1.一种控制热作模具钢d类夹杂物的电渣重熔方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种控制热作模具钢d类夹杂物的电渣重熔方法，其特征在于，所述步骤（1）中自耗电极成分要求[o]≤0.0020%、0.015≤[al]≤0.025%、[ca]≤0.0005%。
3.根据权利要求1所述的一种控制热作模具钢d类夹杂物的电渣重熔方法，其特征在于，所述步骤（1）中自耗电极当量直径填充比为23-33%。
4.根据权利要求1所述的一种控制热作模具钢d类夹杂物的电渣重熔方法，其特征在于，所述步骤（1）中自耗电极焊接后在抛丸粒径1mm的抛丸机上进行处理，之后在氩气保护气氛中将电极端头预热到700-750℃，保持30-35min。
5.根据权利要求1所述的一种控制热作模具钢d类夹杂物的电渣重熔方法，其特征在于，所述步骤（2）中渣料包括电熔预熔渣和硅石，常规烘烤；渣料成分配比：caf2：30-40%、cao：15-25%、mgo：3-5%、al2o3：30-35%、sio2：8-15%，二元碱度在1.5-2.5之间。
6.根据权利要求1所述的一种控制热作模具钢d类夹杂物的电渣重熔方法，其特征在于，所述步骤（2）中渣料总量与冶炼电渣锭重量比为1-1.5%。
7.根据权利要求1所述的一种控制热作模具钢d类夹杂物的电渣重熔方法，其特征在于，所述步骤（3）中在全氩气气氛保护抽锭式电渣炉结晶器内化渣熔炼，冷却水压0.5-0.6mpa，渣阻5.5-6.5mω，熔速300-400kg/h。
8.根据权利要求1所述的一种控制热作模具钢d类夹杂物的电渣重熔方法，其特征在于，所述步骤（3）在电渣重熔过程中不使用铝粒脱氧。
9.根据权利要求1所述的一种控制热作模具钢d类夹杂物的电渣重熔方法，其特征在于，所述步骤（3）中气氛保护压力在化渣期间按10-15mbar控制，正常熔炼期间按2-3mbar控制，烟气排尘采用间歇压力自排方式。
10.根据权利要求1所述的一种控制热作模具钢d类夹杂物的电渣重熔方法，其特征在于，所述步骤（4）中退火后的电渣锭按照高温扩散+三镦三拔+超细化+球化退火工艺锻造加工成模块，夹杂物按gb/t10561标准取样进行检验分析。