一种真空吸附式自清洁高速双边磨边机的制作方法

本发明涉及一种玻璃磨边机，具体是一种真空吸附式自清洁高速双边磨边机。

背景技术：

1、在玻璃加工行业，磨边机是一种常见的设备，主要用于对玻璃边缘进行磨削处理以达到预定的尺寸和表面质量。然而，传统的玻璃磨边机通常面临一些技术挑战，尤其是在处理镀膜玻璃时。镀膜玻璃具有一种薄薄的镀膜层，该层能够提供诸如反射、抗紫外线或者其他功能性质，但是这种镀膜层也很容易在磨边过程中受损。

2、传统的磨边机通常配备有磨边送料装置，其主要功能是将待加工的玻璃送入磨边机的加工区域。这些磨边送料装置通常通过物理接触的方式将玻璃推进，可能会在玻璃的表面产生额外的压力或摩擦，特别是在玻璃的镀膜区域。这种物理接触可能会导致镀膜层的损坏或剥离，从而影响了镀膜玻璃的外观和功能性能。

3、现有技术中的磨边机的磨边送料装置设计不足，没有有效地解决在磨边过程中对镀膜玻璃表面可能造成的损害问题。尤其是在高速磨边操作中，磨边送料装置对镀膜层的损害可能更为严重。此外，一旦镀膜层损坏，可能需要额外的处理步骤来修复或重新应用镀膜，这无疑会增加加工成本和时间，影响了生产效率。

4、为了克服上述问题，开发一种新型的镀膜玻璃防刮磨边机变得尤为重要。这种新型磨边机应能有效避免在磨边过程中对镀膜层的损害，同时保证磨边加工的精度和效率，从而提高镀膜玻璃的加工质量和生产效率，因此有必要对其作进一步的改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够有效避免镀膜玻璃在磨边及除膜加工过程中，镀膜发生损坏的一种真空吸附式自清洁高速双边磨边机。

2、本发明目的是用以下方式实现的：一种真空吸附式自清洁高速双边磨边机，其包括主机架及设于其上的磨边机组，所述的主机架上还安装有传送机构及输送机构，待加工的玻璃被传送机构推入磨边机组内进行磨削加工，其特征在于：所述的传送机构包括第一皮带轮及第二皮带轮，传送皮带套装在第一皮带轮及第二皮带轮上，并在第一皮带轮及第二皮带轮的驱动下运动，所述的传送皮带的外表面设置有若干真空槽，真空槽底部设置有吸气孔贯穿传送皮带设置，在第一皮带轮及与第二皮带轮之间设置有导向板，传送皮带上半周的内端面承载于该导向板上，所述的导向板的上端面内凹形成负压槽，负压槽与真空系统连接，从负压槽内吸取空气，所述的传送皮带位于负压槽表面滑动，当传送皮带的吸气孔与负压槽导通时，在真空槽内形成负压，将覆盖在真空槽表面的玻璃吸附，实现玻璃与传送皮带的同步输送。

3、所述的真空槽的宽度小于传送皮带的宽度，传送皮带覆盖在真空槽表面时形成相对密封。

4、所述的真空槽开口呈呈上大下小的锥形状。

5、所述的真空槽呈等距整列分布在传送皮带上。

6、所述的传送皮带为同步带，第一皮带轮及第二皮带轮为同步带轮。

7、所述的真空系统为真空泵。

8、所述的真空系统为负压风机。

9、所述的传送皮带上方还安装有风刀，风刀内部中空，底部开设有喷气道，风刀与高压风机连接。

10、所述的输送机构包括安装在主机架上的升降座，升降座的底部悬挂式安装有玻璃上压紧皮带组，升降座驱动玻璃上压紧皮带组上下移动与玻璃接触或是分离。

11、所述的输送机构包括安装在主机架上的玻璃下输送带组，玻璃下输送带组与传送皮带的上端面平行设置。

12、本发明的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、真空吸附传送方式避免了直接与玻璃表面接触，特别是那些已经经过镀膜或其他特殊处理的玻璃，从而减少了损伤和刮擦的风险。3、通过真空吸附系统，玻璃可以在传送皮带上均匀、稳定地固定，确保了在磨削过程中的精度和质量。4、矩形状的开口及内凹的圆弧形槽底真空槽的设计，提供了更大的吸附面积，确保了各种尺寸和形状的玻璃都能被稳定地固定。5、由于采用真空吸附的方式，避免了传统夹具可能造成的痕迹或损伤，从而确保了加工后的玻璃具有更好的外观质量。

技术特征：

1.一种真空吸附式自清洁高速双边磨边机，其包括主机架（1）及设于其上的磨边机组（2），所述的主机架（1）上还安装有传送机构（3）及输送机构（9），待加工的玻璃（6）被传送机构（3）推入磨边机组（2）内进行磨削加工，其特征在于：所述的传送机构（3）包括第一皮带轮（31）及第二皮带轮（32），传送皮带（4）套装在第一皮带轮（31）及第二皮带轮（32）上，并在第一皮带轮（31）及第二皮带轮（32）的驱动下运动，所述的传送皮带（4）的外表面设置有若干真空槽（41），真空槽（41）底部设置有吸气孔（42）贯穿传送皮带（4）设置，在第一皮带轮（31）及与第二皮带轮（32）之间设置有导向板（5），传送皮带（4）上半周的内端面承载于该导向板（5）上，所述的导向板（5）的上端面内凹形成负压槽（51），负压槽（51）与真空系统连接，从负压槽（51）内吸取空气，所述的传送皮带（4）位于负压槽（51）表面滑动，当传送皮带（4）的吸气孔（42）与负压槽（51）导通时，在真空槽（41）内形成负压，将覆盖在真空槽（41）表面的玻璃吸附，实现玻璃与传送皮带（4）的同步输送。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸附式自清洁高速双边磨边机，其特征在于：所述的真空槽（41）的宽度小于传送皮带（4）的宽度，传送皮带（4）覆盖在真空槽（41）表面时形成相对密封。

3.根据权利要求1所述的一种真空吸附式自清洁高速双边磨边机，其特征在于：所述的真空槽（41）呈上大下小的锥形状。

4.根据权利要求1所述的一种真空吸附式自清洁高速双边磨边机，其特征在于：所述的真空槽（41）呈等距整列分布在传送皮带（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种真空吸附式自清洁高速双边磨边机，其特征在于：所述的传送皮带（4）为同步带，第一皮带轮（31）及第二皮带轮（32）为同步带轮。

6.根据权利要求1所述的一种真空吸附式自清洁高速双边磨边机，其特征在于：所述的真空系统为真空泵。

7.根据权利要求1所述的一种真空吸附式自清洁高速双边磨边机，其特征在于：所述的真空系统为负压风机。

8.据权利要求1所述的一种真空吸附式自清洁高速双边磨边机，其特征在于：所述的传送皮带（4）上方还安装有风刀（7），风刀（7）内部中空，底部开设有喷气道（8），风刀（7）与高压风机连接。

9.据权利要求1所述的一种真空吸附式自清洁高速双边磨边机，其特征在于：所述的输送机构（9）包括安装在主机架（1）上的升降座（91），升降座（91）的底部悬挂式安装有玻璃上压紧皮带组（92），升降座（91）驱动玻璃上压紧皮带组（92）上下移动与玻璃（6）接触或是分离。

10.据权利要求1所述的一种真空吸附式自清洁高速双边磨边机，其特征在于：所述的输送机构（9）包括安装在主机架（1）上的玻璃下输送带组（93），玻璃下输送带组（93）与传送皮带（4）的上端面平行设置。

技术总结
一种真空吸附式自清洁高速双边磨边机，其包括主机架及设于其上的磨边机组，所述的主机架上还安装有传送机构及输送机构，待加工的玻璃被传送机构推入磨边机组内进行磨削加工，其特征在于：所述的传送机构包括第一皮带轮及第二皮带轮，传送皮带套装在第一皮带轮及第二皮带轮上，并在第一皮带轮及第二皮带轮的驱动下运动，所述的传送皮带的外表面设置有若干真空槽，真空槽底部设置有吸气孔贯穿传送皮带设置，在第一皮带轮及与第二皮带轮之间设置有导向板。本发明的有益效果是：真空吸附传送方式避免了直接与玻璃表面接触，特别是那些已经经过镀膜或其他特殊处理的玻璃，从而减少了损伤和刮擦的风险。

技术研发人员：郭桂潮,张克丽,梁瑞连,郭镜全
受保护的技术使用者：广西俐锋智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17