一种玻璃基片打磨机构的制作方法

本技术涉及玻璃打磨，具体为一种玻璃基片打磨机构。

背景技术：

1、玻璃材质在切割后会变得锋利，传统的玻璃基片打磨是由工人单手持打磨机器，打磨玻璃，效率低下，工人容易受伤。

2、现有技术公开了申请号为：202020054886.9的防弹玻璃基片磨边加工设备，属于防弹玻璃领域，包括磨边台，所述磨边台的正面固定安装有控制器，所述磨边台的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内壁转动连接有等距分布的滚轮，所述磨边台的顶部固定连接有罩壳，所述罩壳的正面和背面均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端贯穿罩壳并固定连接有l型支架，所述l型支架的内壁滑动连接有打磨板，所述打磨板的一侧固定连接有等距分布的卡齿，所述l型支架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿l型支架并固定连接有齿轮。本实用新型解决了人工使用砂布打磨防弹玻璃基片，不仅打磨效率低，且打磨过程中毛刺很容易划伤人手，存在一定的安全隐患的问题。

3、但是现有的技术还存在以下不足，首先上述装置是通过气缸推动l型支架运动，将玻璃板进行夹持打磨，但是由于生产需求不同，需要进行加工的玻璃基片形状也有所不同，上述装置不能很好地对不规则的玻璃基片进行固定，例如圆形、多边形、弧形等等的玻璃基片。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃基片打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃基片打磨机构，包括驱动机构和打磨机构，所述打磨机构活动连接于驱动机构的底部。

3、所述打磨机构包括抛光单元和固定单元，所述抛光单元连接于驱动机构的底部，所述驱动机构活动连接于固定单元的顶部。

4、优选的，所述驱动机构由底座、支撑架、第一驱动电机、连接架、滑轨、活动架和第二驱动电机组成，所述底座固定连接于驱动机构的底部，所述支撑架活动连接于底座的顶部，所述第一驱动电机固定连接于支撑架的表面，所述连接架固定连接于支撑架之间，所述滑轨开设于连接架的顶部，所述活动架活动连接于滑轨的内部，所述第二驱动电机固定连接于活动架的表面，便于对打磨位置进行调整。

5、优选的，所述抛光单元由驱动壳、电动伸缩杆、空槽架、连接块、弹簧、顶块和抛光棉组成，所述驱动壳固定连接于活动架的底部，所述电动伸缩杆活动连接于驱动壳的底部，所述空槽架固定连接于电动伸缩杆的底部，所述连接块固定连接于空槽架的内顶部，所述弹簧固定连接于连接块的底部，所述顶块固定连接于弹簧的底部，所述抛光棉固定连接于空槽架的底部，用于打磨玻璃板。

6、优选的，所述固定单元由承载台、橡胶片、连通孔、吸盘、排屑槽和负压设备组成，所述承载台固定连接于底座之间，所述橡胶片固定连接于承载台的顶部，所述连通孔开设于橡胶片的内部，所述吸盘固定连接于橡胶片的顶部，所述排屑槽开设于承载台的顶部，所述负压设备固定连接于承载台的内部，起到承载玻璃板的作用。

7、优选的，所述连通孔与负压设备相互贯通，所述橡胶片的内部设置有压力传感器，便于检测受力点，通过电机之间进行找准，配合负压设备将玻璃板进行吸附，从而达到固定效果。

8、优选的，所述支撑架的底部和底座内部均设置有传动组件，且两者之间的输出端和输入端相互啮合。

9、优选的，所述活动架的内部设置有传动组件，所述滑轨与活动架的传动组件相互啮合，便于带动抛光棉进行。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该玻璃基片打磨机构，通过设置有吸盘，当玻璃板放置在顶部时，通过启动负压设备，将玻璃板吸附在吸盘的顶部，进行固定，适用于不同形状的玻璃板，使用效率更高。

12、2、该玻璃基片打磨机构，通过吸盘底部设置有橡胶片，当吸盘对玻璃板进行吸附时，橡胶片受到压力，内部压力传感器进行位置识别检测，通过驱动机构将抛光棉位移至玻璃板的顶部，使用更加精准。

技术特征：

1.一种玻璃基片打磨机构，包括驱动机构(1)和打磨机构(2)，其特征在于：所述打磨机构(2)活动连接于驱动机构(1)的底部；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃基片打磨机构，其特征在于：所述驱动机构(1)由底座(101)、支撑架(102)、第一驱动电机(103)、连接架(104)、滑轨(105)、活动架(106)和第二驱动电机(107)组成，所述底座(101)固定连接于驱动机构(1)的底部，所述支撑架(102)活动连接于底座(101)的顶部，所述第一驱动电机(103)固定连接于支撑架(102)的表面，所述连接架(104)固定连接于支撑架(102)之间，所述滑轨(105)开设于连接架(104)的顶部，所述活动架(106)活动连接于滑轨(105)的内部，所述第二驱动电机(107)固定连接于活动架(106)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃基片打磨机构，其特征在于：所述抛光单元由驱动壳(201)、电动伸缩杆(202)、空槽架(203)、连接块(204)、弹簧(205)、顶块(206)和抛光棉(207)组成，所述驱动壳(201)固定连接于活动架(106)的底部，所述电动伸缩杆(202)活动连接于驱动壳(201)的底部，所述空槽架(203)固定连接于电动伸缩杆(202)的底部，所述连接块(204)固定连接于空槽架(203)的内顶部，所述弹簧(205)固定连接于连接块(204)的底部，所述顶块(206)固定连接于弹簧(205)的底部，所述抛光棉(207)固定连接于空槽架(203)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃基片打磨机构，其特征在于：所述固定单元由承载台(211)、橡胶片(212)、连通孔(213)、吸盘(214)、排屑槽(215)和负压设备(216)组成，所述承载台(211)固定连接于底座(101)之间，所述橡胶片(212)固定连接于承载台(211)的顶部，所述连通孔(213)开设于橡胶片(212)的内部，所述吸盘(214)固定连接于橡胶片(212)的顶部，所述排屑槽(215)开设于承载台(211)的顶部，所述负压设备(216)固定连接于承载台(211)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃基片打磨机构，其特征在于：所述连通孔(213)与负压设备(216)相互贯通，所述橡胶片(212)的内部设置有压力传感器。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃基片打磨机构，其特征在于：所述支撑架(102)的底部和底座(101)内部均设置有传动组件，且两者之间的输出端和输入端相互啮合。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃基片打磨机构，其特征在于：所述活动架(106)的内部设置有传动组件，所述滑轨(105)与活动架(106)的传动组件相互啮合。

技术总结
本技术涉及玻璃打磨技术领域，且公开了一种玻璃基片打磨机构，包括驱动机构和打磨机构，打磨机构活动连接于驱动机构的底部，打磨机构包括抛光单元和固定单元，抛光单元连接于驱动机构的底部，驱动机构活动连接于固定单元的顶部。该玻璃基片打磨机构，通过设置有吸盘，当玻璃板放置在顶部时，通过启动负压设备，将玻璃板吸附在吸盘的顶部，进行固定，适用于不同形状的玻璃板，使用效率更高，通过吸盘底部设置有橡胶片，当吸盘对玻璃板进行吸附时，橡胶片受到压力，内部压力传感器进行位置识别检测，通过驱动机构将抛光棉位移至玻璃板的顶部，使用更加精准。

技术研发人员：董杰
受保护的技术使用者：上海申菲激光光学系统有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15