一种用于模具钢生产的回火炉门板支撑机构的制作方法

本技术涉及模具钢热处理，具体涉及一种用于模具钢生产的回火炉门板支撑机构。

背景技术：

1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。在进行热处理时，需要使用真空回火炉对模具钢进行回火。

2、目前现有技术中的回火炉的炉门多为侧开式，炉门的重量容易导致铰接处出现倾斜，从而影响炉门的密封性，直接影响真空炉在回火时的回火质量，从而影响模具钢的特性。

3、因此，如何提供一种用于模具钢生产的回火炉门板支撑机构，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于模具钢生产的回火炉门板支撑机构，以解决问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于模具钢生产的回火炉门板支撑机构，包括炉体、铰接架、炉门、连接杆和轨道，所述铰接架与炉体的侧面铰接，所述炉门与铰接架焊接，所述连接杆焊接与炉体的顶端，所述轨道与连接杆固定连接，所述炉门的顶端焊接有吊杆，所述轨道的底端开设有条形槽，所述轨道底端的两侧为边条，所述吊杆的顶端固定连接有车架，所述车架的两端均安装有滚轮，所述滚轮与边条滚动连接，所述吊杆的顶端与条形槽滑动连接。

4、优选的，所述轨道的形状为弧形，所述轨道的圆心与铰接架的铰接点处于同一轴线。

5、优选的，所述炉体的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有横梁，所述横梁的一端与轨道的一端固定连接。

6、优选的，所述支撑杆和横梁之间相互垂直，所述支撑杆和横梁之间焊接有加强筋。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型在侧开式炉门的基础上，增加轨道和吊杆来分散铰接架的压力的，在使用时，由于吊杆与炉门焊接，吊杆的顶端设置车架和滚轮，使得吊杆能够与轨道滑动连接，在开启和关闭炉门的过程中，起到支撑炉门的作用，避免由于炉门的重量导致的铰接架磨损，从而提高炉门密封性。

9、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

10、根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

技术特征：

1.一种用于模具钢生产的回火炉门板支撑机构，其特征在于：包括炉体（1）、铰接架（2）、炉门（4）、连接杆（7）和轨道（5），所述铰接架（2）与炉体（1）的侧面铰接，所述炉门（4）与铰接架（2）焊接，所述连接杆（7）焊接与炉体（1）的顶端，所述轨道（5）与连接杆（7）固定连接，所述炉门（4）的顶端焊接有吊杆（3），所述轨道（5）的底端开设有条形槽（13），所述轨道（5）底端的两侧为边条（12），所述吊杆（3）的顶端固定连接有车架（11），所述车架（11）的两端均安装有滚轮（10），所述滚轮（10）与边条（12）滚动连接，所述吊杆（3）的顶端与条形槽（13）滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种用于模具钢生产的回火炉门板支撑机构，其特征在于：所述轨道（5）的形状为弧形，所述轨道（5）的圆心与铰接架（2）的铰接点处于同一轴线。

3.如权利要求2所述的一种用于模具钢生产的回火炉门板支撑机构，其特征在于：所述炉体（1）的一侧焊接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶端焊接有横梁（6），所述横梁（6）的一端与轨道（5）的一端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种用于模具钢生产的回火炉门板支撑机构，其特征在于：所述支撑杆（9）和横梁（6）之间相互垂直，所述支撑杆（9）和横梁（6）之间焊接有加强筋（8）。

技术总结
本技术公开了一种用于模具钢生产的回火炉门板支撑机构，包括炉体、铰接架、炉门、连接杆和轨道，所述铰接架与炉体的侧面铰接，所述炉门与铰接架焊接，所述连接杆焊接与炉体的顶端，所述轨道与连接杆固定连接。本技术在侧开式炉门的基础上，增加轨道和吊杆来分散铰接架的压力的，在使用时，由于吊杆与炉门焊接，吊杆的顶端设置车架和滚轮，使得吊杆能够与轨道滑动连接，在开启和关闭炉门的过程中，起到支撑炉门的作用，避免由于炉门的重量导致的铰接架磨损，从而提高炉门密封性。

技术研发人员：梁建,周文飞
受保护的技术使用者：拓镁模具技术（苏州）有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/13