一种耐磨球表面定点打磨机构的制作方法

本技术涉及耐磨球加工，特别涉及一种耐磨球表面定点打磨机构。

背景技术：

1、耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质， 用于粉碎磨机中的物料， 一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁， 以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球， 耐磨球主要应用于冶金矿山、 水泥建材、 火力发电等；耐磨球主要通过浇筑而成，浇筑后需要进行打磨抛光操作。

2、耐磨球（耐磨球直径3至8cm）在清砂机滚筒里进行长时间打磨，球体外观会变得光滑，但有少数耐磨球会因为浇筑而造成多肉、浇筑口突出，其在清砂机滚筒内无法被轻易打磨平整，然后就会进行人工打磨，人工将多肉、浇筑口突出的耐磨球挑选出来，利用砂轮机进行单个打磨操作，打磨效率低下，且打磨时，需要人工将耐磨球的打磨端与砂轮机的砂轮挤压接触进行打磨，同时需要对磨球进行旋转以完成对多肉或浇筑口突出部分的全面打磨，劳动强度大，并通过肉眼观察耐磨球的打磨情况以判断耐磨球是否打磨光滑，导致耐磨球的打磨精度无法得到控制，故此，本申请提供了一种耐磨球表面定点打磨机构来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种耐磨球表面定点打磨机构，解决背景中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种耐磨球表面定点打磨机构，包括安装有第一u形架的底板，所述第一u形架上安装有动力缸，且所述动力缸的输出端与电机外壳连接，所述电机通过第二u形架与带有打磨腔的上防护罩固定连接，所述上防护罩呈圆周等间距转动设置有若干个打磨罩，且所述打磨罩为碗形结构，且所述打磨罩的内凹面与标准耐磨球外表面适配，所述打磨罩通过上端设置的传动齿轮与所述电机输出轴上的驱动齿轮啮合连接，所述上防护罩的下方设置有下防护罩，所述下防护罩上设置有放料腔，且所述放料腔底部开设有若干个与若干个所述打磨罩对应设置的通孔，且所述通孔的直径小于标准耐磨球的直径，所述上防护罩的内径与所述下防护罩的外径一致，还包括防止耐磨球打磨时移动的吸附固定单元，用于对耐磨球产生吸附固定。

3、优选的，所述吸附固定单元包括通过软管与气筒连接的环管、与若干个所述通孔一一对应设置的若干个弹性吸嘴和固定在所述上防护罩外壁上的下压杆，若干个弹性吸嘴均通过相对设置的立管与所述环管连接，所述气筒的内腔固定有弹簧，且所述弹簧的上端固定有外表面包裹有弹性垫的活塞块，所述活塞块的上端转动设有活动杆，所述活动杆的上端转动设置有接触杆，且所述接触杆通过安装架与所述气筒转动连接，所述接触杆包括衔接在一起的直杆和斜杆。

4、优选的，所述通孔设置为锥形结构，且所述通孔的内腔设置有与耐磨球外表面相贴合的环形弧面。

5、优选的，所述通孔的最大直径小于耐磨球直径的五分之三，所述通孔的最小直径大于耐磨球直径的五分之二。

6、优选的，所述下防护罩的内腔同轴心设置有中空筒，且所述中空筒的内腔安装有吸尘风机，所述中空筒的下端安装有可拆式的收集布袋，所述中空筒的内腔安装有防护网。

7、综上，本实用新型的技术效果和优点：

8、本实用新型结构合理，本装置通过吸附定位单元对耐磨球进行固定并针对多肉或浇筑突出部位进行定点打磨，一次性对多个耐磨球进行定点打磨，工作效率高，劳动强度低且打磨精度高；

9、本实用新型中，通孔设置为锥形结构，且通孔的内腔设置有与耐磨球外表面相贴合的环形弧面，其环形弧形可增加与耐磨球之间的摩擦力，有利于保证耐磨球在打磨时的稳定；

10、本实用新型中，通孔的最大直径小于耐磨球直径的五分之三，当通孔直径过大时，位于通孔上方的耐磨球近似于半圆，将不便于人员发力将打磨好的耐磨球取下，通孔的最小直径大于耐磨球直径的五分之二，耐磨球有足够大的可接触面积位于通孔下方，可增大弹性吸嘴对耐磨球的吸附面积，有利于耐磨球的稳定。

技术特征：

1.一种耐磨球表面定点打磨机构，包括安装有第一u形架（2）的底板（1），其特征在于：所述第一u形架（2）上安装有动力缸（3），且所述动力缸（3）的输出端与电机（5）外壳连接，所述电机（5）通过第二u形架（4）与带有打磨腔的上防护罩（6）固定连接，所述上防护罩（6）呈圆周等间距转动设置有若干个打磨罩（10），且所述打磨罩（10）为碗形结构，且所述打磨罩（10）的内凹面与标准耐磨球外表面适配，所述打磨罩（10）通过上端设置的传动齿轮（11）与所述电机（5）输出轴上的驱动齿轮啮合连接，所述上防护罩（6）的下方设置有下防护罩（7），所述下防护罩（7）上设置有放料腔，且所述放料腔底部开设有若干个与若干个所述打磨罩（10）对应设置的通孔（9），且所述通孔（9）的直径小于标准耐磨球的直径，所述上防护罩（6）的内径与所述下防护罩（7）的外径一致，还包括防止耐磨球打磨时移动的吸附固定单元（8），用于对耐磨球产生吸附固定。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨球表面定点打磨机构，其特征在于：所述吸附固定单元（8）包括通过软管（84）与气筒（85）连接的环管（82）、与若干个所述通孔（9）一一对应设置的若干个弹性吸嘴（81）和固定在所述上防护罩（6）外壁上的下压杆（89），若干个弹性吸嘴（81）均通过相对设置的立管（83）与所述环管（82）连接，所述气筒（85）的内腔固定有弹簧（810），且所述弹簧（810）的上端固定有外表面包裹有弹性垫的活塞块（811），所述活塞块（811）的上端转动设有活动杆（86），所述活动杆（86）的上端转动设置有接触杆（87），且所述接触杆（87）通过安装架（88）与所述气筒（85）转动连接，所述接触杆（87）包括衔接在一起的直杆和斜杆。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨球表面定点打磨机构，其特征在于：所述通孔（9）设置为锥形结构，且所述通孔（9）的内腔设置有与耐磨球外表面相贴合的环形弧面（15）。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨球表面定点打磨机构，其特征在于：所述通孔（9）的最大直径小于耐磨球直径的五分之三，所述通孔（9）的最小直径大于耐磨球直径的五分之二。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨球表面定点打磨机构，其特征在于：所述下防护罩（7）的内腔同轴心设置有中空筒（12），且所述中空筒（12）的内腔安装有吸尘风机，所述中空筒（12）的下端安装有可拆式的收集布袋（13），所述中空筒（12）的内腔安装有防护网（14）。

技术总结
本技术公开了一种耐磨球表面定点打磨机构，涉及到耐磨球加工技术领域，包括安装有第一U形架的底板，所述第一U形架上安装有动力缸，且所述动力缸的输出端与电机外壳连接，所述电机通过第二U形架与带有打磨腔的上防护罩固定连接，所述上防护罩转动设置有若干个打磨罩，所述打磨罩通过上端设置的传动齿轮与所述电机输出轴上的驱动齿轮啮合连接，所述上打磨盘的下方设置有下防护罩，所述下防护罩上设置有放料腔，且所述放料腔底部开设有若干通孔，还包括吸附固定单元。本装置通过吸附定位单元对耐磨球进行固定并针对多肉或浇筑突出部位进行定点打磨，一次性对多个耐磨球进行定点打磨，工作效率高，劳动强度低且打磨精度高。

技术研发人员：章成希,夏章霞,张剑
受保护的技术使用者：铜陵市大明玛钢有限责任公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15