一种半圆工件的内壁抛光设备的制作方法

本技术涉及半圆工件加工，具体为一种半圆工件的内壁抛光设备。

背景技术：

1、目前，在机床对金属工件加工的过程中，对其进行抛光则是必不可少的加工工序之一，而半圆工件则是众多金属工件类型中的一种。

2、在对半圆工件进行抛光时，为了保证抛光过程中半圆工件一直处于稳定状态需要对进行夹紧固定，但传统抛光设备的固定机构在对半圆工件进行固定时，容易与半圆工件的内壁相接触，从而导致后续对半圆工件抛光时产生抛光死角，导致加工后的半圆工件不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种半圆工件的内壁抛光设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种半圆工件的内壁抛光设备。

2、本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

3、一种半圆工件的内壁抛光设备，包括台体，所述台体的底部外壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧外壁固定连接有连接板，所述连接板的顶部外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有工件本体，所述台体的顶部开设有圆槽；

4、所述台体的顶部外壁固定连接有安装架，所述安装架的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁固定连接有弯柱，所述弯柱的一端固定连接有抛光辊，所述抛光辊的圆周外壁与所述工件本体的圆周内壁相接触；

5、所述台体的顶部设置有用于对所述工件本体进行限位的固定组件。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的顶部外壁固定连接有固定架，所述固定架与所述第二电机固定连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括开设在所述台体顶部外壁的矩形槽和第一通槽，所述矩形槽与所述第一通槽相连通，所述第一通槽的两侧内壁均固定连接有固定座，所述固定座的圆周内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的圆周外壁啮合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧外壁固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有定位块，所述定位块的一侧外壁与所述工件本体的一端相接触。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述圆槽的圆周内壁开设有第二通槽，所述连接柱的一端从所述第二通槽的内部穿过。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形槽的一侧内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁固定有连接杆，所述连接杆的一端与所述螺纹套筒固定连接。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板的顶部外壁固定连接有挡环，所述台体的底部开设有环形槽，所述环形槽与所述挡环相配合。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述工件本体位于所述圆槽的内部，所述工件本体的圆周外壁与所述圆槽的圆周内壁相接触。

12、采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：在工作人员需要对半圆工件进行抛光时可以首先将其放置于放置板的顶部，并且将半圆工件的圆弧边与挡环的圆周内壁相接触，随后工作人员启动液压杆，通过液压杆可以带动放置板和工件本体一同上升，直至放置板顶部的挡环与环形槽卡接为止；

13、当工件本体位于圆槽内部时工作人员启动第一电机，通过第一电机可以带动螺纹丝杆转动，在螺纹丝杆转动的过程中能够使啮合在外壁上的螺纹套筒带动连接柱和定位块一同做水运动，直至定位块将工件本体抵紧在圆槽的圆周内壁上为止，从而实现了对工件本体的快速夹紧固定，不仅保证了工件本体在后续抛光过程中的稳定性，同时由于固定接触点在工件本体的两端，因此在工件本体进行抛光的过程中不会出现死角；

14、在工件本体固定完成后工作人员启动第二电机，通过第二电机可以带动转动杆转动，在转动杆转动的过程中固定在其外壁上的弯柱和抛光辊也会一同做圆周运动，通过抛光辊可以实现对工件本体内壁的抛光工作，满足了人们对工件本体的抛光需求。

技术特征：

1.一种半圆工件的内壁抛光设备，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)的底部外壁固定连接有支撑腿(25)，所述支撑腿(25)的一侧外壁固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的顶部外壁固定连接有液压杆(26)，所述液压杆(26)的输出端固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)的顶部放置有工件本体(2)，所述台体(1)的顶部开设有圆槽(8)；

2.根据权利要求1所述的一种半圆工件的内壁抛光设备，其特征在于，所述安装架(14)的顶部外壁固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)与所述第二电机(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种半圆工件的内壁抛光设备，其特征在于，所述固定组件包括开设在所述台体(1)顶部外壁的矩形槽(18)和第一通槽(11)，所述矩形槽(18)与所述第一通槽(11)相连通，所述第一通槽(11)的两侧内壁均固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)的圆周内壁固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有螺纹丝杆(27)，所述螺纹丝杆(27)的圆周外壁啮合有螺纹套筒(16)，所述螺纹套筒(16)的一侧外壁固定连接有连接柱(23)，所述连接柱(23)的一端固定连接有定位块(22)，所述定位块(22)的一侧外壁与所述工件本体(2)的一端相接触。

4.根据权利要求3所述的一种半圆工件的内壁抛光设备，其特征在于，所述圆槽(8)的圆周内壁开设有第二通槽(24)，所述连接柱(23)的一端从所述第二通槽(24)的内部穿过。

5.根据权利要求4所述的一种半圆工件的内壁抛光设备，其特征在于，所述矩形槽(18)的一侧内壁开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的一侧外壁固定有连接杆，所述连接杆的一端与所述螺纹套筒(16)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种半圆工件的内壁抛光设备，其特征在于，所述放置板(5)的顶部外壁固定连接有挡环(29)，所述台体(1)的底部开设有环形槽(28)，所述环形槽(28)与所述挡环(29)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种半圆工件的内壁抛光设备，其特征在于，所述工件本体(2)位于所述圆槽(8)的内部，所述工件本体(2)的圆周外壁与所述圆槽(8)的圆周内壁相接触。

技术总结
本技术涉及半圆工件加工技术领域，具体为一种半圆工件的内壁抛光设备，包括台体，所述台体的底部外壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧外壁固定连接有连接板，所述连接板的顶部外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有工件本体，所述台体的顶部开设有圆槽。本技术中，在螺纹丝杆转动的过程中能够使啮合在外壁上的螺纹套筒带动连接柱和定位块一同做水运动，直至定位块将工件本体抵紧在圆槽的圆周内壁上为止，从而实现了对工件本体的快速夹紧固定，不仅保证了工件本体在后续抛光过程中的稳定性，同时由于固定接触点在工件本体的两端，因此在工件本体进行抛光的过程中不会出现死角。

技术研发人员：马朝辉,马昱辉,周颖
受保护的技术使用者：武汉远达科技有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13