一种半钢铁水在出铁过程中造渣、脱硫的方法与流程

本发明属于冶炼领域，具体涉及钢铁生产中综合利用的冶炼方法，尤其涉及一种半钢铁水在出铁过程中造渣、脱硫的方法。

背景技术：

1、半钢作为钛渣冶炼的副产物，其用途较为广泛，在半钢冶炼过程中为了提高钛渣冶炼产半钢的价值，钛渣冶炼的副产品半钢通过炉外处理，调整化学成分和温度，去除铁液中的气体杂质，铸成“低硅钛、低磷硫、低五害”单重2～7kg的小块生铁，在精炼过程中，需要进行造渣、升温、脱硫等工序。目前钛渣电炉出铁温度平均为1500℃左右，出铁是高位混充入钢包、氩气搅拌，已具备一定的预脱硫条件，而现工艺没有将此利用。从钛渣电炉接铁水到炉外精炼的过程温度下降约为100-150℃，在此期间失去的热需要后续在lf炉进行送电升温补充，消耗能源，增加冶炼时长。

2、随着钛渣电炉冶炼以及炉外精炼炉技术的发展完善，从钛渣电炉接铁水再送至精炼炉进行冶炼的方式较长的冶炼时长已不能满足当前的生产节奏，严重影响钛渣电炉按时出铁。其次钢铁行业单价连续走低，缩短冶炼时长，降低生产成本已是迫在眉睫。

3、基于此，现有技术仍然有待改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提出一种半钢铁水在出铁过程中造渣、脱硫的方法，其包括以下步骤：a.在接半钢铁水的钢包的附近设置加料装置；b.将混合后的造渣剂加入所述加料装置；c.开始接半钢铁水，并基于半钢铁水确定造渣剂的加入量；d.当在所述钢包内的半钢铁水量达到预定量时通过所述加料装置加入造渣剂。

2、在本发明的实施例中，半钢铁水在出铁过程中造渣、脱硫的方法进一步包括以下步骤：e.在造渣剂加入完毕后，经惰性气体的搅拌在预定温度下冶炼炉渣以进行造渣、脱硫。

3、在本发明的实施例中，步骤c包括：开始接半钢铁水，并取铁水样进行化验，根据化验结果确定造渣剂的加入量。

4、在本发明的实施例中，每吨铁水所需造渣剂根据铁水硫含量进行计算：硫含量×66.7kg。

5、在本发明的实施例中，步骤d中，所述预定量为三分之一。

6、在本发明的实施例中，步骤d包括：当在所述钢包内的半钢铁水量达到三分之一时加入造渣剂，边接铁水边加入，并且在预定时间内加完造渣剂。

7、在本发明的实施例中，所述预定时间为2分钟。

8、在本发明的实施例中，步骤e中，所述惰性气体是氩气，并且所述预定温度为1400℃-1550℃。

9、在本发明的实施例中，所述加料装置的加料管直径为30cm-40cm。

10、在本发明的实施例中，所述加料管的下料位置位于惰性气体搅拌最剧烈的位置。

11、本发明的发明人通过对铁水温度、氩气搅拌能力、后续送电冶炼造渣能力等方面的分析研究，通过本发明所述的方法实现了在半钢铁水出铁过程中造渣、脱硫，解决了因出铁以及转运带来的温度损失和后续补偿升温带来的能源消耗，进一步缩短了冶炼时长。本发明所述的方法投入低、效益高，不会增加污染排放量和安全风险，完全满足低成本、高效、安全、绿色的要求。

技术特征：

1.一种半钢铁水在出铁过程中造渣、脱硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的半钢铁水在出铁过程中造渣、脱硫的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的半钢铁水在出铁过程中造渣、脱硫的方法，其特征在于，步骤c包括：开始接半钢铁水，并取铁水样进行化验，根据化验结果确定造渣剂的加入量。

4.根据权利要求3所述的半钢铁水在出铁过程中造渣、脱硫的方法，其特征在于，每吨铁水所需造渣剂根据铁水硫含量进行计算：硫含量×66.7kg。

5.根据权利要求1所述的半钢铁水在出铁过程中造渣、脱硫的方法，其特征在于，步骤d中，所述预定量为三分之一。

6.根据权利要求5所述的半钢铁水在出铁过程中造渣、脱硫的方法，其特征在于，步骤d包括：当在所述钢包内的半钢铁水量达到三分之一时加入造渣剂，边接铁水边加入，并且在预定时间内加完造渣剂。

7.根据权利要求6所述的半钢铁水在出铁过程中造渣、脱硫的方法，其特征在于，所述预定时间为2分钟。

8.根据权利要求2所述的半钢铁水在出铁过程中造渣、脱硫的方法，其特征在于，步骤e中，所述惰性气体是氩气，并且所述预定温度为1400℃-1550℃。

9.根据权利要求2或8所述的半钢铁水在出铁过程中造渣、脱硫的方法，其特征在于，所述加料装置的加料管直径为30cm-40cm。

10.根据权利要求9所述的半钢铁水在出铁过程中造渣、脱硫的方法，其特征在于，所述加料管的下料位置位于惰性气体搅拌最剧烈的位置。

技术总结
本发明属于冶炼领域，具体涉及一种半钢铁水在出铁过程中造渣、脱硫的方法，其包括以下步骤：a.在接半钢铁水的钢包的附近设置加料装置；b.将混合后的造渣剂加入所述加料装置；c.开始接半钢铁水，并基于半钢铁水确定造渣剂的加入量；d.当在所述钢包内的半钢铁水量达到预定量时通过所述加料装置加入造渣剂。本发明所述的方法主要具有以下特点：投入低、效益高、造渣快、温度损失低，在极其简便的方法下就能够实现冶炼时长的降低和能源消耗的降低，解决了因出铁以及转运带来的温度损失和后续补偿升温带来的能源消耗，进一步缩短了冶炼时长。此外，该方法不会增加污染排放量和安全风险，完全满足低成本、高效、安全、绿色的要求。

技术研发人员：冯钞,刘峰,张峰,许敏,王丽萍,胡松,曾治海
受保护的技术使用者：攀钢集团钛业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15