一种铝合金表面抛光研磨装置的制作方法

本发明涉及铝合金加工装置，特别涉及一种铝合金表面抛光研磨装置。

背景技术：

1、铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重，采用铝合金代替钢质材料的焊接，结构重量可减轻一半以上，铝合金管材制造完成后，需要采用抛光轮等对管材表面进行抛光处理。

2、公开号为：cn 109623621 b提出的一种镁铝合金管材的外表面抛光装置，该案例通过在机架顶部有顶板，顶板顶面中心竖直安装有液压缸，液压缸的活塞杆伸入两抛光轮之间，活塞杆下端中心螺纹连接有托盘，活塞杆的径向侧面固定有多个卡紧装置，该发明抛光过程无需人工干涉，节约了人力成本，提高了工作安全性；

3、上述案例在实际应用中，仍然存在一定不足，在对于需要将管材内壁和外壁都进行抛光时，只能先将其外壁抛光在通过人工将其移送至内壁抛光设备处进行处理，不仅抛光效率低下，还十分浪费人工，无法更好的满足其抛光作业需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种铝合金表面抛光研磨装置，具有可同时对管材内外壁进行抛光打磨，且适用于不同尺寸管材，抛光效率更高的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金表面抛光研磨装置，包括底板，所述底板的上方设置有铝合金管、左右对称的两个支撑架、用于打磨铝合金管的内打磨机构和外打磨机构，所述支撑架在位于铝合金管的端部且设置有用于将铝合金管固定的夹持部件，所述内打磨机构包括固定连接于底板顶部左侧的挡板，所述挡板的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有轴向贯穿铝合金管内腔的转杆，所述转杆的外侧平行设置有四个呈圆周分布的推杆以及控制推杆向铝合金管内壁靠近的推动部件，所述推杆上可拆卸安装有用于打磨铝合金管内壁的打磨辊，所述转杆的右端设置有盖合装置。

3、通过采用上述技术方案，首先将铝合金管套设于内打磨机构外部，通过两侧的夹持部件将其端部夹紧，由盖合装置加强对铝合金管支撑的稳定性，在对内壁打磨时，由推动部件推动推杆以及打磨辊与管材内壁贴合，接着驱动第一电机，由转杆使外侧的四个打磨辊在管材内壁转动，从而对其内壁进行高效抛光打磨，于此同时，外部的外打磨机构将其外壁打磨，从而同时实现对管材的内外壁打磨，使得打磨抛光效率更高。

4、本发明的进一步设置为：所述推动部件包括设置于转杆外侧的转环和左右对称的两个固定盘，两个所述固定盘均与转杆固定连接，所述转环位于左侧固定盘的左端且与转杆的外壁螺纹面连接，所述转杆左端的外壁设置为螺纹，所述转环的外部可转动设置有活动盘，所述固定盘和活动盘上均设置有与推杆铰接的调节杆。

5、通过采用上述技术方案，握住转环并将其转动，使其受螺纹力向右侧滑移，并推动活动盘右移，从而控制固定盘和活动盘外侧的调节杆同步转动，推动外侧的四个打磨辊紧贴管材内壁，在转杆转动状态下，使打磨辊对管材内壁进行抛光处理。

6、本发明的进一步设置为：所述打磨辊的两端均安装有连接架，所述连接架通过螺栓固定于推杆上。

7、通过采用上述技术方案，拆装螺栓，可使连接架与推杆脱离，从而方便对打磨辊进行更换。

8、本发明的进一步设置为：所述盖合装置包括固定于底板顶部右侧的第二电机，所述第二电机的输出端安装有连杆，所述连杆上前后对称安装有两个连接板，两个所述连接板的顶部之间安装有盖板，所述盖板的侧面安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端安装有转盘，所述转杆的右端固定安装有连接盘，所述转盘的侧面固定安装有多个贯穿连接盘的连接柱。

9、通过采用上述技术方案，在铝合金管装置于内打磨机构外部并固定后，将第二电机驱动，由连杆和连接板带动盖板翻转，接着驱动第一电推杆，使转盘贴紧连接盘，同时连接柱卡入连接盘内，从而将其固定并支撑，使铝合金管的固定更加平稳，且转盘与第一电推杆的输出端转动连接，使结构设计更加合理。

10、本发明的进一步设置为：所述夹持部件包括固定安装于底板上端面且左右对称的两个固定板，两个所述固定板相对一侧的上端均固定安装有连接块，所述连接块上安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第一螺杆，两个所述固定板相对的一侧还转动设置有位于铝合金管端部外侧的转动架，所述转动环的上端安装有固定块，所述固定块上铰接有与第一螺杆螺纹连接的滑动块，所述固定板在位于转动架的外侧呈圆周铰接有四个用于固定铝合金管的夹持杆，所述转动架内铰接有四个分别与夹持杆滑动连接的推动架。

11、通过采用上述技术方案，在铝合金管端部置于转动架内侧后，将第三电机驱动，使第一螺杆旋转，推动滑动块水平滑移，并通过固定块带动转动架旋转，使推动架推动四个夹持杆转动，使其聚拢并将铝合金管端部夹持固定，方便后续对其稳定抛光处理。

12、本发明的进一步设置为：所述铝合金管的左右两端均固定安装有连接法兰，所述连接法兰的外周壁开设有限位槽，所述夹持杆的端部设置有插入至限位槽内的压辊。

13、通过采用上述技术方案，在对铝合金管固定时，夹持杆端部的压辊嵌入限位槽内，从而将铝合金管稳定夹紧，防止抛光时出现便宜。

14、本发明的进一步设置为：所述外打磨机构包括设置于铝合金管外侧的移动板和设置于两个固定板之间底部且用于驱动移动板平移的位移部件，所述移动板上转动设置有驱动环，所述驱动环的一端设置有上下对称的两个l形架，所述l形架上安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端安装有第四电机，所述第四电机的输出端安装有打磨盘，所述移动板在远离打磨盘的一侧设置有控制驱动环旋转的驱动件。

15、通过采用上述技术方案，在打磨铝合金管外壁时，首先驱动第二电推杆，使打磨盘贴合铝合金管外壁，将第四电机驱动，使打磨盘旋转，对其外壁打磨，同时由驱动件控制驱动环旋转，使两个打磨盘在铝合金管外壁圆周转动，实现圆周打磨，由位移部件控制打磨盘水平滑动，从而对铝合金管整体外壁进行自动化抛光处理。

16、本发明的进一步设置为：所述驱动件包括安装于移动板上的第五电机，所述第五电机的输出端安装有主齿轮，所述驱动环的另一端安装有与主齿轮啮合的齿环。

17、通过采用上述技术方案，通过将第五电机驱动，使主齿轮旋转，由啮合推动齿环转动，使得驱动环带动两个打磨盘在铝合金管外壁圆周转动，进行圆周打磨。

18、本发明的进一步设置为：所述位移部件包括安装于一侧固定板上的第六电机，所述第六电机的输出端安装有第二螺杆，两个所述固定板之间设置有与第二螺杆平行的限位杆，所述移动板与第二螺杆螺纹连接，与限位杆滑动连接。

19、通过采用上述技术方案，由第六电机驱动第二螺杆转动，在限位杆的限制下，推动移动板左右滑移，使打磨盘水平滑移，对铝合金管整个外壁抛光处理。

20、本发明的有益效果是：

21、1、本发明通过内打磨机构和外打磨机构的设置，在对铝合金管内壁打磨时，由推动部件推动推杆以及打磨辊与管材内壁贴合，接着驱动第一电机，由转杆使外侧的四个打磨辊在管材内壁转动，从而对其内壁进行高效抛光打磨，同时驱动第二电推杆，使打磨盘贴合铝合金管外壁，将第四电机驱动，使打磨盘旋转，对其外壁打磨，同时由驱动件控制驱动环旋转，使两个打磨盘在铝合金管外壁圆周转动，实现圆周打磨，由位移部件控制打磨盘水平滑动，从而对铝合金管整体外壁进行自动化抛光处理，使该设备能够同时对铝合金管的内壁和外壁打磨抛光，其抛光效率更高，抛光效果更好。

22、2、本发明通过夹持部件的设置，在铝合金管端部置于转动架内侧后，将第三电机驱动，使第一螺杆旋转，推动滑动块水平滑移，并通过固定块带动转动架旋转，使推动架推动四个夹持杆转动，使其聚拢，压辊嵌入连接法兰的限位槽内，将铝合金管端部夹持固定，并在内打磨机构和外打磨机构的配合下，可满足对不同尺寸的管件抛光打磨，使得装置的适用性更强。

23、3、本发明通过盖合装置的设置，在铝合金管装置于内打磨机构外部并固定后，将第二电机驱动，由连杆和连接板带动盖板翻转，接着驱动第一电推杆，使转盘贴紧连接盘，同时连接柱卡入连接盘内，从而将其固定并支撑，使铝合金管的固定更加平稳，且转盘与第一电推杆的输出端转动连接，使结构设计更加合理。