一种高强高韧耐腐蚀热轧H型钢的冶炼连铸方法与流程

本发明涉及冶炼连铸，尤其涉及一种高强高韧耐腐蚀热轧h型钢的冶炼连铸方法。

背景技术：

1、铁路车辆用热轧h型钢具有优异的机械性能、强度高、刚性好、抗压性能强等特点，适用于高速列车和货车的车身骨架、梁架、地板等构件。随着铁路运输行业的发展，铁路车辆的运行速度和载重要求越来越高，因此对车辆用钢材的性能和质量要求也越来越高。热轧h型钢正是符合这一要求的理想材料，可以有效提高铁路车辆的安全性和耐久性，同时也可以减少车身重量，提高运输效率和节能减排效果。另外，随着国家对铁路建设的加大投资力度，铁路车辆的需求量也在不断增加，这为热轧h型钢的推广应用提供了广阔的市场前景。可以预计，在未来的铁路车辆建设中，热轧h型钢将会得到广泛应用，成为铁路车辆用钢材的主要选择之一。包钢根据自身技术装备特点，组织技术攻关，成功开发出铁路车辆用热轧h型钢。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种高强高韧耐腐蚀热轧h型钢的冶炼连铸方法，使轧制后的h型钢各项性能均满足标准要求，具有良好的力学性能和耐腐蚀性，尤其是良好的低温冲击韧性。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种高强高韧耐腐蚀热轧h型钢的冶炼连铸方法，包括：

4、复吹转炉冶炼，采用铁水预脱硫步骤，脱硫后铁水中的硫含量不高于0.005％，出钢挡渣，出钢过程采用铝锰铁脱氧；采用低碱度保护渣，出站前要做到白渣；

5、lf精炼操作，采用顶吹转炉冶炼，精炼周期不少于25min，全程进行保护浇注；

6、连铸操作，采用全保护浇注工艺，使用大包长水口，加密封圈；中间包采用塞棒包浇注钢水，中间包烘烤温度为1120℃，控制铸坯拉速，避免水口堵塞，过热度控制在25-35℃；二冷区采用弱冷，结晶器采用非正弦震动，中间包采用低碳碱性覆盖剂；液相线温度为1516℃；铸坯拉速为0.7-1.1m/min，将冶炼好的钢水浇注成异型坯。

7、进一步的，连铸坯断面尺寸为h555mm×440mm×105mm。

8、进一步的，所述h型钢化学成分的质量百分含量包括：c 0.07％～0.12％、si0.15％～0.42％、mn 1.10％～1.40％、p≤0.020％、s≤0.020％、nb 0.030％～0.040％，v0.05～0.10％，cu 0.20～0.35％，ni 0.20～0.35％，cr 0.20～0.35％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

9、进一步的，所述h型钢化学成分的质量百分含量包括：c 0.10％、si 0.41％、mn1.40％、p 0.015％、s 0.005％、nb 0.040％，v 0.060％，cu 0.29％，ni 0.28％，cr0.29％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

10、进一步的，所述h型钢化学成分的质量百分含量包括：c 0.11％、si 0.42％、mn1.37％、p 0.018％、s 0.006％、nb 0.038％，v 0.060％，cu 0.28％，ni 0.27％，cr0.30％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

11、进一步的，所述h型钢化学成分的质量百分含量包括：c 0.11％、si 0.38％、mn1.36％、p 0.016％、s 0.004％、nb 0.039％，v 0.050％，cu 0.31％，ni 0.28％，cr0.28％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

12、进一步的，所述h型钢化学成分的质量百分含量包括：c 0.12％、si 0.37％、mn1.39％、p 0.014％、s 0.005％、nb 0.038％，v 0.070％，cu 0.38％，ni 0.30％，cr0.29％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

13、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

14、本发明通过合理的化学成分设计，连铸过程中，采用弱冷工艺，根据高强高韧耐腐蚀热轧h型钢的钢水成分特性，合理匹配拉速、过热度、结晶器水量及进水温度，改善连铸坯温度的均匀性，控制连铸坯温度，在矫直过程尽量避开裂纹敏感区。提高设备精度精度，结晶器对弧、对中调整到小于等于0.1mm。采用该工艺生产的高强高韧耐腐蚀热轧h型钢铸坯表面及内部质量较好，表面裂纹率小于1％，轧制后的h型钢各项性能均满足标准要求，具有良好的力学性能和耐腐蚀性，尤其是良好的低温冲击韧性。

技术特征：

1.一种高强高韧耐腐蚀热轧h型钢的冶炼连铸方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高强高韧耐腐蚀热轧h型钢的冶炼连铸方法，其特征在于，连铸坯断面尺寸为h555mm×440mm×105mm。

3.根据权利要求1所述的高强高韧耐腐蚀热轧h型钢的冶炼连铸方法，其特征在于，所述h型钢化学成分的质量百分含量包括：c 0.07％～0.12％、si0.15％～0.42％、mn 1.10％～1.40％、p≤0.020％、s≤0.020％、nb 0.030％～0.040％，v 0.05～0.10％，cu 0.20～0.35％，ni 0.20～0.35％，cr 0.20～0.35％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

4.根据权利要求2所述的高强高韧耐腐蚀热轧h型钢的冶炼连铸方法，其特征在于，所述h型钢化学成分的质量百分含量包括：c 0.10％、si 0.41％、mn1.40％、p 0.015％、s0.005％、nb 0.040％，v 0.060％，cu 0.29％，ni 0.28％，cr 0.29％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

5.根据权利要求2所述的高强高韧耐腐蚀热轧h型钢的冶炼连铸方法，其特征在于，所述h型钢化学成分的质量百分含量包括：c 0.11％、si 0.42％、mn1.37％、p 0.018％、s0.006％、nb 0.038％，v 0.060％，cu 0.28％，ni 0.27％，cr 0.30％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

6.根据权利要求2所述的高强高韧耐腐蚀热轧h型钢的冶炼连铸方法，其特征在于，所述h型钢化学成分的质量百分含量包括：c 0.11％、si 0.38％、mn1.36％、p 0.016％、s0.004％、nb 0.039％，v 0.050％，cu 0.31％，ni 0.28％，cr 0.28％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

7.根据权利要求2所述的高强高韧耐腐蚀热轧h型钢的冶炼连铸方法，其特征在于，所述h型钢化学成分的质量百分含量包括：c 0.12％、si 0.37％、mn1.39％、p 0.014％、s0.005％、nb 0.038％，v 0.070％，cu 0.38％，ni 0.30％，cr 0.29％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

技术总结
本发明公开了一种高强高韧耐腐蚀热轧H型钢的冶炼连铸方法，包括：复吹转炉冶炼；LF精炼操作；连铸操作，采用全保护浇注工艺，使用大包长水口，加密封圈；中间包采用塞棒包浇注钢水，中间包烘烤温度为1120℃，控制铸坯拉速，避免水口堵塞，过热度控制在25‑35℃；二冷区采用弱冷，结晶器采用非正弦震动，中间包采用低碳碱性覆盖剂；液相线温度为1516℃；铸坯拉速为0.7‑1.1m/min，将冶炼好的钢水浇注成异型坯。本发明的目的是提供一种高强高韧耐腐蚀热轧H型钢的冶炼连铸方法，使轧制后的H型钢各项性能均满足标准要求，具有良好的力学性能和耐腐蚀性，尤其是良好的低温冲击韧性。

技术研发人员：惠治国,梁正伟,赵晓敏,刘丽娟,宋振东
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19