轴类零件自动化调质热处理工装的制作方法

本技术涉及工装夹具，更具体地说，它涉及一种轴类零件自动化调质热处理工装。

背景技术：

1、轴类零件在进行调质热处理工艺中，需将零件置于调质炉内，且零件间不应存在相互接触。因此，需要使用到专用工装，以达到上述效果。据此，本实用新型提出了一种轴类零件自动化调质热处理工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种轴类零件自动化调质热处理工装，该调质热处理工装具有单次装夹量大，高度可调的特点。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种轴类零件自动化调质热处理工装，包括底板，底板的上方设有固定板，固定板的上方设有活动板，所述底板与固定板间设有立柱，所述固定板上开设有若干固定插孔，所述活动板上开设有与固定插孔一一匹配的活动插孔，所述固定板与活动板间设有调高机构。

3、本实用新型进一步设置为：所述调高机构包括调节外筒以及滑动连接在调节外筒内的调节芯柱，调节芯柱的顶部连接在所述活动板上，所述调节外筒的底部连接在固定板上，所述调节外筒的侧面开设有沿其轴向作延伸且两端均与外界相连通的导向槽，导向槽内滑动连接有设在所述调节芯柱上的齿条，所述调节外筒的侧面开设有可穿过齿条齿槽的环形槽，环形槽内滑动连接有锁环，锁环上设有供所述齿条穿行的开口部。

4、本实用新型进一步设置为：所述固定板与活动板间设有导向组件；导向组件包括导向筒以及滑动连接在导向筒内的导向柱，导向柱的顶部连接在所述活动板上，所述导向筒的底部连接在固定板上。

5、本实用新型进一步设置为：所述调高机构设在固定板与活动板的中央位置；所述导向组件设在固定板与活动板的边缘位置。

6、本实用新型进一步设置为：所述底板上设有支撑脚。

7、本实用新型进一步设置为：所述底板为网板结构。

8、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的轴类零件自动化调质热处理工装，通过解锁锁环，可使齿条携调节芯柱在调节外筒内作轴向滑移，致使活动板相对固定板高度可调，以此适应不同高度的轴类零件调质热处理使用，单次装夹量大，高度可调且调节方便，整体功能完善，实用性强。

技术特征：

1.轴类零件自动化调质热处理工装，包括底板，底板的上方设有固定板，固定板的上方设有活动板，所述底板与固定板间设有立柱，其特征在于：所述固定板上开设有若干固定插孔，所述活动板上开设有与固定插孔一一匹配的活动插孔，所述固定板与活动板间设有调高机构。

2.根据权利要求1所述的轴类零件自动化调质热处理工装，其特征在于：所述调高机构包括调节外筒以及滑动连接在调节外筒内的调节芯柱，调节芯柱的顶部连接在所述活动板上，所述调节外筒的底部连接在固定板上，所述调节外筒的侧面开设有沿其轴向作延伸且两端均与外界相连通的导向槽，导向槽内滑动连接有设在所述调节芯柱上的齿条，所述调节外筒的侧面开设有可穿过齿条齿槽的环形槽，环形槽内滑动连接有锁环，锁环上设有供所述齿条穿行的开口部。

3.根据权利要求1或2所述的轴类零件自动化调质热处理工装，其特征在于：所述固定板与活动板间设有导向组件；导向组件包括导向筒以及滑动连接在导向筒内的导向柱，导向柱的顶部连接在所述活动板上，所述导向筒的底部连接在固定板上。

4.根据权利要求3所述的轴类零件自动化调质热处理工装，其特征在于：所述调高机构设在固定板与活动板的中央位置；所述导向组件设在固定板与活动板的边缘位置。

5.根据权利要求1所述的轴类零件自动化调质热处理工装，其特征在于：所述底板上设有支撑脚。

6.根据权利要求1所述的轴类零件自动化调质热处理工装，其特征在于：所述底板为网板结构。

技术总结
本技术公开了一种轴类零件自动化调质热处理工装，包括底板，底板的上方设有固定板，固定板的上方设有活动板，底板与固定板间设有立柱，固定板上开设有若干固定插孔，活动板上开设有与固定插孔一一匹配的活动插孔，固定板与活动板间设有调高机构；调高机构包括调节外筒以及滑动连接在调节外筒内的调节芯柱，调节芯柱的顶部连接在活动板上，调节外筒的底部连接在固定板上，调节外筒的侧面开设有导向槽，导向槽内滑动连接有设在调节芯柱上的齿条，调节外筒的侧面开设有可穿过齿条齿槽的环形槽，环形槽内滑动连接有锁环，锁环上设有开口部。该调质热处理工装具有单次装夹量大，高度可调的特点，整体功能完善，实用性强。

技术研发人员：冉超,张帅,高峰
受保护的技术使用者：嘉兴特威金属科技股份有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/13