本公开涉及玻璃加工设备,尤其涉及一种玻璃精雕机的磨头装置及玻璃精雕机。
背景技术:
1、玻璃加工过程中需要对边角处进行打磨,通常是采用玻璃精雕机的磨头部件进行打磨。玻璃精雕机的磨头部件长期使用后会发生形变或磨损而影响产品的加工质量,因此需要对形变或磨损的磨头部件进行更换。另外,针对于不同玻璃产品,也需要更换不同的磨头以满足玻璃加工的需求。在更换时,通常需要人员手动定位确认磨头部件位置以及进行重新对刀,以满足程序加工的坐标系要求;同时还需要调整切削液喷头角度,以满足加工时磨头冷却,防止造成烧刀。因此,更换磨头部件耗时时间长,影响了生产效率。
2、为此,现有技术提出了一种磨头部件及玻璃精雕机(cn 114714249 a),磨头部件包括刀柄、磨刀、定位件及锁紧件,刀柄包括沿轴向分布的第一连接部与第二连接部,第二连接部的直径小于第一连接部的直径;磨刀套设于第二连接部的外周,磨刀远离第一连接部的一侧开设有容纳槽,磨刀远离第一连接部的一面为水平打磨面;定位件设置于磨刀与第二连接部之间,定位件靠近磨刀的一侧表面设置为倾斜侧壁,倾斜侧壁与定位件远离第一连接部的一侧表面夹角为锐角,磨刀与倾斜侧壁贴合;锁紧件被配置为将磨刀及定位件安装于刀柄上。本申请实施例的一个技术效果在于在更换磨刀时,在设置有倾斜侧壁的定位件作用下,磨刀可以顺利进行拆卸,提高磨刀更换的效率。
3、通过上述现有技术可知,虽然通过磨头部件提高了磨头更换的效率,但如何实现快速更换的同时又能适用于不同规格磨头更换的磨头装置是本领域技术人员需要考虑的问题。
技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是以上提到的如何实现快速更换的同时又能适用于不同规格磨头更换的问题。
2、为解决上述技术问题,本公开实施例提供了一种玻璃精雕机的磨头装置,包括:刀柄,刀柄安装在玻璃精雕机上;夹头,夹头安装在刀柄上;和磨头机构,磨头机构包括磨头和磨头刀柄,磨头刀柄包括第一部和第二部,第一部和第二部连接处开设有限位槽;其中,第一部可拆卸地夹紧在夹头内,磨头安装在第二部上,限位槽卡接在夹头上。
3、在一些实施例中,夹头上开设有口径大小可变的孔洞,第一部设置在孔洞内。
4、在一些实施例中,还包括夹紧机构,夹紧机构安装在夹头上以用于将第一部夹紧在夹头内。
5、在一些实施例中,磨头可拆卸地安装在第二部上。
6、在一些实施例中,还包括底座,刀柄通过底座安装在玻璃精雕机上。
7、在一些实施例中,底座包括底板和转动件,底板安装玻璃精雕机上,转动件可转动地连接在底板上,刀柄安装在转动件上。
8、在一些实施例中,还包括锁定机构,锁定机构安装在底板上以用于将转动件锁定在底板上。
9、在一些实施例中,底板通过螺栓安装在玻璃精雕机上。
10、另一方面,还提供了一种玻璃精雕机,包括上述的玻璃精雕机的磨头装置。
11、在一些实施例中,磨头装置包括多个,多个磨头装置等间距地安装在玻璃精雕机上。
12、根据上述技术方案,本公开提供了一种玻璃精雕机的磨头装置及玻璃精雕机,磨头装置通过夹头和磨头机构的限位槽相配合,保证了磨头加工工位不变,实现了快速更换磨头同时,也满足了不同规格磨头的更换,提高了生产效率;通过设置夹紧机构,满足了磨头正常工作的同时保证了安全;通过转动件,方便了磨头机构角度的调整。
1.一种玻璃精雕机的磨头装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的玻璃精雕机的磨头装置,其特征在于,所述夹头(2)上开设有口径大小可变的孔洞(9),所述第一部设置在所述孔洞(9)内。
3.根据权利要求2所述的玻璃精雕机的磨头装置,其特征在于,还包括夹紧机构(3),所述夹紧机构(3)安装在所述夹头(2)上以用于将所述第一部夹紧在所述夹头(2)内。
4.根据权利要求3所述的玻璃精雕机的磨头装置,其特征在于,所述磨头(6)可拆卸地安装在所述第二部上。
5.根据权利要求1所述的玻璃精雕机的磨头装置,其特征在于,还包括底座(5),所述刀柄(4)通过所述底座(5)安装在玻璃精雕机上。
6.根据权利要求5所述的玻璃精雕机的磨头装置,其特征在于,所述底座(5)包括底板(11)和转动件(12),所述底板(11)安装玻璃精雕机上,所述转动件(12)可转动地连接在所述底板(11)上,所述刀柄(4)安装在所述转动件(12)上。
7.根据权利要求6所述的玻璃精雕机的磨头装置,其特征在于,还包括锁定机构,所述锁定机构安装在所述底板(11)上以用于将所述转动件(12)锁定在所述底板(11)上。
8.根据权利要求7所述的玻璃精雕机的磨头装置,其特征在于,所述底板(11)通过螺栓安装在玻璃精雕机上。
9.一种玻璃精雕机,其特征在于,包括权利要求1-8任意一项所述的玻璃精雕机的磨头装置。
10.根据权利要求9所述的玻璃精雕机,其特征在于,所述磨头装置包括多个,多个所述磨头装置等间距地安装在所述玻璃精雕机上。