本技术涉及金属精炼设备,特别涉及一种钢包用内衬防护结构。
背景技术:
1、钢水是炼钢厂或铸钢厂中盛存钢水的容器,广泛用于平炉、电炉或转炉前承接钢水,并在钢水、铁水精炼处理后进行浇筑作业,使用时间较长,承受的温度极高。
2、在钢包使用中,对于其包底的工作性能要求十分高,因为钢水在倒入钢包时,包底最先收到钢水的冲刷和侵蚀,极易击穿包底,而一旦钢包包底出现渗漏,现场很难控制,不仅整炉钢水报废,而且还会烧坏附属设备,极易引发火灾、爆炸、人员伤亡等恶性事故。
3、目前设计有一些钢包包底防护结构,例如专利号为cn105618725a,名称为复合砌筑的中小型钢包工作衬,该工作衬在钢包内包底上方砌筑有包底预制件,可以起到一定的防护能力,但钢包的钢水浇筑口仅设置在包底预制件和钢包包底的一侧,导致钢包无法顺畅排水和排气,影响钢包使用。
4、因此,如何设计一种具有高排水性和高排气性的钢包内衬保护结构是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种钢包用内衬防护结构,解决现有钢包内衬防护结构无法顺畅排水排气的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下,一种钢包用内衬防护结构,包括:承压层、过渡层、加固层、透水砖及多块透气砖,
3、钢包的内包底、所述承压层、所述过渡层和所述加固层自下而上依次叠合砌筑并构成包底防护结构体,所述包底防护结构体的上表面边缘朝其中心方向向下倾斜且对应其上表面中部最低处预留有透水砖安装孔,所述包底防护结构体上表面对应所述透水砖安装孔的外周侧预留有多个透气砖安装孔;所述透水砖安装在所述透水砖安装孔内;多块所述透气砖分别安装在多个所述透气砖安装孔内。
4、本实用新型的有益效果是:通过在钢包内包底的上表面依次砌筑承压层、过渡层和加固层构成包底防护结构体,可以提高钢包内包底的抗冲刷能力和抗腐蚀能力;同时将保底防护结构体的上表面设计为自其边缘向其中心倾斜向下的下沉式结构,既可以减缓钢水的冲击,又可以提高排水、排气的顺畅度。
5、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
6、进一步,所述过渡层和所述加固层的上表面边缘均朝其中心方向向下倾斜。
7、进一步,所述过渡层由多块镁碳砖砌筑而成。
8、采用上述进一步的有益效果是:通过将过渡层的上表面砌筑呈自其边缘向其中心方向向下倾斜的下沉式结构,一方面可以避免减少加固层的厚度,另一方面可以提高加固层砌筑速度。。
9、进一步,所述透气砖安装孔和所述透气砖均为四个,四个所述透气砖安装孔和四个所述透气砖均呈十字形分布在所述透水砖安装孔的外周侧。
10、采用上述进一步的有益效果是:呈十字形分布在透气砖可以在不妨碍排水的情况下,提高排气的顺畅度。
11、进一步,四个所述透气砖安装孔和四个所述透气砖均为梯形结构且其小面积端均朝上布置。
12、进一步,所述内包底为刚玉材料。
13、进一步,所述承压层为钢板结构。
14、进一步,还包括多个透气塞,多个所述透气塞分别填充在多个所述透气砖的透气孔内。
15、进一步,还包括隔热层和防护层,所述隔热层对应所述加固层的上方砌筑在钢包的内壁上;所述防护层砌筑在所述隔热层的内壁上。
16、进一步,所述防护层由多块包壁砖砌筑而成。
1.一种钢包用内衬防护结构,其特征在于,包括:承压层(1)、过渡层(2)、加固层(3)、透水砖(5)及多块透气砖(4),
2.根据权利要求1所述的一种钢包用内衬防护结构,其特征在于,所述过渡层(2)和所述加固层(3)的上表面边缘均朝其中心方向向下倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种钢包用内衬防护结构,其特征在于,所述过渡层(2)由多块镁碳砖砌筑而成。
4.根据权利要求1所述的一种钢包用内衬防护结构,其特征在于,所述透气砖安装孔(8)和所述透气砖(4)均为四个,四个所述透气砖安装孔(8)和四个所述透气砖(4)均呈十字形分布在所述透水砖安装孔(9)的外周侧。
5.根据权利要求3所述的一种钢包用内衬防护结构,其特征在于,四个所述透气砖安装孔(8)和四个所述透气砖(4)均为梯形结构且其小面积端均朝上布置。
6.根据权利要求1所述的一种钢包用内衬防护结构,其特征在于,所述内包底(6)为刚玉材料。
7.根据权利要求1所述的一种钢包用内衬防护结构,其特征在于,所述承压层(1)为钢板结构。
8.根据权利要求1所述的一种钢包用内衬防护结构,其特征在于,还包括多个透气塞,多个所述透气塞分别填充在多个所述透气砖(4)的透气孔内。