一种除锈清渣设备的制作方法

本技术涉及除锈清渣，具体为一种除锈清渣设备。

背景技术：

1、现有的钢板再经过切割或者焊接之后，往往焊缝的附近会残留焊渣和氧化物，残留的焊渣会会导致钢板的表面凹凸不平，使后续打磨工作的工作量增大，延长工作时间，现有的除锈清渣设备往往只是单纯的对钢板的表面进行打磨，并没有提前对焊渣进行清理，为此，我们提出一种除锈清渣设备。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种除锈清渣设备，在进行打磨工作之前，通过冲击杆对焊缝上残留的焊渣进行清理后，再进行打磨清理工作，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除锈清渣设备，包括外壳，所述的外壳内部左侧固定连接安装管，所述安装管内滑动连接移动块，所述移动块的左端通过弹簧固定连接外壳，移动块的左端位于弹簧的圆心位置固定连接冲击柱的右端，所述冲击柱的左端穿过外壳的左侧对应位置开设的圆孔延伸至外壳的外侧左部，外壳的内表面上部左侧通过轴承与转动轴一的上端转动连接，所述转动轴一的下端也通过轴承与固定板转动连接，所述固定板固定连接外壳的内壁对应位置，转动轴一的侧表面下部套接凸轮，所述凸轮与移动块的上侧表面接触，转动轴一的下端穿过固定板上开设的圆孔延伸至固定板的下侧，并且固定连接锥齿轮，所述锥齿轮与动力机构连接，所述动力机构用于带动锥齿轮进行转动。

3、设计冲击柱，从而通过冲击柱先对焊缝上残留的残渣进行敲打清除，从而便于进行后续的打磨清理工作，当控制设备工作时，先将设备放到合适的位置，再通过动力机构带动锥齿轮转动，从而带动转动轴一转动，从而带动凸轮进行转动，从而高频率推动冲击柱上下移动，从而通过冲击柱将焊缝上的残渣敲落，之后进行摩擦清理工作。

4、进一步的，所述动力机构包含电机，所述外壳的内表面底部左侧固定连接电机，所述电机的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接，电机的输出轴固定连接转动环，所述转动环的上侧表面开设内凹槽，所述内凹槽内等角度固定连接传动齿，所述传动齿与锥齿轮啮合。

5、当控制动力机构工作时，通过外部控制开关控制电机工作，从而带动转动环转动，从而带动锥齿轮转动。

6、进一步的，所述清渣设备还包括转轮二，所述转动环的下端固套接转轮二，所述外壳的下侧表面通过轴承与固定夹具的外表面下部转动连接，外壳的外侧表面中部套接转轮一，所述和转轮一和转轮二上套接传动带。

7、设计转轮一和转轮二，从而使转动环转动的同时通过带传动带动打磨工作进行，从而节省能源，操作简单，当转动环转动时，带动转轮二转动，从而通过传动带带动转轮一转动。

8、进一步的，所述清渣设备还包括打磨盘，所述打磨盘的上侧表面中部竖向固定连接固定柱，所述固定柱与固定夹具卡接。

9、设计打磨盘，从而通过打磨盘对钢板的表面进行打磨，从而进行除锈清理工作。

10、进一步的，所述清渣设备还包括橡胶盖，所述外壳的上侧表面中部开设通槽，所述橡胶盖与通槽配合卡接。

11、设计橡胶盖，从而便于对外壳进行打开，从而便于对外壳内部的结构进行维护，从而更加方便。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本除锈清渣设备，具有以下好处：

13、1、设计冲击柱，从而通过冲击柱先对焊缝上残留的残渣进行敲打清除，从而便于进行后续的打磨清理工作；

14、2、设计转轮一和转轮二，从而使转动环转动的同时通过带传动带动打磨工作进行，从而节省能源，操作简单；

15、3、设计打磨盘，从而通过打磨盘对钢板的表面进行打磨，从而进行除锈清理工作。

技术特征：

1.一种除锈清渣设备，其特征在于：包括外壳（1），所述的外壳（1）内部左侧固定连接安装管（10），所述安装管（10）内滑动连接移动块（11），所述移动块（11）的左端通过弹簧（12）固定连接外壳（1），移动块（11）的左端位于弹簧（12）的圆心位置固定连接冲击柱（13）的右端，所述冲击柱（13）的左端穿过外壳（1）的左侧对应位置开设的圆孔延伸至外壳（1）的外侧左部，外壳（1）的内表面上部左侧通过轴承与转动轴一（15）的上端转动连接，所述转动轴一（15）的下端也通过轴承与固定板（14）转动连接，所述固定板（14）固定连接外壳（1）的内壁对应位置，转动轴一（15）的侧表面下部套接凸轮（16），所述凸轮（16）与移动块（11）的上侧表面接触，转动轴一（15）的下端穿过固定板（14）上开设的圆孔延伸至固定板（14）的下侧，并且固定连接锥齿轮（17），所述锥齿轮（17）与动力机构连接，所述动力机构用于带动锥齿轮（17）进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种除锈清渣设备，其特征在于：所述动力机构包含电机（6），所述外壳（1）的内表面底部左侧固定连接电机（6），所述电机（6）的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接，电机（6）的输出轴固定连接转动环（9），所述转动环（9）的上侧表面开设内凹槽，所述内凹槽内等角度固定连接传动齿，所述传动齿与锥齿轮（17）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种除锈清渣设备，其特征在于：所述清渣设备还包括转轮二（7），所述转动环（9）的下端固套接转轮二（7），所述外壳（1）的下侧表面通过轴承与固定夹具（3）的外表面下部转动连接，外壳（1）的外侧表面中部套接转轮一（4），所述转轮一（4）和转轮二（7）上套接传动带（8）。

4.根据权利要求3所述的一种除锈清渣设备，其特征在于：所述清渣设备还包括打磨盘（5），所述打磨盘（5）的上侧表面中部竖向固定固定连接固定柱，所述固定柱与固定夹具（3）卡接。

5.根据权利要求1所述的一种除锈清渣设备，其特征在于：所述清渣设备还包括橡胶盖，所述外壳（1）的上侧表面中部开设通槽，所述橡胶盖与通槽配合卡接。

技术总结
本技术公开了一种除锈清渣设备，涉及除锈清渣技术领域，包括外壳，所述的外壳内部左侧固定连接安装管，所述安装管内滑动连接移动块，所述移动块的左端通过弹簧固定连接外壳，移动块的左端位于弹簧的圆心位置固定连接冲击柱的右端，所述冲击柱的左端穿过外壳的左侧对应位置开设的圆孔延伸至外壳的外侧左部，外壳的内表面上部左侧通过轴承与转动轴一的上端转动连接，所述转动轴一的下端也通过轴承与固定板转动连接，所述固定板固定连接外壳的内壁对应位置，转动轴一的侧表面下部套接凸轮，所述凸轮与移动块的上侧表面接触，在进行打磨工作之前，通过冲击杆对焊缝上残留的焊渣进行清理后，再进行打磨清理工作，操作方便。

技术研发人员：林琳,闫化兵
受保护的技术使用者：河南乐龙钢材加工有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15