一种用于液体流道加工的抛光装置的制作方法

本技术涉及流道抛光装置，尤其涉及一种用于液体流道加工的抛光装置。

背景技术：

1、与传统的冷流道模具相比，热流道模具具有节约原料、提高生产效率等优点而被广泛采用，喷嘴是热流道模具中的主要部件。喷嘴内腔越光洁，注塑料在喷嘴内的流动阻力越小，注塑料能以更快的速度注入模具内，所以在喷嘴出厂之前需对其内腔进行抛光处理。由于没有专门的对喷嘴内腔进行抛光的设备，现在对喷嘴内腔只能通过手工的方法，如操作人员把纸砂皮探入喷嘴内腔进行抛光，生产效率极低，抛光质量也不稳定；虽然有一种半自动的抛光方式，如把喷嘴夹持在三爪卡盘上，启动三爪卡盘旋转后操作人员把纸砂皮探入喷嘴内腔进行抛光，虽然提高了生产效率，但生产过程比较危险，容易出安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于液体流道加工的抛光装置。

2、本实用新型的技术方案：一种用于液体流道加工的抛光装置，包括底台，底台的顶部设置有夹持机构，底台的顶部滑动连接有l形滑动板，l形滑动板的底部内壁固定连接有电机载台，电机载台的顶部安装有电机，电机的输出轴固定连接有花键筒，花键筒的内部活动套设有与之匹配的花键杆，花键杆远离电机的一端一体式固定连接有抛光轴，抛光轴的尾端螺纹插接有抛光组件，l形滑动板的底部内壁设置有往复机构，且往复机构在花键筒的驱动下带动抛光轴往复移动，底台的顶部安装有电缸，电缸的伸缩端固定连接有平移板，且平移板的侧面和l形滑动板的外侧壁固定连接。

3、优选的，所述花键筒的外围转动套设有定位套，定位套的底部固定连接有定位杆，且定位杆的底端和l形滑动板的底部内壁相固定。

4、优选的，所述往复机构包括l形滑动板底部内壁上固定连接的两个竖板，两个竖板之间转动连接有往复丝杆，且往复丝杆通过皮带轮组件和花键筒传动连接，抛光轴的外围安装有轴承套，往复丝杆的外围转动连接有丝杆套，丝杆套和轴承套之间固定连接有连接杆。

5、优选的，所述丝杆套的底部固定连接有导向杆，且导向杆的底端和l形滑动板的底部内壁滑动连接。

6、优选的，所述抛光组件包括一体式固定连接的螺纹拧入杆、连接台座以及弧形抛光板。

7、优选的，所述夹持机构包括固定安装在底台顶部的下模套，下模套的上方设置有上模套。

8、优选的，所述底台的顶部固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，顶板的内部螺纹插接有螺纹杆，螺纹杆的底端和上模套的顶部转动连接，螺纹杆的顶端固定连接有转把。

9、优选的，所述上模套的正面以及背面均固定连接有两个导向套，且导向套活动套设在支撑杆的外围。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

11、本实用装置通过设置电机、往复丝杆、抛光组件以及往复机构可以实现对模具流道自动抛光的效果，相比于手工抛光和半自动的抛光方式，不仅提高了抛光效率，而且抛光效果更佳；通过设置抛光组件等构件，可以通过更换连接台座不同长度的抛光组件，以便对不同内径的流道模具进行抛光，适用性更广。

技术特征：

1.一种用于液体流道加工的抛光装置，包括底台(1)，其特征在于：底台(1)的顶部顶部设置有夹持机构，底台(1)的顶部滑动连接有l形滑动板(22)，l形滑动板(22)的底部内壁固定连接有电机载台(11)，电机载台(11)的顶部安装有电机(12)，电机(12)的输出轴固定连接有花键筒(13)，花键筒(13)的内部活动套设有与之匹配的花键杆(14)，花键杆(14)远离电机(12)的一端一体式固定连接有抛光轴(15)，抛光轴(15)的尾端螺纹插接有抛光组件(16)，l形滑动板(22)的底部内壁设置有往复机构，且往复机构在花键筒(13)的驱动下带动抛光轴(15)往复移动，底台(1)的顶部安装有电缸(10)，电缸(10)的伸缩端固定连接有平移板(9)，且平移板(9)的侧面和l形滑动板(22)的外侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于液体流道加工的抛光装置，其特征在于，所述花键筒(13)的外围转动套设有定位套，定位套的底部固定连接有定位杆，且定位杆的底端和l形滑动板(22)的底部内壁相固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于液体流道加工的抛光装置，其特征在于，所述往复机构包括l形滑动板(22)底部内壁上固定连接的两个竖板(17)，两个竖板(17)之间转动连接有往复丝杆(21)，且往复丝杆(21)通过皮带轮组件和花键筒(13)传动连接，抛光轴(15)的外围安装有轴承套(19)，往复丝杆(21)的外围转动连接有丝杆套(18)，丝杆套(18)和轴承套(19)之间固定连接有连接杆(20)。

4.根据权利要求3所述的一种用于液体流道加工的抛光装置，其特征在于，所述丝杆套(18)的底部固定连接有导向杆，且导向杆的底端和l形滑动板(22)的底部内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于液体流道加工的抛光装置，其特征在于，所述抛光组件(16)包括一体式固定连接的螺纹拧入杆(161)、连接台座(162)以及弧形抛光板(163)。

6.根据权利要求1所述的一种用于液体流道加工的抛光装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定安装在底台(1)顶部的下模套(61)，下模套(61)的上方设置有上模套(62)。

7.根据权利要求6所述的一种用于液体流道加工的抛光装置，其特征在于，所述底台(1)的顶部固定连接有多个支撑杆(2)，多个支撑杆(2)的顶端共同固定连接有顶板(3)，顶板(3)的内部螺纹插接有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)的底端和上模套(62)的顶部转动连接，螺纹杆(4)的顶端固定连接有转把(5)。

8.根据权利要求7所述的一种用于液体流道加工的抛光装置，其特征在于，所述上模套(62)的正面以及背面均固定连接有两个导向套(7)，且导向套(7)活动套设在支撑杆(2)的外围。

技术总结
本技术涉及流道抛光装置技术领域，尤其涉及一种用于液体流道加工的抛光装置。其技术方案包括：底台，底台的顶部顶部设置有夹持机构，底台的顶部滑动连接有L形滑动板，L形滑动板的底部内壁固定连接有电机载台，电机载台的顶部安装有电机，电机的输出轴固定连接有花键筒，花键筒的内部活动套设有与之匹配的花键杆，花键杆远离电机的一端一体式固定连接有抛光轴，抛光轴的尾端螺纹插接有抛光组件，L形滑动板的底部内壁设置有往复机构，且往复机构在花键筒的驱动下带动抛光轴往复移动，底台的顶部安装有电缸，电缸的伸缩端固定连接有平移板。本技术不仅提高了抛光效率，而且抛光效果更佳。

技术研发人员：朱奎维
受保护的技术使用者：深圳市向宇龙自动化设备有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/13