本技术属于热处理,具体涉及一种外热式真空热处理炉。
背景技术:
1、真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。与常规热处理相比,真空热处理的同时可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果,因此被广泛使用。
2、现有真空炉是真空热处理最核心的设备,但是真空炉目前在安装上十分不便,较为麻烦,不具备快速安装使用,且真空热处理炉在运作完成时需要将内部的物件取出,目前需要取出内部的物件,需要吊装设备,成本较高。
3、因此,需要一种外热式真空热处理炉,解决现有技术中存在的真空炉目前在安装上十分不便以及取出物件成本较高的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种外热式真空热处理炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种外热式真空热处理炉,包括安装板、炉体,所述安装板的顶端中部开设有收集槽,所述安装板的内部左右两端均开设有活动槽,所述活动槽的内部设置有受力弹簧,所述活动槽的内部滑动连接有滑动块,所述活动槽的内部滑动连接有拉动柱,所述炉体的底端固定有底盘,所述底盘的左右两端均开设有卡槽,所述安装板的顶端左侧固定有驱动电机,所述驱动电机的驱动端固定有螺纹杆,所述螺纹杆的外部螺纹连接有连接块,所述连接块的另一端的底部固定有连接杆,所述连接杆的顶端外部固定有顶盖,所述连接杆的底端固定有多个放置架。
3、方案中需要说明的是,所述受力弹簧的相对侧固定连接在活动槽的内部,所述受力弹簧的向背侧固定连接在滑动块的相对侧。
4、进一步值得说明的是,所述拉动柱贯穿滑动块的中部并延伸至收集槽的内部,所述拉动柱的相对侧一端与卡槽相卡合。
5、更进一步需要说明的是,所述安装板的顶端左侧固定连接有真空泵,所述真空泵的顶端固定连接有连接管,所述连接管的另一端贯穿炉体并延伸至内部。
6、作为一种优选的实施方式,所述驱动电机的左侧固定有立杆,所述立杆贯穿连接块的中部并滑动连接。
7、作为一种优选的实施方式,所述连接杆滑动连接在炉体的内部,所述放置架滑动连接在炉体的内部。
8、与现有技术相比,本实用新型提供的一种外热式真空热处理炉,至少包括如下有益效果:
9、(1)通过将拉动柱受力,使其带动滑动块受力,进而能带动受力弹簧使其受力,同时拉动柱的另一端抽动至活动槽的内部,同时将炉体以及底盘放置在收集槽的内部,同时松开拉动柱的受力,能通过受力弹簧,使其带动滑动块受力,进而将其拉动柱能够与卡槽进行卡合,使其炉体与底盘进行安装固定。
10、(2)通过启动驱动电机使其能够带动螺纹杆旋转,进而能够带动连接块向上移动,进而能够带动连接杆能够带动顶盖,将顶盖抽出炉体的内部,同时能够将放置架能够移动出炉体的内部,使其方便将真空完成的物件进行取出。
1.一种外热式真空热处理炉,包括安装板(1)、炉体(7),其特征在于,所述安装板(1)的顶端中部开设有收集槽(2),所述安装板(1)的内部左右两端均开设有活动槽(3),所述活动槽(3)的内部设置有受力弹簧(4),所述活动槽(3)的内部滑动连接有滑动块(5),所述活动槽(3)的内部滑动连接有拉动柱(6),所述炉体(7)的底端固定有底盘(8),所述底盘(8)的左右两端均开设有卡槽(9),所述安装板(1)的顶端左侧固定有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的驱动端固定有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的外部螺纹连接有连接块(12),所述连接块(12)的另一端的底部固定有连接杆(13),所述连接杆(13)的顶端外部固定有顶盖(14),所述连接杆(13)的底端固定有多个放置架(15)。
2.根据权利要求1所述的一种外热式真空热处理炉,其特征在于:所述受力弹簧(4)的相对侧固定连接在活动槽(3)的内部,所述受力弹簧(4)的向背侧固定连接在滑动块(5)的相对侧。
3.根据权利要求1所述的一种外热式真空热处理炉,其特征在于:所述拉动柱(6)贯穿滑动块(5)的中部并延伸至收集槽(2)的内部,所述拉动柱(6)的相对侧一端与卡槽(9)相卡合。
4.根据权利要求1所述的一种外热式真空热处理炉,其特征在于:所述安装板(1)的顶端左侧固定连接有真空泵(16),所述真空泵(16)的顶端固定连接有连接管(17),所述连接管(17)的另一端贯穿炉体(7)并延伸至内部。
5.根据权利要求1所述的一种外热式真空热处理炉,其特征在于:所述驱动电机(10)的左侧固定有立杆(18),所述立杆(18)贯穿连接块(12)的中部并滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种外热式真空热处理炉,其特征在于:所述连接杆(13)滑动连接在炉体(7)的内部,所述放置架(15)滑动连接在炉体(7)的内部。