一种铝型材抛光加工装置及加工线的制作方法

本发明涉及铝型材，具体为一种铝型材抛光加工装置及加工线。

背景技术：

1、铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料；铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修，以及化学工业中已大量应用。

2、如公开号为：cn219485312u，公开日期为：2023年8月8日，名称为：《一种铝型材抛光装置》，其包括抛光台，所述抛光台的正面安装有电机，且抛光台的正面安装有齿轮室，所述电机的一端连接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧连接有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有传动轴，且传动轴的一端安装有抛光轮。该实用新型中，对铝型材进行抛光时，人员可以根据铝型材的宽度来扭动螺纹杆，使得螺纹杆通过螺纹传动向放置室内部移动，螺纹杆的一端即可推动放置板向左移动，同时放置板两侧的连接板会通过弹簧架进行伸缩，从而调整放置板与抛光轮的间距，即可将铝型材放置在放置板上，来回扯动铝型材，使得铝型材需要抛光的一面与抛光轮摩擦，从而对铝型材进行抛光。

3、如上述专利的现有技术中，其不足之处在于：一、其仅能通过工人来回拉扯铝型材，使铝型材的其中一面被抛光轮摩擦抛光，而不能同时对多个面进行打磨，使得抛光效率不高；二、铝型材通常呈方形，并且铝型材的内部具有多个凹槽，其仅能对铝型材的外表面进行抛光，而无法对凹槽内抛光；三、在铝型材抛光完成以后，工人需要将完成抛光的铝型材取下，并重新放置未抛光的铝型材，不能够自动上料，增加工人的劳动强度。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种铝型材抛光加工装置，以解决上述现有技术中的不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材抛光加工装置，包括：

3、底座，底座的顶部两侧均开设有放置铝型材的放置槽；

4、两立板，其位于底座的一侧；

5、送料机构，其包括两个分别通过第一转轴转动连接在底座上的凸轮，两凸轮的一端共同转动连接有一送料板，送料板上沿其长度方向线性阵列有多个送料槽；

6、抛光机构，其包括转动连接在两立板之间的滚珠丝杆，滚珠丝杆上螺接有一抛光板，两立板上均固定连接有导轨，两导轨均与抛光板滑动配合；

7、驱动机构，其包括固定连接在底座上的电机，电机的输出端共轴固定连接抵接盘，抵接盘上开设有限位槽，限位槽内固定连接有导向板，限位槽的两侧分别连通有出口和入口，底座上转动连接有第二转轴，第一转轴与第二转轴上均共轴固定连接有转盘，两转盘上均呈圆周阵列的分布有多个抵接轮，两转盘上的各个抵接轮均与限位槽滑动配合；

8、传动机构，其包括共轴固定连接在第二转轴上的第一带轮，滚珠丝杆上共轴固定连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间设置有皮带；

9、夹持机构，其包括两个均与送料板底部滑动抵接配合的夹持板，两夹持板的一端为斜面设置，两立板上均开设有滑槽，两夹持板分别一一对应地滑动连接在两滑槽内，每一夹持板与其所在的滑槽内壁之间均设置有弹簧。

10、进一步地，抛光板上开设有螺纹孔，螺纹孔与滚珠丝杆螺接适配。

11、进一步地，弹簧为压簧。

12、进一步地，夹持板呈“匚形”。

13、进一步地，导向板的一端固定连接在出口的内壁，另一端固定连接在入口的内壁上。

14、一种加工线，其包括铝型材抛光加工装置，所述铝型材抛光加工装置为上述的铝型材抛光加工装置。

15、在上述技术方案中，本发明提供的一种铝型材抛光加工装置：

16、1、通过传动机构，使位于下方的转盘，带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆旋转带动，抛光板进行水平方向的移动，并与铝型材摩擦，同时对铝型材的各面和凹槽进行抛光，通过另一转盘转动，带动送料板对铝型材输送，实现自动上料，提高了抛光效率，减轻了工人的劳动强度。

17、2、通过设置驱动机构，抵接盘转动的过程中具有交替进行的第一行程和第二行程，第一行程用于驱动送料板对铝型材进行输送，第二行程用于对铝型材进行抛光，当正进行抛光的一铝型材完成抛光以后，送料板将待抛光铝型材输送至抛光板位置处，实现无缝衔接，大大减少更换铝型材的间隙而产生的时间浪费，进一步提高了生产效率，同时，通过第一行程和第二行程交替进行，避免了送料板与抛光板干涉的问题。

18、3、通过设置夹持机构，其一：夹持板的一端能够插接进铝型材的凹槽内，对铝型材进行插接限位，使铝型材保持一水平高度，便于抛光板对铝型材进行抛光；其二：当送料板与夹持板抵接时，使夹持板在滑槽内滑动，弹簧发生弹性形变收缩，从而使夹持板从铝型材的凹槽内移出，使该完成抛光的铝型材掉落，当送料板与夹持板脱离抵接状态时，弹簧的弹力驱使抛光板滑动复位，对送料板上的另一铝型材进行插接限位，实现了被动式地对完成抛光的铝型材下料、对待抛光的铝型材自动夹持。

19、4、通过设置导轨，能够使抛光板与导轨滑动配合，当抛光板与导轨脱离以后，抛光板与铝型材滑动配合，此时，铝型材可以作为“滑杆”，对抛光板其导向作用，避免抛光板跟随滚珠丝杆同步转动；同时，由于导轨的长度有限，使待抛光的铝型材被输送至于夹持板齐平的夹持工位时，不会与导轨产生干涉。

20、由于上述铝型材抛光加工装置具有上述技术效果，包含该铝型材抛光加工装置的加工线也应具有相应的技术效果。

技术特征：

1.一种铝型材抛光加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光加工装置，其特征在于，抛光板（52）上开设有螺纹孔（521），螺纹孔（521）与滚珠丝杆（51）螺接适配。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光加工装置，其特征在于，弹簧（72）为压簧。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光加工装置，其特征在于，夹持板（71）呈“匚形”。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光加工装置，其特征在于，导向板（422）的一端固定连接在出口（423）的内壁，另一端固定连接在入口（424）的内壁上。

6.一种加工线，其特征在于，其包括权利要求1-5任一项所述的一种铝型材抛光加工装置。

技术总结
本发明公开了一种铝型材抛光加工装置及加工线，涉及铝型材技术领域，包括底座；两立板；送料机构，其包括两凸轮，两凸轮共同转动连接有送料板，送料板上有多个送料槽；抛光机构，其包括转动连接在两立板之间的滚珠丝杆，滚珠丝杆上螺接有一抛光板，两立板上均固定连接有导轨，两导轨均与抛光板滑动配合；驱动机构；传动机构；夹持机构；通过传动机构，使位于下方的转盘，带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆旋转带动，抛光板进行水平方向的移动，并与铝型材摩擦，同时对铝型材的各面和凹槽进行抛光，通过另一转盘转动，带动送料板对铝型材输送，实现自动上料，提高抛光效率，减轻工人的劳动强度。

技术研发人员：田记涛
受保护的技术使用者：益昌铝制品（太仓）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1