件、盐浴组件、冷却组件，清洗组件对圆柱辊表面进行清洗，清洗后加热组件对圆柱辊进行保护气氛加热，加热后进行盐浴淬火，淬火后的圆柱辊由冷却组件进行冷却。

3、进一步的，供料组件包括输送轨、滑动块、设置板、挂载架、固定吸盘、驱动电机、动力单元，输送轨和地面紧固连接，滑动块和输送轨滑动连接，输送轨从清洗组件、加热组件、盐浴组件、冷却组件内部穿过，设置板和滑动块紧固连接，挂载架和设置板连接，固定吸盘和挂载架转动连接，驱动电机和挂载架紧固连接，驱动电机的输出轴和挂载架紧固连接，固定吸盘、驱动电机设置有两组，两组固定吸盘、驱动电机相对设置，每组固定吸盘、驱动电机设置有多个，每组固定吸盘、驱动电机沿着挂载架均匀分布，动力单元一端和地面连接，动力单元另一端和滑动块连接。本发明设置的挂载架可升降，升降结构属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。动力单元带动滑动块沿着输送轨移动，挂载架设置为可伸缩升降式，伸缩升降结构属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。驱动电机可带动固定吸盘转动，固定吸盘可将圆柱辊固定。

4、进一步的，动力单元包括固定齿条、移动齿轮、移动电机，固定齿条和地面紧固连接，移动电机和滑动块紧固连接，移动齿轮和移动电机的驱动轴紧固连接，移动齿轮和固定齿条啮合。在滑动块需要移动时，移动电机带动移动齿轮转动，移动齿轮和固定齿条啮合，滑动块随之移动。

5、进一步的，清洗组件包括清洗箱、第一喷射板、第二喷射板、清洗块、抽气单元，清洗箱和地面紧固连接，第一喷射板、第二喷射板分别设置在清洗箱内部两侧，清洗块设置在第一喷射板、第二喷射板之间，清洗块上表面设置有清除刷毛，清除刷毛底部设置有回收孔，清洗块设置为梯形，清洗块底部设置有抽气单元，清洗块、抽气单元设置有多组，多组清洗块、抽气单元相邻设置，抽气单元包括第一半槽板、第二半槽板、拉扯弹簧，第一半槽板和第二半槽板滑动连接，第一半槽板和第二半槽板间形成密封腔，拉扯弹簧设置在密封腔内部，拉扯弹簧一端和第一半槽板紧固连接，拉扯弹簧另一端和第二半槽板紧固连接，第一半槽板和清洗块紧固连接，第二半槽板和清洗箱内壁紧固连接，清洗块内部设置有汇合腔，回收孔和汇合腔连通，汇合腔和密封腔连通，汇合腔和密封腔的连通管道中设置有单向输入阀，密封腔和外部回收管道连通，外部回收管道中设置有单向输出阀。本发明的清洗箱两侧设置有折叠帘，在圆柱辊被移动到清洗箱中时，先经过第一喷射板的冲洗，冲洗过程中圆柱辊转动，冲洗后的圆柱辊和清洗块接触，清洗块上的清洗刷毛对圆柱辊表面进行摩擦，在刷洗的过程中，圆柱辊逐渐接触各个清洗块，各个清洗块的高度逐渐增加，在清洗的过程中力度也逐渐增加，清洗块对抽气单元的下压力度也不断增大，下压力度增大时，第一半槽板、第二半槽板相互靠近，二者重叠部分增加，拉扯弹簧被拉长，密封腔体积增大，会通过回收孔向内部吸入水体，在靠近第一喷射板一侧，刷洗力度较小，脱落杂质较少，这些杂质随着水体沿着清除刷毛滑落，被吸入密封腔，在靠近第二喷射板一侧，刷洗力度较大，杂质脱落较多，回收孔处的吸力也相应增大，刷洗后的清洗辊再经过第二喷射板的冲洗。本发明的抽气单元通过对刷洗过程中的水体分段回收，避免了杂质在刷毛表面的残留，极大程度的提升了连续性清洗的洁净程度，另一方面分段式刷洗力度不断提升，避免了杂质脱落的集中，降低了单位回收区域的压力。

6、进一步的，加热组件包括覆盖箱、u型加热炉、平移输送带、升降台，平移输送带设置在覆盖箱内部，平移输送带和地面连接，u型加热炉和升降台紧固连接，u型加热炉设置有多组，多组u型加热炉沿着升降台均匀分布，升降台和平移输送带带面紧固连接，盐浴组件、冷却组件设置在覆盖箱内部。本发明的覆盖箱两侧设置有折叠帘，圆柱辊被输送到覆盖箱中，u型加热炉对圆柱辊进行保护气氛加热，圆柱辊在加热过程中进行转动，平移输送带带动升降台移动，升降台带动u型加热炉移动，u型加热炉和圆柱辊同步移动，对圆柱辊进行加热。

7、进一步的，盐浴组件包括盐浴池、循环输送带、加热片，盐浴池和覆盖箱内壁底部紧固连接，循环输送带设置在盐浴池内，循环输送带和盐浴池侧壁紧固连接，加热片和盐浴池底部紧固连接。圆柱辊被浸入盐浴池中，供料组件带动圆柱辊前行，循环输送带随着圆柱辊同步前行，加热片对盐浴池内部的熔融盐进行加热，避免在持续工作的过程中盐结晶。

8、进一步的，盐浴组件还包括固定套板、伸缩套，固定套板和循环输送带带面紧固连接，固定套板设置有多组，多组固定套板围绕循环输送带带面均匀分布，伸缩套和固定套板滑动连接，伸缩套靠近固定套板的一端设置有配重块，伸缩套远离固定套板的一端设置有折叠腔，折叠腔内部填充有气体。本发明的折叠腔采用柔性材料，在循环输送带运转的过程中，固定套板随着循环输送带一起运转，在循环输送带下侧，伸缩套由于重力作用从固定套板内部滑出，滑出后的伸缩套和固定套板带动熔融态的盐围绕循环输送带流动，使得在盐浴的过程中，圆柱辊在移动状态下能够和熔融盐保持相对静止，伸缩套在循环输送带上侧会由于重力影响缩入到固定套板内部，该设置在维持了流动性的同时，节省了循环输送带的上部空间。另一方面，在熔融盐存在局部温度差异时，该部分盐分温度较低则靠近的折叠腔内部气体降温收缩，折叠腔在运转的过程中发生弯曲，引导该部分温度较低的盐分在加热片处下移，温度较低的盐分会在加热片上滞留更多的时间，进而平衡温度差异。

9、进一步的，冷却组件包括冷却池、输入管、输出管，冷却池设置在覆盖箱内部，冷却池设置在盐浴组件远离平移输送带的一侧，输入管、输出管和冷却池侧壁底部连接，输入管和冷却池一侧连接，输出管和冷却池远离输入管的一侧连接。经过盐浴淬火的圆柱辊被送入到冷却池内部进行降温，冷却池内部填充有水体，输入管将外部水体输入冷却池中，输出管将冷却池内部水体排除。淬火后的降温结构属于本领域常规技术手段，具体过程不作详细描述。

10、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的盐浴加热设备通过多组件协同，实现了加热、盐浴的连续性进行，中途无需停机，极大程度的提升了设备整体的运行效率。本发明的抽气单元通过对刷洗过程中的水体分段回收，避免了杂质在刷毛表面的残留，极大程度的提升了连续性清洗的洁净程度，另一方面分段式刷洗力度不断提升，避免了杂质脱落的集中，降低了单位回收区域的压力。本发明的盐浴组件通过重力调节伸缩套的伸出状态，在维持了流动性的同时，节省了循环输送带的上部空间。另一方面，在熔融盐存在局部温度差异时，该部分盐分温度较低则靠近的折叠腔内部气体降温收缩，折叠腔在运转的过程中发生弯曲，引导该部分温度较低的盐分在加热片处下移，温度较低的盐分会在加热片上滞留更多的时间，进而平衡温度差异。