一种大直径金刚石圆锯片淬火设备及工艺的制作方法

本发明涉及淬火，具体为一种大直径金刚石圆锯片淬火设备及工艺。

背景技术：

1、淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

2、目前在对大直径金刚石圆锯片进行加工时，通常会对其进行淬火，但是现有的淬火设备在使用时，其位于淬火液中的大直径金刚石圆锯片通常是处于固定状态，这就会存在淬火不均匀的现象。因此，发明一种大直径金刚石圆锯片淬火设备及工艺。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有一种大直径金刚石圆锯片淬火设备及工艺中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种大直径金刚石圆锯片淬火设备及工艺，能够解决上述提出现有的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

4、一种大直径金刚石圆锯片淬火设备，其包括l形支架和大直径金刚石圆锯片，还包括：

5、用于对大直径金刚石圆锯片进行固定的固定组件；

6、能够进行旋转的淬火组件，所述淬火组件设在l形支架上，且淬火组件中设有若干固定组件；

7、用于将淬火液输送至淬火组件中的第一输送组件，且第一输送组件设在l形支架上；

8、用于将水输送至淬火组件中的第二输送组件，且第二输送组件设在l形支架上；

9、用于利用水的流动性使淬火组件旋转的驱动组件，且驱动组件设在l形支架上。

10、作为本发明所述的一种大直径金刚石圆锯片淬火设备的一种优选方案，其中：所述淬火组件包括：

11、空心管，所述空心管通过轴承转动连接在l形支架的侧壁上；

12、筒盖，所述筒盖固定安装在空心管上；

13、淬火筒，所述淬火筒的开口端螺纹连接在筒盖上，且空心管的一端穿过淬火筒。

14、作为本发明所述的一种大直径金刚石圆锯片淬火设备的一种优选方案，其中：所述淬火组件还包括：

15、其上设有电磁阀的排液管，所述排液管固定安装在淬火筒的左端上；

16、其上设有电磁阀的排水管，所述排水管固定安装在淬火筒的右端上。

17、作为本发明所述的一种大直径金刚石圆锯片淬火设备的一种优选方案，其中：所述淬火组件还包括：

18、第一通孔，所述空心管的右端开设若干第一通孔；

19、第二通孔，位于淬火筒中的空心管上开设若干第二通孔。

20、作为本发明所述的一种大直径金刚石圆锯片淬火设备的一种优选方案，其中：所述固定组件包括：

21、连接块，位于淬火筒中的空心管上固定安装若干连接块；

22、支撑板，所述连接块的两端均固定安装支撑板；

23、侧板，所述支撑板的一侧两端均固定安装侧板，且两组侧板之间设有大直径金刚石圆锯片；

24、手拧螺丝，所述手拧螺丝的一端穿过一组侧板和大直径金刚石圆锯片的中心孔螺纹连接在另一组侧板上。

25、作为本发明所述的一种大直径金刚石圆锯片淬火设备的一种优选方案，其中：所述第一输送组件包括：

26、其内腔设有淬火液的第一储存箱，所述第一储存箱固定安装在l形支架上；

27、其上设有电磁阀的第一进料管，所述第一进料管固定安装在第一储存箱的顶端上，且第一进料管能够位于排液管的正下方；

28、第一水泵，所述第一水泵固定安装在第一储存箱的顶部上；

29、第一软管，所述第一软管固定安装在第一水泵的进液端上，且第一软管的一端延伸至第一储存箱中；

30、其上设有电磁阀的第二软管，所述第二软管固定安装在第一水泵的出液端上，且第二软管的一端通过轴承转动连接在连接管上，且连接管螺纹连接在空心管的一端上。

31、作为本发明所述的一种大直径金刚石圆锯片淬火设备的一种优选方案，其中：所述第二输送组件包括：

32、其内腔设有水的第二储存箱，所述第二储存箱固定安装在l形支架上；

33、其上设有电磁阀的第二进料管，所述第二进料管固定安装在第二储存箱的顶端上，且第二进料管能够位于排水管的正下方；

34、第二水泵，所述第二水泵固定安装在第二储存箱的顶部上；

35、第三软管，所述第三软管固定安装在第二水泵的进液端上，且第三软管的一端延伸至第二储存箱中；

36、第四软管，所述第四软管固定安装在第二水泵的出液端上，且第四软管与驱动组件相连接。

37、作为本发明所述的一种大直径金刚石圆锯片淬火设备的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括：

38、密封盒，所述密封盒固定安装在l形支架上，且密封盒的内腔设有空心管；

39、位于密封盒内腔的水轮，所述水轮固定安装在空心管上；

40、其上设有电磁阀的排水管，所述排水管固定安装在密封盒的底端上，且排水管的一端延伸至第二储存箱中；

41、固定板，所述固定板固定安装在空心管的右侧端部上；

42、盒体，所述盒体固定安装在固定板上；

43、电动推杆，所述电动推杆固定安装在盒体中；

44、密封板，所述电动推杆通过活塞杆固定安装密封板，且密封板滑动连接在空心管中。

45、作为本发明所述的一种大直径金刚石圆锯片淬火设备的一种优选方案，其中：所述密封盒的侧壁通过轴承转动连接空心管，所述密封盒的顶端固定安装第四软管，所述密封盒的内腔设有第一通孔，且水轮的一侧位于第四软管的正下方。

46、一种大直径金刚石圆锯片淬火工艺，包括具体步骤如下：

47、步骤一：将待淬火的大直径金刚石圆锯片置于两组侧板之间，此时，将手拧螺丝的一端穿过一组侧板和大直径金刚石圆锯片的中心孔螺纹连接在另一组侧板上，以实现对大直径金刚石圆锯片进行固定；

48、步骤二：将淬火筒螺纹连接在筒盖上，且再将与第二软管相连接的连接管螺纹连接在空心管上；

49、步骤三：通过第一水泵使第一储存箱中的淬火液依次经过第一软管、第二软管、空心管和第二通孔流入到淬火筒中，直至没过于大直径金刚石圆锯片，以实现能够对大直径金刚石圆锯片进行淬火；

50、步骤四：在淬火的过程中，通过第二水泵使第二储存箱中的水依次经过第三软管和第四软管流入到密封盒中，而流入到密封盒中的水则会对水轮一侧进行冲击，以使水轮能够进行旋转，在水轮旋转时，则会带动空心管上的淬火筒和大直径金刚石圆锯片进行旋转，以实现能够对大直径金刚石圆锯片进行均匀的淬火，其中，流入到密封盒中的水则会经过排水管返回至第二储存箱中；

51、步骤五：待淬火完毕后，使排液管和第一进料管对齐，此时，通过电磁阀以使淬火筒中的淬火液能够进入到第一储存箱中；

52、步骤六：通过电动推杆使密封板进行移动，直至密封板位于第一通孔的右侧，且在关闭排水管上的电磁阀，之后，通过第二水泵使第二储存箱中的水依次经过第三软管、第四软管、密封盒、第一通孔、空心管和第二通孔流入到淬火筒中，直至没过于大直径金刚石圆锯片，以实现能够对大直径金刚石圆锯片进行冷却；

53、步骤七：待冷却完毕后，使排水管和第二进料管对齐，此时，通过电磁阀以使淬火筒中的水能够进入到第二储存箱中；

54、步骤八：最后，拆下连接管和淬火筒即可对大直径金刚石圆锯片进行上下料。

55、与现有技术相比：

56、1.通过设置能够进行旋转的淬火组件，以及通过设置用于对大直径金刚石圆锯片进行固定的固定组件，具有能够实现在对大直径金刚石圆锯片淬火时，能够使淬火筒和大直径金刚石圆锯片进行旋转，进而能够对大直径金刚石圆锯片进行均匀淬火，在一定程度上提高了淬火质量和淬火效率。

57、2.通过设置用于利用水的流动性使淬火组件旋转的驱动组件，具有能够实现资源利用的现象，进而会避免投入电机，在一定程度上降低了成本的投入。

58、3.通过设置用于将淬火液输送至淬火组件中的第一输送组件，以及通过设置用于将水输送至淬火组件中的第二输送组件，具有能够实现在对大直径金刚石圆锯片淬火后，无需对大直径金刚石圆锯片进行拿出即可对大直径金刚石圆锯片进行冷却，提高了便捷性。