一种保温管抛光用上料装置的制作方法

本技术属于保温管加工，具体涉及一种保温管抛光用上料装置。

背景技术：

1、保温管在生活中应用广泛，保温管一般适用于用于石油、化工、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温；硅酸盐棉板由于其具有低导热率、优良的热稳定性，是用于制作保温管的原材料之一。

2、保温管的使用十分频繁，保温管在生产制造的过程中，通常需要进行表面抛光处理，现在的抛光装置有许多都是只能单个对保温管进行抛光，需要人工逐个将保温管放置到抛光装置中，这就需要工作人员频繁的弯腰，让工作人员的劳动强度增大，由此提出一种保温管抛光用上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种保温管抛光用上料装置，其目的在于解决了需要人工将保温管放置到抛光装置中，这就需要工作人员频繁的弯腰，让工作人员的劳动强度增大的问题。

2、本实用新型实施例提供了一种保温管抛光用上料装置，包括移动座，所述移动座的顶部左侧安装有配重块，所述移动座的顶部安装有前后对称分布的两个安装框，两个所述安装框中均转动连接有螺纹杆，位于后侧的所述安装框的顶部固定连接有电机，两个所述螺纹杆的顶部均安装有链轮，两个所述螺纹杆上螺纹连接有移动台，所述移动台的右侧固定连接有存放框，所述存放框上安装有上料排出组件，所述存放框上安装有限位组件，所述存放框的底部右侧开设有开口。

3、进一步地，位于后侧的所述螺纹杆的顶部与电机的输出端固定连接，所述移动座的底部安装有若干万向轮，两个所述链轮通过链条传动连接。

4、通过采用上述技术方案，利用电机的输出端带动同一侧的螺纹杆转动，随后通过链条与链轮的配合带动另一侧的螺纹杆转动，随后两个螺纹杆同时转动带动移动台的移动，进而带动存放框移动，改变存放框的位置可以方便保温管的放入以及改变上料排出组件的位置方便保温管的上料。

5、进一步地，所述上料排出组件包括支撑板、连接架、转轴、安装块、电推杆、铰接块、导向条、连接杆、弧形止位板，所述转轴安装在开口处且与存放框转动连接，所述连接架与转轴固定连接，所述支撑板与连接架的右侧固定连接，所述弧形止位板与支撑板的右侧固定连接，所述安装块前后对称设置有两个且与存放框固定连接，所述电推杆设置有两个且分别与对应的电推杆固定连接，所述铰接块设置有两个且分别与对应的电推杆的伸缩端铰接，所述铰接块的底部与支撑板的顶部滑动连接，所述导向条前后对称设置有两个且与支撑板的顶部固定连接，所述连接杆前后对称设置有两个且与支撑板的左侧固定连接。

6、通过采用上述技术方案，利用上料排出组件可以在需要将保温管排出时，对保温管进行排出，方便保温管的上料，且不需要手动进行上料，降低劳动强度。

7、进一步地，所述导向条分布在开口的前后两侧，所述转轴的两端分别伸出存放框的前后侧壁且贯穿连接杆，所述连接杆位于存放框的外侧，所述连接架位于开口中。

8、通过采用上述技术方案，利用导向条对保温管进行引导防止保温管方向偏离自支撑板上掉落，连接杆加强支撑板与转轴的连接。

9、进一步地，所述铰接块的底部固定连接有滑块，所述支撑板的顶部开设有与滑块匹配的滑槽。

10、通过采用上述技术方案，利用电推杆的伸缩端让支撑板倾斜排出保温管上料时，利用铰接块可以保证电推杆的伸缩端伸出以及支撑板的倾斜成功进行。

11、进一步地，所述限位组件包括齿轮、齿条、连接条、限位板、安装槽，所述安装槽开设在存放框中，所述限位板滑动安装在安装槽中，所述连接条设置有两个且分别与限位板的前后两侧固定连接，所述齿条设置有两个且分别与两个连接条伸出存放框的一侧固定连接，所述齿轮设置有两个且分别与转轴前后两端固定连接。

12、通过采用上述技术方案，利用限位组件配合上料排出组件可以防止保温管一次排出上料过多，工作人员需要人工整理影响保温管的抛光。

13、进一步地，所述齿轮的外侧与齿条的底部啮合，所述存放框的前后侧壁上均开设有与连接条匹配的滑动口，所述限位板的顶部设置有弧形槽。

14、通过采用上述技术方案，利用齿轮的转动可以带动齿条的移动进而使连接条、限位板移动，在排出一个保温管时对下一个保温管进行限制，不会一次性排出多个保温管影响保温管抛光工作的进行。

15、本实用新型的有益效果为：

16、1、本实用新型经由电机的输出端带动同一侧的螺纹杆转动，随后通过链条与链轮的配合带动另一侧的螺纹杆转动，随后两个螺纹杆同时转动带动移动台的移动，进而带动存放框移动，改变存放框的位置可以方便保温管的放入以及改变上料排出组件的位置方便保温管的上料。

17、2、本实用新型经由电推杆的伸缩端带动铰接块使支撑板的朝着下方倾斜，让第一个保温管被排出顺着支撑板滑动移动进行上料，且在第一个保温管被排出的过程中，支撑板、连接架的倾斜让转轴转动，进而让齿轮转动驱使齿条移动，齿条移动带动连接条、限位板移动，在第一个保温管移动的过程中限位板也朝着保温管的方向移动，插进保温管移动的通道中，对下一个保温管进行限制，防止保温管一次上料过多，影响保温管抛光的进行，这样保温管可以逐个的上料，保证保温管抛光的正常进行不受干扰，并且不需要工作人员手动上料，降低工作人员的劳动强度。

18、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种保温管抛光用上料装置，包括移动座（1），其特征在于，所述移动座（1）的顶部左侧安装有配重块（2），所述移动座（1）的顶部安装有前后对称分布的两个安装框（3），两个所述安装框（3）中均转动连接有螺纹杆（4），位于后侧的所述安装框（3）的顶部固定连接有电机（5），两个所述螺纹杆（4）的顶部均安装有链轮（6），两个所述螺纹杆（4）上螺纹连接有移动台（7），所述移动台（7）的右侧固定连接有存放框（8），所述存放框（8）上安装有上料排出组件，所述存放框（8）上安装有限位组件，所述存放框（8）的底部右侧开设有开口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种保温管抛光用上料装置，其特征在于：位于后侧的所述螺纹杆（4）的顶部与电机（5）的输出端固定连接，所述移动座（1）的底部安装有若干万向轮，两个所述链轮（6）通过链条传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种保温管抛光用上料装置，其特征在于：所述上料排出组件包括支撑板（91）、连接架（92）、转轴（93）、安装块（94）、电推杆（95）、铰接块（96）、导向条（97）、连接杆（98）、弧形止位板（99），所述转轴（93）安装在开口（11）处且与存放框（8）转动连接，所述连接架（92）与转轴（93）固定连接，所述支撑板（91）与连接架（92）的右侧固定连接，所述弧形止位板（99）与支撑板（91）的右侧固定连接，所述安装块（94）前后对称设置有两个且与存放框（8）固定连接，所述电推杆（95）设置有两个且分别与对应的电推杆（95）固定连接，所述铰接块（96）设置有两个且分别与对应的电推杆（95）的伸缩端铰接，所述铰接块（96）的底部与支撑板（91）的顶部滑动连接，所述导向条（97）前后对称设置有两个且与支撑板（91）的顶部固定连接，所述连接杆（98）前后对称设置有两个且与支撑板（91）的左侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种保温管抛光用上料装置，其特征在于：所述导向条（97）分布在开口（11）的前后两侧，所述转轴（93）的两端分别伸出存放框（8）的前后侧壁且贯穿连接杆（98），所述连接杆（98）位于存放框（8）的外侧，所述连接架（92）位于开口（11）中。

5.根据权利要求3所述的一种保温管抛光用上料装置，其特征在于：所述铰接块（96）的底部固定连接有滑块，所述支撑板（91）的顶部开设有与滑块匹配的滑槽。

6.根据权利要求3所述的一种保温管抛光用上料装置，其特征在于：所述限位组件包括齿轮（101）、齿条（102）、连接条（103）、限位板（104）、安装槽（105），所述安装槽（105）开设在存放框（8）中，所述限位板（104）滑动安装在安装槽（105）中，所述连接条（103）设置有两个且分别与限位板（104）的前后两侧固定连接，所述齿条（102）设置有两个且分别与两个连接条（103）伸出存放框（8）的一侧固定连接，所述齿轮（101）设置有两个且分别与转轴（93）前后两端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种保温管抛光用上料装置，其特征在于：所述齿轮（101）的外侧与齿条（102）的底部啮合，所述存放框（8）的前后侧壁上均开设有与连接条（103）匹配的滑动口，所述限位板（104）的顶部设置有弧形槽。

技术总结
本技术提供一种保温管抛光用上料装置，属于保温管加工技术领域，包括移动座，所述移动座的顶部左侧安装有配重块，所述移动座的顶部安装有前后对称分布的两个安装框，两个所述安装框中均转动连接有螺纹杆，位于后侧的所述安装框的顶部固定连接有电机，两个所述螺纹杆的顶部均安装有链轮，两个所述螺纹杆上螺纹连接有移动台，所述移动台的右侧固定连接有存放框。本技术解决了需要人工将保温管放置到抛光装置中，这就需要工作人员频繁的弯腰，让工作人员的劳动强度增大的问题。

技术研发人员：傅晓蓉
受保护的技术使用者：南京万和新材料有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/15