一种用于软磁铁氧体磁芯加工的磨削装置及其方法与流程

本发明涉及软磁铁氧体磁芯，具体是指一种用于软磁铁氧体磁芯加工的磨削装置及其方法。

背景技术：

1、铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成，有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体，它由氧化铁和一种或几种其他金属的氧化物或碳酸盐化合物组成，铁氧体原料通过压制，后经1300度高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯，相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势，这些材料特性使得铁氧体成为制造高频变压器，宽带变压器，可调电感器和其他从10khz到50mhz的高频电路等应用的理想材料。

2、软磁铁氧体磁芯在加工时需要对每个面进行磨削处理，以确保磁性和性能的稳定性，传统的磨削装置在磨削的过程中需要对软磁铁氧体磁芯进行翻转，降低了磨削效率，磨削过程中所产生的细小碎屑以及粉末状物质容易残留并堆积在磨削的加工区域，影响成品的质量，为此，我们提出了一种用于软磁铁氧体磁芯加工的磨削装置。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于软磁铁氧体磁芯加工的磨削装置及其方法，为了解决目前对软磁铁氧体磁芯的磨削加工存在的加工效率低，以及磨削过程中所产生的细小碎屑以及粉末状物质容易残留并堆积在磨削的加工区域，影响成品的质量。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于软磁铁氧体磁芯加工的磨削装置，包括送料架、加工底架、加工顶架以及出料架，所述加工底架的顶部固定设置有加工顶架，且加工底架的左右侧分别设置有送料架和出料架，所述加工顶架的内部活动设置有密封架；

3、所述加工底架与密封架的内部均设置有磨削机构，通过上下对称设置的两个磨削机构对软磁铁氧体磁芯的表面进行全面磨削加工；

4、所述加工顶架底部的两侧均设置有取料组件，通过两个取料组件实现对软磁铁氧体磁芯的自动上料和自动下料操作；

5、所述磨削机构包括磨削架和第一电磁盘，所述加工底架的内部设置有加工腔，且加工腔与密封架内壁的两侧均固定设置有磨削架，两个磨削架的内部均设置有加工组件，所述密封架内壁的顶部与加工腔内壁的底部均固定设置有固定架，且两个固定架的内部均固定设置有两个第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的驱动端固定设置有连接架，且连接架的底部转动设置有第一电磁盘，所述连接架的内部固定设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴与第一电磁盘的顶部固定连接；

6、所述加工组件包括第一磨削轮和第二磨削轮，所述磨削架内部的两侧均设置有第一活动槽，且两个第一活动槽内壁的一侧均固定设置有第三伺服电缸，两个所述第三伺服电缸的驱动端均固定设置有第一安装架，且两个第一安装架的内部均转动设置有第一磨削轮，所述磨削架内部的中部还设置有第二活动槽，且第二活动槽的内部通过电动滑块滑动设置有活动架，所述活动架的内部通过电动滑块滑动设置有第二安装架，且第二安装架的内部转动设置有第二磨削轮。

7、进一步地，所述加工顶架顶部的四周均固定设置有第一伺服电缸，且四个第一伺服电缸的驱动端均与密封架的顶部固定连接。

8、进一步地，所述第一磨削轮通过设置在第一安装架内部的微型马达进行转动驱动，第二磨削轮通过设置在第二安装架内部的微型马达进行转动驱动。

9、进一步地，所述第一安装架的一侧与第二安装架的底部均设置有喷孔，且第一安装架与第二安装架的一侧均设置有弹簧导管，所述加工底架与加工顶架正面的两侧分别设置有导液接头和导气接头，且导液接头和导气接头的一端均与两个弹簧导管的一端连通。

10、进一步地，所述取料组件包括安装块和取料架，所述加工顶架内部的两侧均通过电动滑台滑动设置有安装块，且安装块的内部滑动设置有取料架，所述安装块的一侧固定设置有第四伺服电缸，且第四伺服电缸的驱动端与取料架的一侧固定连接。

11、进一步地，所述取料架的内部固定设置有两个第五伺服电缸，且两个第五伺服电缸的驱动端固定设置有第二电磁盘，所述取料架底部的两侧均通过电动滑台滑动设置有夹料板。

12、进一步地，一种用于软磁铁氧体磁芯加工的磨削装置的磨削方法，具体包括以下步骤：

13、步骤a1：利用送料架将软磁铁氧体磁芯送至加工底架的右侧，控制安装块滑至加工顶架的一侧，接着利用第四伺服电缸的驱动端控制取料架位移至送料架的上方，再通过第五伺服电缸的驱动端控制第二电磁盘下降，利用第二电磁盘对软磁铁氧体磁芯的顶部进行吸附，控制安装块滑动至加工腔的正上方，将第二电磁盘上的软磁铁氧体磁芯放入加工腔的内部；

14、步骤a2：将软磁铁氧体磁芯放置在加工腔内部的第一电磁盘上，利用加工腔中磨削架的两个第一磨削轮向软磁铁氧体磁芯靠近，对软磁铁氧体磁芯在第一电磁盘上的位置进行校正，接着通过加工顶架顶部的第一伺服电缸驱动端控制密封架向下移动，利用密封架的底部与加工底架的顶部密封配合；

15、步骤a3：首先进行软磁铁氧体磁芯的上表面加工，利用密封架内部的两个磨削架通过控制活动架在第二活动槽的内部向下滑动，同时控制活动架内部的第二安装架向一侧伸出，直至第二安装架内部的第二磨削轮与软磁铁氧体磁芯的上表面接触，接着再通过第三伺服电缸的驱动端控制第一安装架向软磁铁氧体磁芯的外周面靠近，直至第一安装架内部的第一磨削轮与软磁铁氧体磁芯的外周面接触，此时通过伺服电机控制第一电磁盘进行转动，同时第一磨削轮和第二磨削轮进行转动，利用第一磨削轮对软磁铁氧体磁芯的外周面进行磨削加工，同时第二磨削轮对软磁铁氧体磁芯的上表面进行磨削加工，在进行磨削加工的过程中，第一安装架和第二安装架中的喷孔均向软磁铁氧体磁芯的表面喷洒磨削液；

16、步骤a4：在完成对软磁铁氧体磁芯的上表面磨削加工后，再通过对软磁铁氧体磁芯的上表面进行吸附定位，配合加工腔内部的两个磨削架控制第一磨削轮和第二磨削轮对软磁铁氧体磁芯的下表面以及外周面进行磨削加工，最后通过导气接头和弹簧导管向第一安装架和第二安装架内部的喷孔中送入热空气，利用热空气对软磁铁氧体磁芯的表面进行吹干处理；

17、步骤a5：控制密封架向上抬升，控制左侧的安装块滑动至加工腔的正上方，通过第五伺服电缸的驱动端控制第二电磁盘下降，利用第二电磁盘对软磁铁氧体磁芯的顶部进行吸附，最后通过控制安装块滑动至加工底架的左侧，在第四伺服电缸的驱动端推动下将取料架推至出料架的上方，将软磁铁氧体磁芯放置在出料架上，利用出料架对完成磨削加工后的软磁铁氧体磁芯进行出料。

18、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

19、1、通过上下对称设置的两个磨削机构对软磁铁氧体磁芯的表面进行全面磨削加工，无需人工对软磁铁氧体磁芯进行翻面操作，显著提高了对软磁铁氧体磁芯的磨削效率，并且通过对软磁铁氧体磁芯采用全自动化磨削加工，从而可以提高磨削的一致性和稳定性，减少人为误差，提高生产效率，在利用上下两个对称设置的磨削机构对软磁铁氧体磁芯进行磨削加工时，先通过喷洒磨削液，可以在磨削过程中保持充分的冷却，进而避免过热引起磁芯性能损坏，另外通过磨削液可以将磨削过程中产生的磨削碎屑进行冲洗，避免磨削碎屑吸附在软磁铁氧体磁芯上影响磨削效果，再通过向软磁铁氧体磁芯的表面鼓吹热空气，对软磁铁氧体磁芯表面的磨削碎屑进行清理的同时也起到对软磁铁氧体磁芯进行烘干清理的效果，确保经过磨削加工后的软磁铁氧体磁芯表面清洁，提高软磁铁氧体磁芯磨削装置的环保性。

20、2、通过在加工顶架底部的两侧对称设置取料组件，通过两个取料组件实现对软磁铁氧体磁芯的自动上料和自动下料操作，利用右侧的取料组件将送料架上的软磁铁氧体磁芯转移至加工底架的内部，利用左侧的取料组件将加工底架内部的软磁铁氧体磁芯转移至出料架上，从而实现对软磁铁氧体磁芯的全自动磨削加工操作，减少人工操作，提高对软磁铁氧体磁芯的生产加工效率。