一种铝管加工去毛刺装置的制作方法

本发明涉及铝管加工领域，特别是涉及一种铝管加工去毛刺装置。

背景技术：

1、铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管按外形分主要分为以下几种:方管、圆管、花纹管、异型管，环球铝管，在对铝管进行加工切割时，容易在铝管的两端产生毛刺，在铝管切断后，铝管两端的切割毛刺如果不去除，将会影响后续的端部加工，最终影响铝管的使用，最终导致铝管成为加工废品，得不偿失，现有铝管去毛刺作业过程中，需将铝管一端进行固定，另一端则进行去毛刺作业，如若对另一端进行去毛刺作业时，需将铝管拆卸进行位置调转，这样的操作方式大大降低了去毛刺作业效率，同时在去毛刺作业时，夹紧组件固定单一，不能根据不同长度尺寸的铝管进行调节夹紧固定，降低了一定的实用性。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种铝管加工去毛刺装置，其具有的优点。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种铝管加工去毛刺装置，包括底座，所述底座顶部两侧处置固定连接有对称的支撑板，所述支撑板顶部之间固定连接有横板，所述支撑板相邻一侧均开设有升降槽，所述升降槽内均滑动配合有升降块，所述升降槽内均设有驱动升降块上下移动的升降组件，所述升降块相邻一侧均设有支架，所述支架相邻一侧均设有去毛刺组件，所述支撑板之间位于底座顶部表面开设有夹紧槽，所述夹紧槽内设有夹紧组件，所述夹紧组件包括设置于夹紧槽两侧的固定座，所述固定座之间转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆两侧设有对称的滑杆，所述正反牙丝杆外侧匹配连接有第一移动块、第二移动块，所述第一移动块、第二移动块两侧均与滑杆滑动配合，所述正反牙丝杆一端延伸至夹紧槽外侧，所述正反牙丝杆延伸端通过联轴器连接有驱动电机，所述驱动电机底部设有放置座，所述放置座固定连接于底座外壁，所述第一移动块与第二移动块顶部均固定连接有固定块，所述固定块顶部均开设有u型槽，所述u型槽之间放置有铝管，所述u型槽两侧均螺纹连接有对称的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆相邻一侧均转动连接有夹紧座。

4、通过采用上述技术方案，作业时，操作工根据铝管长度尺寸大小开启驱动电机，带动正反牙丝杆转动工作，此时正反牙丝杆上的第一移动块、第二移动块配合滑杆相向移动至合适的位置，此时操作工将铝管放置于固定块之间的u型槽内，此时铝管两端均延伸至u型槽外侧，接着操作工同时拧转夹紧螺纹，配合夹紧座完成对铝管的夹紧固定作业，确保铝管在去毛刺作业时的稳固性，去毛刺作业时，操作工分别开启升降组件，配合将升降块以及升降块上的支架上下升降至铝管两端，配合去毛刺组件同时对铝管两端进行去毛刺作业，大大提高了作业效率。

5、进一步设置：所述升降组件包括固定连接于升降槽顶部的升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板远离升降气缸一侧均与升降块顶部固定连接。

6、通过采用上述技术方案，去毛刺作业时，操作工开启升降气缸，配合升降板将升降块以及升降块上的其他组件上下升降至合适的作业高度，配合完成去毛刺作业。

7、进一步设置：所述去毛刺组件包括设置于支架外侧壁的伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转轴，所述转轴朝向铝管一侧水平设置，所述转轴末端均固定连接有打磨块。

8、通过采用上述技术方案，去毛刺作业时，操作工开启伺服电机，带动转轴转动工作，配合打磨块对铝管端口进行打磨去毛刺作业。

9、进一步设置：所述升降块与支架之间均设有电动气缸，所述电动气缸固定连接于升降块外侧壁，所述电动气缸输出端固定连接有固定板，所述固定板远离电动气缸一侧与支架固定连接。

10、通过采用上述技术方案，去毛刺作业时，操作工开启电动气缸，配合固定板将支架以及支架上的其他组件水平移动至铝管端口处，以此配合其他组件完成去毛刺作业。

11、进一步设置：所述横板底部设有照明设备，所述照明设备包括灯带、电池座、开关，所述横板底部开设有灯槽，所述灯带设置于灯槽内，所述灯带与电池座、开关之间电连接，所述电池座与开关均安装于横板外壁。

12、通过采用上述技术方案，去毛刺作业时，操作工打开灯带，提供充足的照明，便于操作工观察打磨去毛刺作业过程。

13、进一步设置：所述灯槽外侧固定连接有透明防护罩。

14、通过采用上述技术方案，在去毛刺作业时，会产生飞屑，通过透明防护罩的设置能够起到保护作用，避免造成灯带的损坏。

15、综上所述，本发明具有以下有益效果：

16、本发明作业时，操作工根据铝管长度尺寸大小开启驱动电机，带动正反牙丝杆转动工作，此时正反牙丝杆上的第一移动块、第二移动块配合滑杆相向移动至合适的位置，此时操作工将铝管放置于固定块之间的u型槽内，此时铝管两端均延伸至u型槽外侧，接着操作工同时拧转夹紧螺纹，配合夹紧座完成对铝管的夹紧固定作业，确保铝管在去毛刺作业时的稳固性，去毛刺作业时，操作工分别开启升降组件，配合将升降块以及升降块上的支架上下升降至铝管两端，配合去毛刺组件同时对铝管两端进行去毛刺作业，大大提高了作业效率。

17、本发明具备照明设备，去毛刺作业时，操作工打开灯带，提供充足的照明，便于操作工观察打磨去毛刺作业过程，在去毛刺作业时，会产生飞屑，通过透明防护罩的设置能够起到保护作用，避免造成灯带的损坏。

技术特征：

1.一种铝管加工去毛刺装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧处置固定连接有对称的支撑板（2），所述支撑板（2）顶部之间固定连接有横板（3），所述支撑板（2）相邻一侧均开设有升降槽（4），所述升降槽（4）内均滑动配合有升降块（5），所述升降槽（4）内均设有驱动升降块（5）上下移动的升降组件（6），所述升降块（5）相邻一侧均设有支架（7），所述支架（7）相邻一侧均设有去毛刺组件（8），所述支撑板（2）之间位于底座（1）顶部表面开设有夹紧槽（9），所述夹紧槽（9）内设有夹紧组件（10），所述夹紧组件（10）包括设置于夹紧槽（9）两侧的固定座（11），所述固定座（11）之间转动连接有正反牙丝杆（12），所述正反牙丝杆（12）两侧设有对称的滑杆（13），所述正反牙丝杆（12）外侧匹配连接有第一移动块（14）、第二移动块（15），所述第一移动块（14）、第二移动块（15）两侧均与滑杆（13）滑动配合，所述正反牙丝杆（12）一端延伸至夹紧槽（9）外侧，所述正反牙丝杆（12）延伸端通过联轴器连接有驱动电机（16），所述驱动电机（16）底部设有放置座（17），所述放置座（17）固定连接于底座（1）外壁，所述第一移动块（14）与第二移动块（15）顶部均固定连接有固定块（18），所述固定块（18）顶部均开设有u型槽（19），所述u型槽（19）之间放置有铝管（20），所述u型槽（19）两侧均螺纹连接有对称的夹紧螺杆（21），所述夹紧螺杆（21）相邻一侧均转动连接有夹紧座（22）。

2.根据权利要求1所述的一种铝管加工去毛刺装置，其特征在于：所述升降组件（6）包括固定连接于升降槽（4）顶部的升降气缸（23），所述升降气缸（23）输出端固定连接有升降板（24），所述升降板（24）远离升降气缸（23）一侧均与升降块（5）顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝管加工去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺组件（8）包括设置于支架（7）外侧壁的伺服电机（25），所述伺服电机（25）输出端连接有转轴（26），所述转轴（26）朝向铝管（20）一侧水平设置，所述转轴（26）末端均固定连接有打磨块（27）。

4.根据权利要求1所述的一种铝管加工去毛刺装置，其特征在于：所述升降块（5）与支架（7）之间均设有电动气缸（28），所述电动气缸（28）固定连接于升降块（5）外侧壁，所述电动气缸（28）输出端固定连接有固定板（29），所述固定板（29）远离电动气缸（28）一侧与支架（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝管加工去毛刺装置，其特征在于：所述横板（3）底部设有照明设备（30），所述照明设备（30）包括灯带（31）、电池座（32）、开关（33），所述横板（3）底部开设有灯槽，所述灯带（31）设置于灯槽内，所述灯带（31）与电池座（32）、开关（33）之间电连接，所述电池座（32）与开关（33）均安装于横板（3）外壁。

6.根据权利要求5所述的一种铝管加工去毛刺装置，其特征在于：所述灯槽外侧固定连接有透明防护罩（34）。

技术总结
本发明涉及铝管加工技术领域，具体涉及一种铝管加工去毛刺装置，它包括底座，底座顶部两侧处置固定连接有对称的支撑板，支撑板顶部之间固定连接有横板，支撑板相邻一侧均开设有升降槽，升降槽内均滑动配合有升降块，升降槽内均设有驱动升降块上下移动的升降组件，升降块相邻一侧均设有支架，支架相邻一侧均设有去毛刺组件，支撑板之间位于底座顶部表面开设有夹紧槽，夹紧槽内设有夹紧组件。

技术研发人员：田由全
受保护的技术使用者：无锡市永真铝业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21